王振强[1]2012年在《多功能手扶式山地牧草收割机的仿真分析与研究》文中研究表明本文采用Solidworks Simulation、CAD及Pro/E等计算机仿真软件研究了牧草收割机输送带拨齿、切割器、分禾装置等关键部件，并进行了试验研究。通过对带有拨齿的输送系统、带有齿刃的切割刀片和牧草分禾器的仿真分析，为收割机进一步研究和改进整体性能提供了技术数据。对于多功能手扶式山地牧草收割机的结构形式，本研究采用正悬挂侧铺放立台式，动力分禾装置采用纵向带齿刃圆盘式；切割器采用新颖高效齿形链式；切割器主动轮与输送带主动轮置于同轴驱动；输送机构采用上下两条装有拨齿的输送带。本论文主要在以下几个方面进行了较为深入的研究：(1)通过运用Solidworks Simulation有限元仿真分析软件对牧草收割机输送带拨齿进行仿真分析，结果表明：在牧草收割机高速进行收割时输送牧草的拨齿焊接点符合强度要求，并且拨齿的位移、应变、应力、疲劳和损坏的仿真分析结果都满足本机要求。(2)通过对牧草收获机的割刀进行试验、计算、研究分析，并且运用SolidworksSimulation有限元仿真分析软件对牧草收割机切割器的割刀进行仿真分析，结果表明：带有齿刃的割刀适合割草机的技术要求：带有齿刃割刀的位移最大值为2.575e(mm)、最大应变为3.079e-003、最小安全系数为1.686556e、最大振动频率为1.919252e+004(mm)等仿真分析结果与试验结果一致。(3)运用Solidworks Simulation有限元仿真分析软件对牧草收割机动力分禾装置进行仿真分析，结果表明：动力分禾装置在收割机高速收割牧草时其分禾前后的频率分别为1.514e+003（Hz）和1.430e+003(Hz)、最大应力为228490896.0（N/m2）、最大应变为7.249e-004、最大位移为2.866e(mm)等都在动力分禾器性能要求范围内。(4)对多功能手扶式山地牧草收割机的传动系统在高速收割时的强度进行校核，并且在实地收割试验中发现问题及时进行分析和解决问题。通过正交试验表明：传动轴符合牧草收割机的强度要求，实地收割试验达到了预期的试验效果，对进一步改进和创新机具提供了可靠的试验基础。
赵春花[2]2004年在《手扶式山地牧草收割机研制》文中研究指明本试验研究在原研制的自走式小型稻麦收割机的基础上，通过市场调查，技术预测，采用相似设计法和参数优化及计算机辅助设计，经过反复田间试验、修正，对其切割系统、输送系统和行走系统进行全面技术改造、设计和试制。根据收获对象对收割机的各种约束条件和设计原则，确定了手扶山地牧草收割机的最佳总体方案和适宜的切割系统主轴转速、切割速比、输送速比及行走系统传动比等设计参数。该机由切割系统、输送系统、行走系统叁部分组成，自带动力（2.9KW水冷柴油机）采用立式割台、横向输送，割台右端设置分禾器，将割与不割的牧草分开；割台两侧底部设置仿形板，可根据不同地面状况调整割茬。动力由柴油机飞轮输出后，分为两路，一路经叁角皮带、锥齿、曲柄滑块机构带动刀杆和动刀往复运动；同时，切割器曲柄主轴经一对同比小链轮将动力传递给输送系统；另一路经叁角皮带、链轮、双联链轮叁级减速，由牙嵌式离合器控制工作状态，传递给一对行走轮，实现机具边行走、边切割、边输送铺放等一整套工作过程。 切割系统采用标准I型往复式切割器，动刀为齿刃，有自磨性能，割幅1.14M。往复式割草机割刀平均速度为1.6~2.2 米/秒，设计曲柄主轴转速为738转/分，动刀的平均切割速度为1.87米/秒。第一级皮带轮传动比确定为1.3，第二级锥齿传动比2.625。为减轻往复惯性力，采用曲柄滑块部分平衡法，在曲柄轴一侧设置配重块（重0.8kg)。为了提高收获质量，根据切割图分析，切割速比确定为1.3，切割系统传动效率0.92。 输送系统采用上、下两根皮带，横向输送，将切割系统输入功率通过曲柄主轴上小链轮同比传递给输送主轴。根据输送带单位时间内输送的牧草量等于收割机同时间收割的牧草，输送带速度设计为3.47米/秒，采用长尖拨齿，齿高80毫米，在抛出牧草末端设置辅助星轮，将牧草抛离割台，割台前伸量设计为100毫米，输送系统传动效率0.894。 行走系统传动由柴油机输出动力，一级皮带轮减速比2.78，二级链轮减速比2.823。通过中间轴上的牙嵌式离合器调整空转或启动工作状态，叁级双联链轮减速比5.27，将动力传递给两行走轮，行走轮速度即机具前进速度由切割速比和人行走速度综合考虑，为提高收割质量，降低劳动强度，设计机具平均前进速度0.99米/秒。
