锁浩, 崔升, 赵远见, 赵洲, 林本兰[1]2017年在《废旧聚丙烯再制备用于新型建筑模板的研究进展》文中提出综述了国内外废旧聚丙烯再制备技术及新型建筑模板的研究进展。新型聚丙烯(PP)建筑模板是一类绿色高效的环保型模板产品,与常用的其他建筑模板相比,其具有生产能耗较低,可循环利用次数高,脱模容易、劳动强度低等显着优势。因此,新型PP系列化建筑模板具有很强的竞争优势,发展前景和应用范围极为广阔。
冯嘉[2]2010年在《新型木塑复合材料建筑模板的研究》文中提出随着建筑业的快速发展,混凝土施工对模板的需求量日益增多。目前,我国建筑施工常用模板主要为胶合板模板,因其原料为木材,大量使用不仅浪费森林资源,同时对环境也造成危害,开发模板新型材料和结构新形式迫在眉睫。木塑复合材料充分利用了废旧塑料和木材下脚料等废料,工艺简单,造价低廉,为研发新型建筑模板提供了一个崭新思路。本文在分析了国内外建筑模板应用现状的基础上,充分发挥木塑复合材料环保、价廉等优势,提出了新型木塑建筑模板,并采用试验与数值模拟相结合的方式,对木塑模板的物理性能和力学性能进行了系统研究,为新型木塑建筑模板的推广提供了有益的依据,主要研究内容和成果如下:(1)依照规范分别对PE、PP和PVC叁种木塑建筑模板的板材进行物理性能试验研究,内容包括板材的含水率、拉伸强度、弯曲强度、弹性模量等,并根据试验数据进行木塑实芯板研究。试验和分析结果表明:PVC基木塑材料具有较高的强度和弹性模量以及低含水率,能够满足实际工程的需要;在承受相同承载力的条件下,PVC基木塑实芯板的设计厚度最小,力学性能最好。(2)基于PVC基木塑复合材料设计了叁种不同截面形式的木塑空芯模板(分别为长方孔式、正方孔式和圆孔式),通过ANSYS有限元软件对木塑空芯结构模板分别进行承载能力分析和变形能力分析。分析结果表明:新型木塑空芯模板能够满足承载能力要求,模板尺寸的变化会对模板的承载能力和变形产生较大影响;在实际荷载条件下,空芯模板的支撑间距不宜大于400mm,控制在300mm左右,有效地减少了支撑方木的使用量。(3)以木塑空芯模板的体积最小为目标,运用ANSYS的优化模块对木塑空芯结构模板进行尺寸优化,得到尺寸的最优值。优化结果表明:一阶法的求解精度最高,在满足应力和变形的前提下,模板优化后尺寸为5mm×12mm×32mm×25mm×1200mm,优化后受力更合理,既确保模板结构安全,又降低了产品的成本。(4)依据规范进行新型钢框-木塑(PVC基)组合模板设计,根据组合作用工作原理下的理论计算方法,验算组合模板在不同荷载下的挠度。计算结果表明:当荷载值≤70KN/m~2时,挠度值控制在3mm以内,钢框-木塑组合模板具有良好的力学性能,完全胜任模板施工工作。(5)基于建筑技术经济评价原理,分别对叁种形式模板进行经济性分析。分析结果表明:PVC基木塑模板由于良好的力学性能和较低的材料成本使其模板造价最低,可以很好的替代竹(木)胶板、木模板等实芯模板,并且费用低廉;在北方冬季施工期间,可以采用木塑空芯结构模板,使用费用可以比胶合板节省50%,并可节省保温措施费用;当对模板工程有严格要求需要采用钢模板时,可以用钢框-木塑组合模板代替,回收折算后的费用较低。
肖潇[3]2012年在《新型槽型钢模板的分析应用及柱模板试验研究》文中提出当前建筑模板的发展已经进入瓶颈期，而国内相对滞后的建筑模板工程技术已经成为我国建筑行业的一大软肋，同时相当程度的制约着我国建筑业的发展。故大力发展革新建筑模板，已成为建筑行业提高施工效率、降低运营成本的首要目标之一。针对当前建筑模板体系的不足，并总结现有模板的各自优劣性，构思设计出了一种全新的建筑用模板体系，即一种新型槽型钢建筑施工模板。这种建筑用型钢模板由两块或两块以上彼此连接的槽形或矩形模块拼装而成，槽形模块之间通过螺栓或插销或丝扣等紧固件连接，从而利用小型标准件拼装成各种型号的梁、柱、墙、板施工模板。