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摘要：在改革开放以来，我国科学技术的发展越来越快，单面焊双面成形技术是手工二保焊操作技术中难度较大的一种，同时又是焊接技能竞赛、管道焊接、锅炉及压力容器焊工必须熟练掌握的基本技能。掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，对于提高焊工焊接技能水平很重要。基于此，本文主要阐述了二保焊单面焊双面成形的工艺参数、操作要点。
关键词：二保焊；工艺参数；操作要点
单面焊双面成形技术是指采用不同的焊接方法，在焊接材料单面焊接，使焊接材料正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接方法。在现在社会的发展中，必须加强二保焊单面焊双面型的技术创新，使二保焊单面焊双面成形技术进一步完善，并加以推广，对二保焊单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
一、一、二保焊单面焊双面成形的工艺参数
1.1焊接电源
这是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然会极大的影响焊件的焊接质量，并不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。对于二保焊，通常采用平外特性、下降外特性电源均能保证电弧稳定燃烧。通常采用直流反接法能够减少飞溅，保证电弧稳定燃烧。
1.2焊接电流、焊接电压选择
焊接电流大小选择恰当与否直接影响焊接的最终质量。焊接电流大，可提高生产率，并使熔深增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会增大气孔倾向。在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤。焊接电流小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良等缺陷。焊接电流大小选择应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊丝类型、焊丝直径等因素综合考虑。但是二保焊不同于焊条电弧焊，焊接电流大小要和焊接电压相匹配才能保证焊接良好操作，需要根据焊机、电网等实际情况进行选取。不同的焊机、不同的电网电压，在操作的时候焊接参数应根据实际情况适当调整。
1.3焊接速度
这是保证焊接生产效率的主要参数，合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。焊接速度应该均匀适当，使焊缝宽度和余高等符合设计要求，保证金属融合良好。焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，对焊接不利。
二、二保焊单面焊双面成形的操作要点
2.1焊前装配
焊前装配的好坏，对于焊接质量的影响较大，装配好了有利于焊接的有效进行，有利于保证焊接质量和效率，相反则对焊接带来操作的难度。
2.2熔池金属和熔孔的控制
熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易焊瘤。良好的熔池在焊接过程中保证熔池金属与坡口焊件圆滑过渡时不能产生夹沟，避免造成夹渣和未熔合。熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2mm为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊枪向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，熔孔过小则反之。
2.3填充层焊接要点
焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣，不平的地方磨平。填充层焊时，焊枪的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时，焊枪从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快，防止焊道形成凸形。电弧在两侧坡口有一定的停留，保证有一定的熔深，焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5～2mm，不能熔化坡口两侧的棱边，以便盖面时能够看清坡口，为盖面焊打好基础。
2.4盖面层焊接要点
焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉，不平的地方磨平。焊枪的摆动幅度比填充焊层时更大些。作锯齿形摆动时注意幅度一致，匀速上升（前进）。并观察坡口两侧的熔化情况，保证熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2mm，避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧，避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
2.5不同位置焊接是的焊枪角度
二保焊时，焊接角度变化会影响熔池金属的保护、冷却，焊缝的成形等。所以在焊接时必须严格按照不同位置的焊枪角度进行操作。在焊接单面焊双面成形时，特别是板板对接横焊和管管对接全位置焊接时焊枪要根据不同位置要适当调整才能保证焊接的质量。
2.6焊接姿势和握枪要领
二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，选择正确的焊接姿势和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下：
①身体和焊件的位置要合适，以方便焊接。②焊枪软管应舒展，以免影响送丝速度均匀。③焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况。④立焊、仰焊位置时，焊枪不宜发生摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。
2.7引弧与熄弧
在二氧化碳气体保护焊中，引弧与熄弧比较频繁，操作不当易产生焊缝缺陷，如引弧处熔深浅，熄弧处凹陷严重，甚至产生弧坑裂纹等。
①短路引弧。引弧前焊丝端头与焊件应保持2～3mm的距离，然后开启焊枪上的手动开关，焊接电弧即在焊丝与焊件之间被引燃，引弧后应尽量将电弧压低并作适当的横向摆动，以防焊缝中心金属堆积过高而使焊缝两侧产生未熔合现象。②焊缝端头引弧。必须在焊缝端头引弧的焊件应在距离焊缝端头4～5mm处引弧，然后稳步移向端头，待基本金属熔化后，再以正常速度沿焊缝方向移动。③收弧当焊接电源没有衰减电流装置时，焊枪应在弧坑处停留一下，并在熔池尚未凝固前，间断短路2～3次，使熔滴填满弧坑。当焊接电源设有衰减装置时，应使用衰减电流，将弧坑填满，然后熄弧。
三、结束语
综上所述，单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器、压力管道焊工必须掌握的操作技能，也是我们在重要焊接结构制造过程中不不可少的的焊接操作技术，为得到优良的焊接接头应根据实际情况积极采取选择最佳的焊接工艺参数、根焊采用断弧及短弧的焊接方法、控制熔池温度和熔孔大小、注意在坡口两侧的停留时间、选择性能好的设备等策略，通过分析探讨，更好的在实践中应用。
参考文献：
[1]张兴元.单面焊双面成型技术在压力钢管制造中的运用[J].云南水力发电，2017（01）
[2]杨长清.浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法[J].黑龙江科技信息，2016（10）