席海亮[3]2013年在《4GH-120手扶式山地多功能收割机切割器仿真分析与试验研究》文中提出我国是牧草种植大国，但是牧草机械化水平很低。近年来，牧草收割压扁机械的研制和推广有较大的发展，但大多属于大、中型割草压扁机，我国牧草大部分种植在梯田、山地上，现有的割草机机型不符合我国国情，这严重制约了我国草产业的发展，因此，4GH-120手扶式山地多功能收割机的研制势在必行。根据4GH-120手扶式山地多功能收割机收割农艺要求，对该机切割器进行结构分析，应用叁维建模软件Pro/E建立叁维虚拟样机模型，运用ANSYS有限元分析软件对切割器重要零部件进行受力分析，分析了动刀片、链板、链轮和割台板在工作过程中应力分布及变形量。有限元分析结果表明：刀片所受最大应力为0.635MPa、链板的最大应力为0.258MPa，均远小于所选用材料的许用应力，同时也得出动刀片和链板都是变形体，离约束越远其变形量越大，约束点处的变形受到阻碍使得约束处的应力变大；链轮的最变大变形量为52.6m，割台板的最大变形量为56.4m，完全符合设计要求。运用ADAMS虚拟样机技术软件进行切割器叁维模型仿真分析，分析其工作时运动特性。仿真结果表明：当发动机工作转速保持在1500r/min~2000r/min时，动刀片切割段的速度为4.2m s~6.8ms,在驱动主轴转速相同的情况下切割速度是往复式切割器的4～8倍。仿真分析验证结果表明：4GH-120手扶式山地多功能收割机切割器工作状况良好，切割速度高，运行平稳，振动小，刀片、链板等零部件均符合设计要求，割台板也没有出现变形，这与ANSYS有限元分析和ADAMS仿真分析结果一致。
赵春花, 汪玺[4]2004年在《手扶式山地牧草收割机传动系统的研究》文中提出通过系统的理论分析和田间试验,确定了手扶式山地牧草收割机最佳传动方案和选定适宜的主轴转速、切割速比、输送速比、行走系统的传动比等设计参数。其主要特点:自带动力,能耗低,效率高,结构简单,操作方便,适应性强。将输出动力通过操纵手柄和牙嵌式离合器的操纵,一路通过二级减速,在中间位置直接传递给切割器和输送系统,带动割刀边往复切割边侧向输送;另一路通过减速机构和离合器将动力传递给行走轮,从而完成机具边行走边切割,边输送铺放等一整套作业状态。
赵春花[5]2006年在《手扶式山地牧草收割机总体设计与效益分析》文中研究表明通过理论分析和田间试验,对手扶式山地牧草收割机的工作原理、结构特点、技术参数及经济效益进行了分析.该机结构简单,回转半径小,耗油低,整机通过性好,经济效益显着,可实现山地、梯田、套种田等地段的牧草收割.
赵春花, 曹致中[6]2007年在《手扶牧草收割机输送系统的试验研究》文中进行了进一步梳理通过系统的理论分析和田间试验,研制出手扶式牧草收割机输送系统,确定了输送带线速度和输送系统主要设计参数。田间试验表明:牧草输送流畅、稳定,铺放整齐,草铺厚度均匀,铺放质量高。
傅美贞[7]2010年在《GN121型手扶拖拉机配套旋转式割草机的研究》文中进行了进一步梳理手扶拖拉机在我国各地的使用已相当普及,为了增加其割草功能,根据浙江省的地理条件及草业发展,研制开发经济、实用,适合山地、梯田、小块地段使用,并与手扶拖拉机配套,操作简单、更换方便的割草机。使之既能适用牧草收割、荒地杂草的整理,又适用绿化草坪的维护修剪,对提高农牧民的经济效益,促进牧草业和绿化草业的发展具有重要的现实意义。本研究在原研制的GN121型手扶拖拉机的基础上,通过市场调查,技术预测,采用相似设计法和参数优化设计,并经过反复的田间试验、修正,对其动力传递系统、切割系统进行技术改造、设计和试制。根据收割对象的特点及对割草机的要求,确定了设计的总体方案和适宜的切割系统主轴的转速、切割速比等设计参数。