此种新型槽钢组合钢模板体系涵盖了民用建筑相应的梁、柱、墙、板的施工模板工艺，本文从这四个方面出发，详细介绍了新型模板的构思、发明、设计等方面，并作出了相应的理论计算分析，包括内力分析计算、稳定分析计算、强度分析计算。通过新型槽型钢模板体系的混凝土柱模板的现浇试验研究，现场实测了槽型钢模板的变形以及应变，并摸索总结出了新型槽型钢模板的施工工艺。经过实测分析以及拆模后的混凝土外观检测，本文分别从施工工艺和受力性能两方面证明了新型槽型钢模板体系型的优越性：（1）施工工艺：此种组合钢模板自重小、灵活性好、施工工序简单，重复利用率高的，且可采用机械化生产和施工，便于控制施工质量，提高施工效率。（2）受力性能：刚度大，承载力高，整体性能好。
李显金[4]2003年在《新型建筑模板的研究与应用》文中进行了进一步梳理随着我国加入WTO，我国建筑行业面临着巨大的机遇与挑战。作为我国建筑行业的软肋——模板工程，已越来越多的制约着建筑业的发展。大力发展模板工程，已成为建筑行业提高效率、降低成本的主要目标。新型建筑模板的开发与应用，不仅对建筑行业有着良好的经济效益。同时，对环保与资源利用也有着不可估量的社会效益。本文从我国新型模板行业的现状及结构型式，结合国外新型模板行业的结构型式，分析总结了新型建筑模板在发展中所存在的和面临的问题；同时，研究了组合作用下的建筑模板结构的设计理论与方法，并结合工程进行了相应的产品检验测试。在工程实践的基础上对建筑模板的工程化进行了经济性分析，对我国的建筑模板行业的发展进行了总结与展望。各章的主要内容为： 第一章：绪论。综述我国建筑模板的发展历程，界定了当前时期我国新型建筑模板的范畴，对我国及国外的新型模板行业的现状及发展趋势进行了综述，在此基础上，通过分析，指出发展新型模板的必要性与可行性。 第二章：中国建筑模板的结构型式。本章通过对我国以及国外建筑模板的结构型式进行的详细的分析、阐述，从国外模板的体系化、多样化、工业化、科学化以及多功能等方面，总结了我国新型建筑模板发展的基本原则及发展方向。并明确表明：钢框胶合板模板是我国今后一段时期内建筑模板发展的主导方向。 第叁章：新型建筑模板设计标准的分析。本章针对我国新型建筑模板在发展中自身存在的问题，如：新型建筑模板刚度设计、挠度控制及平整度标准问题；新型建筑模板的侧压力荷载问题：新型建筑模板设计的技术创新问题；对全钢大模板的重新评估以及新型建筑模板的计价单位等问题进行了分析研究，对以前的部分标准进行了明确与说明。其次，针对我国新型建筑模板发展过程中的外部环境因素，进行了系统的研究：在此基础卜，分析研究了推动新把建筑模板发展的相关应对措施。本章的最后，对新型建筑模板的社会经济效益进行了分析与研究。 第四章：新型钢框模板理论设计计算方法。本章在对几种新型“建筑模板进行分析后，以热轧钢框竹模板为例，进行了系统的模板结构设计，并提出了组合作用工作原理下的模板结构理论计算方法。同时，勾画出了相应的理论计算分析数据表格。 第五章：新型建筑模板在工程中的应用及经济实用性分析。本章以组合作用工作原理下的模板结构理论计算方法为依据，对产品进行理论设计计算、实验测试，分析了理论数据与测试数据间的内在关系，证明了组合作用工作原理的可行性。并结合工程实例，分析了钢框竹模板与传统钢模板相比较的经济性、实用性。 第六章：结论与展望。本章总结了本文研究的主要结论。同时指出，随着我国加入WTO后，外国建筑企业的进入，只有不断加强管理，降低成本，提高科技含量，建筑企业才能不被市场所淘汰。本文主要结论 1．对新型模板结构计算提出了系统的理论分析计算方法一 组 合作用下的计算办法。并通过工程使用中的实证实践，实验室中的产 品样品测试，验证了该计算方法的合理性、可行性。同时，根据理论 分析及结构试验结果，对于复合式组合模板，采用组合结构的计算方 法也是可行的。 2．在热轧专用边框型材尚未实现专业化生产或不能供应市场需 求的条件下，本文所设计的钢框竹模板结构构造的选择是合理的，此 种型式模板结构性能符合钢竹组合模板规定的技术要求。 3．本文所设计的钢竹组合模板，具有重量较轻、幅面较大耗钢量 低等特点，符合目前施工技术水平的要求。
