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【摘要】随着我国社会经济的快速发展，物质生产生活方式发生极大变化，也对生产生活建筑的内部结构质量提出了越来越高的要求。钢结构作为建筑中最常用的建筑主体，在建筑行业中的应用广泛。提高建筑钢结构焊接技术，将大大地提升我国建筑行业整体的水平和质量。随着现代科学技术的发展，新技术的发展也日新月异，新技术在钢结构焊接中的使用，可以有效提高我国焊接技术的发展水平，并提高建筑的质量。
【关键词】建筑钢结构；焊接施工；质量控制
1、质量管理在钢结构焊接工程中的作用
1.1、材料与技术的应用
焊接技术是在上世纪四十年代的时候进入建筑行业的最早引进的是焊条电弧焊接技术后面陆续的又引进了埋弧焊接技术，气体保护焊接技术、螺栓焊接技术以及熔嘴电焊焊接技术等这些焊接技术都为现在的建筑钢结构焊接技术打下了重大的基础。并且开始广泛的应用于钢结构焊接的过程当中。但是因为材料的不同所以焊接时并不是只运用一种技术，而是根据不同的材料来选择与之相符合的焊接技术和焊接工艺，要注意的是，选择的钢材料一定要能与焊接材料的韧性和硬度相匹配，不然会出现焊接的不合适或者焊接不上的情况。
1.2、焊接设备和技术人员的应用
对于建筑钢结构的焊接工作来说焊接设备是十分重要的，就我国目前的焊接设备看，虽然很多的相关企业都在不断的研究和创新焊接设备也开发出了不小的成果，但还是，比不上国外的焊接设备。因此，目前在我国的建筑行业中应用的最多的还是国外进口的焊接设备。在有高端的焊接设备的基础上，焊接技术人员是很重要的焊接技术是一项技术性很强的工作，如果没有优秀的技术人员就算焊接设备再高端也没有用。因此规在虽然有越来越多的人投入到这方面的工作中来，但是，因为技术水平的参差不齐达到专业知识和实践能力都很优秀这个层次的人少之又少，导致这个行业的技术人才仍然很是紧缺，再加上我国管理模式和自身素质相比国外都是处于落后状态让建筑行业的发展得不到很好的进步。所以我们一定要整合好建筑钢结构焊接技术中的优缺点，然后提高国内焊接设备有关生产企业的优势为我国的建筑钢焊接技术的发展提供靠谱的后盾。
1.3、在钢结构焊接工艺中的应用
钢结构焊接工艺是全面质量管理中的重要环节，为了有效的实现既定质量标准，是对其焊接工程进行施工与管理的一种方法。任何的产品以及技术均有自身独特的工艺流程。在焊接工艺实施之前，需要对其新材料、方法以及设备等进行检验，以便确保准备工作的有效性，为焊接工程的工艺施工质量提供前提条件。在对其进行全面质量管理的时候，尤其需要对工艺科提出的报告进行验证与管理，需要明确工艺报告中的各个项目的质量要求。针对其中的材料、图号、焊缝类别、质量等级、焊接方式、焊接层次以及焊工资格等方面的内容进行质量管理，确保其符合质量要求。当对其验证之后，针对达到质量标准的工艺，需要由管理领导人员签字，一切需要按照相关程序来完成，以便确保钢结构焊接工程的顺利展开。当对其工艺流程进行质量管理之后，可以有效的提高工艺环节的质量，为整个焊接工程的质量提供前提基础。
2、主要焊接技术的应用
2.1、低温焊接技术的应用
低温焊接技术是我国目前使用率较高的一种焊接技术，这种技术主要在低温下进行施工，因此难度较大，需要对施工的操作空间进行密封处理。密封处理的方法主要分为物理封闭和气体封闭，物理封闭即在焊接操作的周围搭设防护层来隔绝焊接区，进而维持焊接区域的底纹；气体封闭则相对高级，要针对焊接过程中使用的气瓶进行保温处理，在这两种措施的帮助下，焊接操作能很好的完成。
2.2、高强焊接技术