该配套机具由传动系统、提升机构、切割系统叁部分组成。动力由原柴油机输出后,经叁角皮带分为两路,一路到切割器；另一路到行走系统,实现机具边行走,边切割的工作过程。传动系统采用一根皮带将动力传给输入轴,再经锥齿轮改变方向,将动力由输出轴传递给切割器。提升机构由提升扛杆、齿板、平行四连杆机构等组成。四连杆机构的连接板通过两只插销与手扶拖拉机的牵引框相连接,且固定不动,齿轮箱体通过两平行杆与连接板相连,提升扛杆通过推杆与齿轮箱相连。整个提升操纵悬挂机构安装在座架组合件的位置上,当握住提升扛杆同时捏住手把,使定位销离开齿板的齿槽时,即可操纵割草机构的起落。切割系统采用旋转式切割器,选用直线型双刃割刀,割幅为800mm,割刀速度为60～90m/s,传动系统的总传动比为1.44,传动效率为0.894。样机通过多次现场测试和田间操作,组装成功,该机具有结构简单,便于更换机具,操作简便,另易于调整、维修等特点,该机适用于平原、山地、丘陵、坡地等地块,既可进行牧草收割、荒地杂草的整理,又能适用绿化草坪的维护修剪,是一种较为理想的配套机具。
王振强, 赵春花, 刘伟[8]2011年在《手扶牧草收割机往复式切割器主要参数试验分析》文中研究指明通过系统的理论分析和田间试验,对手扶牧草收割机往复式切割器的主要参数进行试验研究,结果表明,往复式切割器可较好实现切割性能,切割速度可达2 m/s,作业速度1.1 m/s,割刀高50 mm,切割速度比1.88 m/s,刀齿间距76 mm。该手扶牧草收割机往复式切割器可实现割茬整齐,无撕裂、漏割、重割和堵刀现象;适于收割牧草、小麦等细秆作物。
傅美贞[9]2009年在《牧草收割机械的现状和发展趋势》文中研究说明针对浙江省牧草畜牧业和草坪种植业的发展,分析了国内外草业收割机械的现状以及浙江省发展牧草收割机械的机遇,并提出浙江省牧草收割机械应向价格低廉、与已普及的农机具配套使用、适合小田块和丘陵地区作业的牧草收割机械方向发展,认为研制一种既能适用于牧草收割与荒地杂草的整理又能适用于绿化草坪的维护和修剪的中小型割草机是十分必要的。
胡光荣, 石洪康, 叶晶晶[10]2018年在《手扶式单锯盘燃油伐条机的设计与工作原理》文中认为桑树伐条是桑园田间管理的重要劳作。为提高桑树伐条效率和降低伐条劳动强度,以微耕机为主动力,通过改进行走装置,增加割伐机构和拨枝导向装置,设计出一种适用于桑树伐条的手扶式单锯盘燃油伐条机。该机以主动力轴上的小轮带大轮,以及通过蜗杆带蜗轮使整机行走缓慢;通过主动力轴上大轮带小轮使割伐盘高速旋转;割伐盘轴上端的蜗杆带动与之啮合的蜗轮减速,再经一级蜗杆蜗轮减速驱动拨枝叉低速旋转拨枝;通过拉杆变换顺、反蜗杆与蜗轮的啮合实现拨叉顺转或反转拨枝。该机结构简单,割伐功能齐备,操作简便,适合桑园内中低干养成桑树的枝条割伐,割伐速度为手工伐条的9倍,可解决丘陵山区小块坡地桑园机械割伐桑树枝条的难题。
参考文献：
[1]. 多功能手扶式山地牧草收割机的仿真分析与研究[D]. 王振强. 甘肃农业大学. 2012
[2]. 手扶式山地牧草收割机研制[D]. 赵春花. 甘肃农业大学. 2004
[3]. 4GH-120手扶式山地多功能收割机切割器仿真分析与试验研究[D]. 席海亮. 甘肃农业大学. 2013
[4]. 手扶式山地牧草收割机传动系统的研究[J]. 赵春花, 汪玺. 甘肃农业大学学报. 2004
[5]. 手扶式山地牧草收割机总体设计与效益分析[J]. 赵春花. 甘肃农业大学学报. 2006
[6]. 手扶牧草收割机输送系统的试验研究[J]. 赵春花, 曹致中. 草原与草坪. 2007
[7]. GN121型手扶拖拉机配套旋转式割草机的研究[D]. 傅美贞. 南京农业大学. 2010
[8]. 手扶牧草收割机往复式切割器主要参数试验分析[J]. 王振强, 赵春花, 刘伟. 山西农业科学. 2011
[9]. 牧草收割机械的现状和发展趋势[J]. 傅美贞. 农机化研究. 2009
[10]. 手扶式单锯盘燃油伐条机的设计与工作原理[J]. 胡光荣, 石洪康, 叶晶晶. 蚕业科学. 2018