王羽[5]2015年在《复合多层中空型塑料模板的性能与应用研究》文中提出在建设工程中,模板技术对其工程建设的质量、工程造价和工程效益都具有较大的影响,同时随着环境问题的日益突出,绿色、低碳以及可持续等理念也在工程建设中得以推广。传统建筑模板,由于要使用大量的木材,这些木材来自于森林砍伐,必然会给环境造成巨大的影响。因此开发设计新型建筑模板势在必行,以代替木模板、竹模板,减少木材等材料的使用,保护环境。复合多层中空型塑料建筑模板是以聚丙烯树脂为基材,添加增强、耐候、防老化、阻燃等助剂后熔炼挤出形成的一种新型塑料建材产品。该模板具有刚性塑性相结合、强度高、重量轻、抗冲击强度大,可锯可刨可钉钉,耐寒耐高温等诸多优点,因此是非常理想的建筑工程模板。本文首先对复合多层中空型塑料建筑模板进行了密度、含水率、拉伸、弯曲、冲击性能等一系列试验,并对试验结果进行了分析。其次对复合多层中空型塑料建筑模板的材质进行了简述。简要介绍了复合多层中空型塑料建筑模板设计的基本原则,重点阐述了复合多层中空型塑料建筑模板的载荷计算及组合、结构设计和模板强度。然后对复合多层中空型塑料建筑模板的施工工艺进行研究和总结。简要分析了工艺原理、施工工艺流程、操作要点,包括模板的使用要求、墙模板的安装、柱模板的安装、梁模板的安装、楼板模板的安装以及模板的拆除。此外,还对模板施工的材料和设备、模板安装和拆除过程中的质量控制、模板施工的安全措施、环保措施等进行了探讨。最后结合锦溪·御天湖小区工程实例,对复合多层中空型塑料建筑模板进行工程验证。应用结果表明,复合多层中空型塑料建筑模板不仅节省了木材、钢材等不可再生材料、提高了混凝土浇筑的质量,而且减低劳动强度、节约材料、大大减少了工程成本,缩短了工期,为工程的进度控制和管理做出了贡献。此外,无毒、无害、无污染,施工使用报废后,厂家可以100%全部回收,换取50%的新板,是一种绿色施工的环保模板。
刘洋彤[6]2015年在《建筑铝模板市场推广影响因素分析及对策研究》文中认为新型建筑铝模板以其优异的性能得到社会各界的普遍认可,但在国内的推广应用却十分缓慢,低效高能耗木胶合模板为代表的传统模板使用仍处于市场主导地位,严重阻碍了我国建筑行业践行低碳经济发展之路,积极推行新型环保的建筑模板使用改善行业现状显得尤为重要。文章以新型建筑铝合金模板为研究对象,通过对国内工程项目建筑模板使用情况的调查与研究,分析影响铝模板市场推广与应用关键因素,从而提出促进铝模板推广的对策与建议。文章首先对现有文献进行了研究,了解了国内外模板行业的发展历程,认识了铝模板的发展环境及研究现状,学习解决国内模板行业发展落后现状的方法。经过各种建筑模板的特性研究,对比分析主流模板类型技术性与经济性,总结出铝模板在建筑模板领域中的发展优势。为了了解国内建筑工地铝模板使用情况以及找出影响铝模板市场推广的原因,本文以国内施工企业相关人员为调查对象,设计了具体的调查问卷。整理问卷结果建立数据库,通过数据分析对国内工地铝模板的使用情况及推广市场进行充分的认识;在影响铝模板推广的因素分析中,采用了主成分分析法和多元线性回归的思想,对因素之间进行相关性分析。为解决影响因素过多,统计数据庞大的实际情况,文章使用了降维的技术,在数学建模的基础上,应用E-views软件运算统计数据,从众多影响因素中筛选出相关性强的主要影响因素,再进一步进行回归分析,验证关键因素筛选的合理性,并运用显着性检验强化论证。结合调查问卷统计数据的分析结果,从购买途径、宣传力度、践行节能减排的积极度及对绿色建筑相关规范的认知四方面主要影响因素对铝模板的推广与应用进行了详细解析,系统性整理,为铝模板推广对策的研究提供基础。为制定切实有效的措施解决铝模板在市场推广中的障碍,文章从模板供应商、施工企业、政府及其他社会主体的角度,结合铝模板推广应用的影响因素,制定相关策略。