我国钢结构焊接技术中最常用的一种方法就是高强焊接技术，其明显的特点就是要求各方面都要有一定的强度。第一，焊接材料需要有一定的强度，才能在高强度操作条件下进行；第二，相互焊接的两种材料要有一定的相容性，从而保证相互焊接的两者能够充分融合为一个整体；第三，焊接材料的物性参数都要有一定的强度与硬度，以确保在焊接过程中焊接材料能承受各种干扰行为。
3.钢结构焊接技术质量控制要点
3.1、施工过程中的准备
a．要有一定的施工前的技术准备工作。施工单位方面应该对焊接工艺进行有关的一系列的正确的并且合理的评定（评判的结果被要求设计必须要满足国家现在的相关方面的规定），根据一系列的正确的评判来做好施工前的准备工作。b．要准备好一定的材料。以栓钉焊接为例，根据栓钉安装位置的不同来选择不同的材料。比如压型钢板上的栓钉应该使用穿透型瓷环，而钢梁上的栓钉就应该使用普通型瓷环。c．检查工作。在施工前应认真清理钢结构构件并检查钢结构构件表面有没有油漆、油或其他可能会影响焊缝质量的东西，从而保证施工能正常进行。
3.2、应当加强对焊工的培训工作
我们要认识到焊工必须要具备一定的特殊焊接技能，这是因为在高强焊接和低温焊接的施工与平常普通的施工两者是具有非常大的区别的。所以，施工部门必须雇用有相关焊接技术证书的技术人员进行焊接施工操作。施工部门还必须经常对焊接技术工人进行相关知识的培训。培训内容主要为焊接技术的讲解，让技术人员对焊接了如指掌，这样可以减少因技术失误而带来的安全隐患问题的发生。在培训过程中还要时刻提醒安全问题，对施工操作要按正常操作步骤进行，不能为了方便而另走捷路，造成不可弥补的安全问题。还有一点就是向技术工人讲解计划施工的重要性，在任何施工操作开始之前都要做好相应的准备工作，这样才能有头绪，有目的的开展工作，提高工作效率。
2.3、焊接检验控制
焊缝施工质量的保证，不但要焊后进行检查验收，还应在焊接施工前及焊接施工过程中进行检验，实现全过程控制。一般焊接检验的程序包括焊前检验、焊中检验和焊后检验三个检验段。焊接质量检验按实施方的不同可分为，制作者的自检（第一方检验），下道工序接受方的复检（第二方检验），专职检验员的检验（第三方检验）。三方检验协同作业，层层把关，筛查漏洞，避免不合格。在不同检验段的实施过程中，应及时做好检验记录，记录数据真实、内容全面，并由操作人员和检验人员双方签字认可检验结果。在完成施工单位的自主检验内容外，为进一步保证产品质量，客观地评价产品质量，预防质量缺陷，可邀请订货方（业主）或业主委托的监理工程师、政府部门的质监站对产品质量进行验证检查、试验。
2.4、焊接设备及辅助设备要求
焊接设备及辅助工具主要指用于焊接作业的焊机、焊钳、焊枪及焊接电缆等，以及用于保证焊件尺寸，防止焊接变形的焊接夹具、千斤顶、变位机、翻转机、回转台等辅助设备。焊接设备及辅助设备应完好，工作正常，设备上的电器仪表（电压表、电流表、速度表、气体流量表）应定期进行标校，并在标校合格范围内使用。设备应经常检查、保养、维修，操作时不准超载运行，避免负荷过大使设备损伤，还应进行日常点检和定期保养检查，操作时不准带“病”工作，不准违章运行。在施工过程中，应加强设备的维护，特别是加强对关键质量特性有影响的设备的维护保养，以保持其性能参数的正确性，确保其工作能力。
结束语
我国钢结构的焊接应用技术与世界工业发达国家的焊接水平在整体水平上人上仍有较大的差距，为赶超世界先进技术，我们必须从各个基础方面加强焊接技术，要充分分析当前钢结构焊接过程中遇到的问题，根据对这些问题的分析和当前技术的利用趋势，积极使用新技术，并严格遵守焊接技术实施的原则，从而有效提高我国钢焊接技术的水平，同时促进我国建筑水平的提高。
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