导读:本文包含了在位检测论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微结构,阵列,视觉,机器,阈值,孔径,精密。
在位检测论文文献综述
王贵林,朱俊辉,李嘉祥,李治斌[1]（2019）在《大口径光学元件表面疵病在位检测与评价研究》一文中研究指出精密光学元件在加工过程中如果工艺控制不当,产生的划痕、麻点等疵病分布范围虽然较小,但对整个光学系统的性能影响却很大,破坏力非常强,目前的表面疵病检测仪基本上针对平面或球面光学元件进行离线检测。文章以光学加工机床为运动平台,采用暗场散射成像方法,设计多光束均匀照明系统,研究表面疵病微细特征的识别算法,实现大口径光学表面疵病的在位检测与评价;标定结果表明,表面疵病宽度偏差为2.05%,长度偏差为2.39%,满足指标要求;在此基础上针对Φ280 mm平面硅镜进行自动化在位检测,给出了不同类型疵病的统计数据,解决了离线检测中非加工时间长与多次装夹引起定位误差等问题。(本文来源于《应用光学》期刊2019年06期）
唐宏博[2]（2019）在《微结构密集阵列精密加工与在位检测技术的研究》一文中研究指出针对微结构密集阵列精密加工与在位检测技术进行了研究。研究内容主要包括微结构密集阵列精密加工与在位检测流程、微结构密集阵列精密加工工艺及改进,探讨了Y轴调节平台的调节方法,分析了原有调节方法的不足,并提出了相应的优化方法,即自动磁吸模芯、自动调节模芯水平斜度功能的平台。为了提升模芯水平斜度调节精度对模芯平面度进行检测,对不符合要求的需要通过精密磨削加工进行提升。重点介绍了对刀过程中宏动、微动调节不合适出现的各种对刀不当的问题,并提出了更加简便快捷的对刀工艺。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年10期）
张大力,侯云霞,陆达[3]（2019）在《核电在役在位螺栓超声检测方案与实施》一文中研究指出在不断发展核电清洁能源的前景下,核电部件的安全检查作为有效保障,为提高检测质量,加强工作效率,降低拆解损耗,利用超声检测探测深度大,对体积型缺陷灵敏度较高,可测定缺陷的深度和相对大小,设备轻便,操作安全,易于实现自动化检验,充分利用检测面得以实现在不拆解的情况下对螺栓进行扫查,是作为螺栓在位检查的一种最佳有效手段。依照现有常规与异种螺栓的特征,利用端面或内部结构进行增加检测范围,制定有效的检查方案,通过小角度探头及定制探头对螺栓进行扫查,实现全覆盖扫查。有效减少设备的拆卸,避免设备的状态损耗与屏蔽回路的污染,为电站及生产厂家提供有效的检测实施方案。(本文来源于《第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2019-10-10）
何学军[4]（2019）在《大型结构件数控加工在位计量检测技术研究》一文中研究指出在位计量检测以加工机床为硬件载体,实现加工、测量一体化,对提高产品质量和生产效率有重要意义。介绍了数控加工在位计量检测系统的组成与方案的实现过程,对系统的性能进行了现场试验,结果表明大型结构件数控加工在位计量检测系统可对大型数控加工零件工艺过程中的尺寸和形位误差进行准确在位测量,大大缩短了大型数控加工件的定位时间,有效提高了一次装夹加工的效率和合格率,避免了工件的二次装夹,降低了生产成本,为数字化装配提供有力保证。(本文来源于《计测技术》期刊2019年03期）
董文浩[5]（2019）在《基于机器视觉技术的托盘中电池在位信息在线检测系统》一文中研究指出本文提出了一基于机器视觉技术检测托盘中电池在位信息的方法。电池托盘到达图像采集位置时,触动行程开关,系统开始进行图像采集,然后系统对采集到的图形进行预处理,识别出托盘中的电池,得到托盘中电池的数量,并根据电池在图像中的中的坐标信息,计算获得电池在托盘中的位置信息,然后将电池的数量以及在托盘中的位置信息上报给中控系统,以供后续的生产过程使用。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2019年07期）
黄进,肖青[6]（2019）在《赛斯纳单发活塞飞机发电机控制器在位检测技术》一文中研究指出赛斯纳单发活塞飞机电源系统的核心组件是发电机控制器(ACU)。如果ACU功能失效,除了不能为飞机提供有效的供电外,当出现过压、短路、反流等重大故障时,也不能及时提供线路保护,使电气设备被烧坏或飞机受损,导致航空器飞行事故。正确认识ACU的功能特点与控制原理,改进现有ACU在位检测技术,不仅有助于外场人员迅速、准确地查找故障原因,减少故障隐患,提高机队安全水平,而且也能降低ACU误换的维修成本。(本文来源于《民航学报》期刊2019年02期）
王恋[7]（2019）在《基于机器视觉的砂轮形位公差的在位检测研究》一文中研究指出传统的砂轮检测流程是:工人拆卸砂轮、将其转移到检测平台检测、重新安装砂轮、继续工作,拆卸易对砂轮造成磨损,重新安装会产生新的误差,同时拆卸安装也会增加生产检测成本和时间消耗。针对上述问题,提出了一种基于机器视觉的砂轮在位检测方法,采用OPC接口技术控制机床在位调整砂轮对准,解决拆卸安装操作引入磨损和误差;采用机器视觉代替人眼判断检测时间,解决人眼疲劳导致的判断失误;对砂轮图像进行处理,得到形位公差检测结果。以上优势打破了传统砂轮检测的局限性,提高检测精度和简化检测流程,最终实现砂轮形位公差的在位检测。主要研究内容如下:1.砂轮对准与形位公差检测方法研究。通过分析待测砂轮结构特点和检测要求,建立了砂轮对准的数学模型,形成了调整砂轮对准偏移量的计算方法,为控制机床对砂轮进行位置调节提供参数的来源;建立了砂轮形位公差的数学模型,形成了砂轮加工面的对称度、切面宽度、磨损高度的计算方法,为砂轮形位公差检测打下理论基础。