罗兴财[7]2016年在《铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用》文中研究表明缩短拆模时间,提高模板的循环利用率,改善混凝土结构成型质量,是新型模板工程亟需解决的技术难题。铝合金模板体系早拆技术的应用,既改善了模板材质,又提高了施工效率及混凝土结构成型质量,具有广阔的应用前景。铝合金模板系统由两个体系和一个技术组成,即模板体系、支撑体系及早拆技术。本文依托贵州省人民大会堂配套五星级酒店、综合楼工程中铝合金模板体系的施工运用实况,采用理论计算分析与现场实测验证相结合的研究方法,针对早拆技术进行研究,主要研究工作和取得的成果分述如下:一、从技术与经济指标角度,详细分析了铝合金模板与钢模板、传统木模板的综合效益,结果表明:在高层建筑和大空间建筑等大型项目中,使用铝合金模板有诸多优势,能产生更好社会效益与经济效益。二、利用新成熟度法建立混凝土早期强度预测及拆模时间推算公式,运用推算公式计算得到本课题所依托工程实例所在地贵阳地区冬季(十二月~次年二月)每月施工达到楼板模板早拆强度所需时间,即不添加外加剂(早强剂、防冻剂)的C40普通硅酸盐水泥混凝土楼板早拆龄期分别为:十二月约为7.2天(172.8小时)、一月约为8天(192小时)、二月约为7.2天(172.8小时),掺外加剂另需按实际情况具体分析。实时评定混凝土的实际强度,有条件的可进行早拆后结构的响应实时监测,均有利于拆模强度和时间确定的准确性。叁、结合实时测定的混凝土早龄期强度、SAP2000数值仿真及楼层梁板响应实测结果对比分析、及支撑体系稳定系验算,研究表明:本课题所依托工程实例的铝模板早拆后,楼板上施工作业荷载对楼板结构影响较小,支撑体系稳定性满足《钢结构设计规范》(GB50017-2003)要求,并从技术与管理两个层面提出防止板顶裂缝出现的控制措施。四、采用MIDAS/Gen有限元计算分析的方法对影响铝模板早拆的因素进行了研究,结果表明:(1)板顶应力变化对混凝土强度等级不敏感;高强混凝土更适用铝模板早拆;(2)拆模强度达到60%强度设计值之后,更有利于模板早拆后的混凝土结构安全与质量;(3)楼板厚度越厚,板顶拉应力值越小,越有利于抵抗开裂,楼板厚度较大的工程更适用铝模板早拆施工工艺。(4)支撑间距≤1.5m时,支撑杆处板顶拉应力值变化较小,更利于早拆;承受较大楼面荷载的楼板,铝模板支模设计及早拆施工时应控制支撑间距≤1.5m,否则将会出现楼板裂缝隐患;(5)楼面荷载越大,板顶拉应力值越大;承受均布荷载时,板顶拉应力变幅较小,板顶拉应力变化对均布荷载不敏感,即均布荷载形式更有利于铝模板早拆施工。底模拆除后,控制楼板上施工作业荷载大小,及材料堆载尽量以均布荷载出现,有利于铝模板早拆。
张献蒙[8]2016年在《新型竹建筑模板及扣件式钢管模板支撑体系研究》文中认为重组竹是为合理利用我国丰富的竹业资源开发的新型生物质复合材料,重组竹具有力学性能好、表面平整度高等特点,应用于建筑模板可有效减少目前我国建筑模板木材资源的消耗,提高混凝土工程质量,降低模板工程费用等。另一方面,由于扣件式钢管支撑体系具有装拆方便、承载力高、通用性强等优点,其在建设工程中的使用量占有绝对地位,但与之有关的坍塌事故频发,如何提高其稳定性是一个急需解决的问题。本文对重组竹建筑模板和扣件式钢管支撑体系进行了研究,内容包括以下几个方面:一、设计了41组不同含水率的重组竹试件,研究其破坏形态以及力学性能随含水率变化规律,利用数值拟合获得重组竹模板的纤维饱和点约为19%,提出重组竹建筑模板的静曲强度设计值分项系数和静曲弹性模量折减系数,分别取为4.0和0.8。二、借鉴组合结构设计原理对新型钢框重组竹模板在不同工况下的强度、刚度进行分析。基于理论分析,设计了叁种工况的钢框重组竹建筑模板,研究其钢框架与重组竹面板的协同工作性能,提出协同工作系数η以考虑钢框重组竹模板的钢框架与重组竹面板二者之间的非完全嵌固,根据试验结果得到η的值为0.74。叁、通过扣件式钢管模板支撑体系的ABAQUS叁维有限元模型,研究了扣件的拧紧力矩、立杆伸出顶层水平杆长度a、扫地杆设置高度d、横杆步距h、立杆纵横距la和lb、支撑体系的搭设步数和跨数、剪刀撑的搭设情况等参数对扣件式钢管支撑体系承载力的影响规律。给出各搭设参数、剪刀撑布置的建议,并提出支撑体系高度调整系数。四、基于前人的研究成果和本文的数值分析结果,提出一种基于有侧移悬伸半刚性框架的扣件式钢管支撑体系立杆计算长度系数计算公式,并验证其正确性。
艾正青[9]2008年在《新型建筑模板型材冷弯成型关键技术的开发与研究》文中研究指明钢框胶合板模板是一种新型的建筑模板,也是当前我国模板技术的发展方向之一。外圆尖角的成型和高频焊接的质量控制是新型建筑模板型材冷弯成型的关键技术,该项技术的开发和研究在国内一直是个空白,成为影响和制约新型建筑模板体系在我国推广应用的技术难题之一。新型建筑模板型材的开发,有利于我国建筑模板的更新换代和资源的合理开发利用,有着巨大的经济和社会效益。作者通过与北京中建柏利工程技术发展有限公司横向科研项目,完成了相关关键技术的开发与研究,取得了如下成果:(1)实现了边框型材外圆尖角的冷弯成型。根据体积不变的原则,通过反弯成型在圆弧角两侧预留一定量的金属,然后采用四辊挤压的方式,控制金属的流动方向,实现了边框型材外圆尖角的成型,解决了边框型材成型的瓶颈问题,为以后开发同类产品提供了一种成型方法。(2)实现了边框型材的高频焊接。采用先成型后焊接,以及对带钢边部进行弯弧处理的成型——焊接工艺方法,增加了高频焊接的稳定性,获得了很好的焊接质量;分析了影响型材高频焊接质量的因素,为设计和生产调试提供了理论依据。(3)采用COPRA FEA RF技术,完成了边框型材冷弯成型的有限元仿真。仿真结果与实际调试中出现的主要问题相吻合,揭示了问题产生的原因,对于指导轧辊设计起到了很好的帮助作用。(4)采用2种不同的冷弯成型工艺,完成了3个规格、2种板厚边框型材的开发。产品已经出口并应用到一些工程项目中,取得了很好的经济效益。
李叁庆, 张明亮[10]2016年在《我国建筑模板的发展概况》文中指出综述了我国建筑模板的发展历程,详细介绍了全钢大模板、组合钢模板以及木胶合板等几类目前我国工程领域常用的建筑模板。简单分析了各类模板的不足之处,对我国建筑模板行业的发展前景进行了展望,以期建筑模板在工程中起到更加重要的作用,更好地推动我国建筑技术的进步。
参考文献：
[1]. 废旧聚丙烯再制备用于新型建筑模板的研究进展[J]. 锁浩, 崔升, 赵远见, 赵洲, 林本兰. 塑料科技. 2017
[2]. 新型木塑复合材料建筑模板的研究[D]. 冯嘉. 青岛理工大学. 2010
[3]. 新型槽型钢模板的分析应用及柱模板试验研究[D]. 肖潇. 湖南大学. 2012
[4]. 新型建筑模板的研究与应用[D]. 李显金. 浙江大学. 2003
[5]. 复合多层中空型塑料模板的性能与应用研究[D]. 王羽. 南昌大学. 2015
[6]. 建筑铝模板市场推广影响因素分析及对策研究[D]. 刘洋彤. 重庆大学. 2015
[7]. 铝合金模板体系早拆技术研究及工程应用[D]. 罗兴财. 广州大学. 2016
[8]. 新型竹建筑模板及扣件式钢管模板支撑体系研究[D]. 张献蒙. 南京航空航天大学. 2016
[9]. 新型建筑模板型材冷弯成型关键技术的开发与研究[D]. 艾正青. 北方工业大学. 2008
[10]. 我国建筑模板的发展概况[J]. 李叁庆, 张明亮. 四川建材. 2016