2.砂轮检测关键算法的研究。进行图像滤波、锐化及二值化算法进行研究对比,选择最佳砂轮预处理算法;对像素级与亚像素级边缘检测进行研究对比,采用Canny像素级边缘检测进行图像边缘的初定位,基于Zernike矩的亚像素边缘检测对图像进行精确边缘定位,两者相结合实现更高精度的边缘检测。3.实验平台搭建。根据待测砂轮特点和检测精度要求,选择性能参数满足条件的相机和光源,设计合适的照明系统;根据砂轮检测流程,设计人机交互界面,实时监控砂轮状态和检测结果。完成软硬件集成,实现砂轮控制、图像采集、图像处理一体化。4.相机标定的技术。基于相机成像模型、世界坐标到像素坐标的转换原理,计算得出相机的内参和外参,利用标定参数对图像进行畸变矫正。5.实验与数据分析。利用实验平台进行砂轮形位公差检测,对实验数据分析处理,该实验结果验证了系统方案设计的可行性,测量精度满足系统精度要求,实现了基于机器视觉的砂轮形位公差的在位检测功能。分析误差来源,提出相应的改进方法,为完成系统优化作铺垫。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2019-03-25）
王晶[8]（2018）在《夏克哈特曼扫描拼接在位检测自由曲面方法的研究》一文中研究指出目前大口径自由曲面的检测方法多为离线检测,将夏克哈特曼检测方法与子孔径拼接思想融合,提出夏克哈特曼扫描拼接方法,并结合机械臂的灵活定位移动,可以实现高效率的在位检测。对该方法的基本原理和具体实现过程进行了分析、仿真和研究。夏克哈特曼波前传感器动态范围大,通过子孔径拼接算法可实现对大口径自由曲面元件的面形重构分布,尤其对大口径光学元件粗抛光阶段的后续加工具有重要的指导意义。(本文来源于《第十七届全国光学测试学术交流会摘要集》期刊2018-08-20）
邵山川,陶小平,王孝坤[9]（2018）在《基于条纹反射的超精密车削反射镜的在位面形检测》一文中研究指出针对单点金刚石车削金属反射镜的加工检测迭代周期较长的问题,引入了动态范围大、检测速度快的条纹反射法,实现了对金属反射镜的在位面形检测,提高了制造效率。对条纹反射面形检测原理进行了研究,通过光线追迹程序对口径为100mm的反射镜面进行了模拟仿真,分析了条纹反射在位面形检测系统完成微米级面形检测时的位姿标定需求;对口径为100mm的凹球面金属反射镜进行了在位检测,测量精度优于1μm。研究结果对单点金刚石车削反射镜的加工提供了参考。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2018年07期）
张霞峰,刘强,尹自强,赵荣丽,林剑[10]（2018）在《微结构阵列在位检测系统研究》一文中研究指出在导光板模具钢上加工的微结构阵列的精度决定导光板的质量。在精密撞点机上加工导光板模具的过程中,需对加工的微结构阵列在位检测,因导光板模具取下再放回机床时加工条件已发生改变,后续撞点加工已无任何意义。通过Halcon研究的精密撞点机在位检测系统可以高精度的检测微结构阵列直径和圆心距,在检测系统设计中采用了阈值分割、圆孔填充、开运算等算子和运用了亚像素边缘提取和最小二乘法拟合圆等理论。通过高精度的白光干涉仪和设计的检测系统分别对相同的微结构阵列进行检测,通过检测数据对比验证了测量系统满足设计要求。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年06期）
在位检测论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对微结构密集阵列精密加工与在位检测技术进行了研究。研究内容主要包括微结构密集阵列精密加工与在位检测流程、微结构密集阵列精密加工工艺及改进,探讨了Y轴调节平台的调节方法,分析了原有调节方法的不足,并提出了相应的优化方法,即自动磁吸模芯、自动调节模芯水平斜度功能的平台。为了提升模芯水平斜度调节精度对模芯平面度进行检测,对不符合要求的需要通过精密磨削加工进行提升。重点介绍了对刀过程中宏动、微动调节不合适出现的各种对刀不当的问题,并提出了更加简便快捷的对刀工艺。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
在位检测论文参考文献
[1].王贵林,朱俊辉,李嘉祥,李治斌.大口径光学元件表面疵病在位检测与评价研究[J].应用光学.2019
[2].唐宏博.微结构密集阵列精密加工与在位检测技术的研究[J].机械管理开发.2019
[3].张大力,侯云霞,陆达.核电在役在位螺栓超声检测方案与实施[C].第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2019
[4].何学军.大型结构件数控加工在位计量检测技术研究[J].计测技术.2019
[5].董文浩.基于机器视觉技术的托盘中电池在位信息在线检测系统[J].电子技术与软件工程.2019
[6].黄进,肖青.赛斯纳单发活塞飞机发电机控制器在位检测技术[J].民航学报.2019
[7].王恋.基于机器视觉的砂轮形位公差的在位检测研究[D].重庆理工大学.2019
[8].王晶.夏克哈特曼扫描拼接在位检测自由曲面方法的研究[C].第十七届全国光学测试学术交流会摘要集.2018
[9].邵山川,陶小平,王孝坤.基于条纹反射的超精密车削反射镜的在位面形检测[J].激光与光电子学进展.2018
[10].张霞峰,刘强,尹自强,赵荣丽,林剑.微结构阵列在位检测系统研究[J].组合机床与自动化加工技术.2018
论文知识图
