导读:本文包含了表面在线测量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光测距传感器,在线测量
表面在线测量论文文献综述
[1]（2019）在《堡盟OM70线激光测距传感器：轻松检测带纹理表面，确保精确可靠的在线测量》一文中研究指出利用光电测距传感器实现连续、精确的非接触式在线测量对于高质量产品的生产至关重要。在测量镀锌或拉丝金属等难测表面时,OM70线激光测距传感器可确保出色的可靠性。例如,在测量彩色边缘或带纹理的表面时,点激光传感器容易受到干扰,导致测量结果很不一致,可靠性低。OM70线激光测距传感器由于采用了超细线激光(尤其是在测量范围的焦距位置),可确保其光接收阵列能够利用所有光学信息,从(本文来源于《自动化博览》期刊2019年10期）
孙彦红,郭朝红,姜玉雁,郭聪,王涛[2]（2018）在《微流控系统表面张力和黏度在线测量》一文中研究指出微流控系统中界面流体界面张力和黏性作用力对传热、压降以及临界热流密度(CHF)起主导作用,由于流体物性在两相流系统中对环境参数非常敏感,因此对微流控系统界面张力和黏度的在线测量非常重要。本文提出了表面张力和黏度快速在线测量的新方法.该方法基于Taylor流在微通道中的流体动力学,通过液膜厚度的测量及其与流体物性间的理论关系式,对冷却工质FC-72及乙醇和水液体混合物的的动态表面张力和黏度进行了计算,并与文献参考值和理论模型做了比较,证实该方法可以得到可靠的表面张力和黏度结果。该方法具有样品耗量小、动态及在线测量优点,实现了微通道两相流动和物性测量的结合。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2018年06期）
许珩潇[3]（2018）在《低反射率表面物体的光纤在线高精度位移测量技术》一文中研究指出在微电子、精密仪器制造甚至整个产品加工和工业技术的精度要求越来越高的今天,高精度的纳米测量技术越来越受到重视。而位移量作为最基本的物理量之一,对位移量的精密测量显得尤为重要,其应用场合也十分广泛。其中,光学干涉的位移测量方法因其具有高分辨率、高精度、非接触等优点在高精度位移测量中得到广泛应用。但是,现有的光学干涉测量方法对环境干扰敏感、难以进行在线测量,以及对被测表面的反射率有要求,难以对低反射率表面的物体进行测量。针对现有光学干涉位移测量方法的不足,本论文提出并试验了一种适用于从低到高各种反射表面的物体进行在线测量的光纤高精度位移干涉测量系统。系统中包含两个光纤Mach-Zehnder干涉仪。两个激光器发出的两个不同波长分别用于稳定光纤Mach-Zehnder干涉仪和测量被测物体的位移。一个波长的光通过干涉仪形成干涉信号,这个信号通过反馈控制系统补偿光纤Mach-Zehnder干涉仪因受到外界干扰的影响而产生光程的波动,从而使得光纤Mach-Zehnder干涉仪具有很强的抵抗环境干扰的能力,因此该系统适用于在线测量。另一波长的光从被测物体反射回来,重新进入干涉系统实现对被测物体的位移测量。光纤Mach-Zehnder干涉仪的一个干涉臂是掺铒光纤,对从被测物体反射的光有放大作用,这使得测量系统不仅能够测量具有高反射率表面的物体,而且能够测量具有低反射率表面的物体。多次重复测量的误差优于44.56nm。(本文来源于《北京交通大学》期刊2018-06-06）
丁晓东[4]（2018）在《焊缝表面成形激光视觉在线测量及质量评估》一文中研究指出在现代工业中,焊接作为一种重要的加工制造技术在工业领域中应用广泛,焊接质量的好坏对于焊接产品的可靠性及安全性具有重要影响,对焊缝进行焊后质量检测是保证焊接质量的重要手段。线激光视觉传感技术凭借其结构简单,抗干扰性强和精度高等优点在焊缝成形质量检测中得到广泛应用。针对在焊缝成形质量检测过程中图像噪声对测量精度的影响及现有焊缝特征检测方法的局限性,论文对基于扫描激光视觉传感的焊缝特征提取及焊缝表面质量检测进行了研究。本课题首先设计了一套基于扫描激光视觉传感的焊缝表面质量检测系统,根据系统检测需求选择合理的硬件参数并对视觉传感器进行标定。通过分析焊缝图像中激光条纹横截面处的灰度分布特点,提出采用加权灰度重心法提取焊缝条纹中心。为减少焊缝条纹图像中噪声对焊缝成形测量精度的影响,通过分析焊缝图像噪声的分布特性,提出基于软硬阈值折衷的小波去噪方法。对提取的焊缝条纹中心利用小波多尺度分解获得焊缝条纹中心的各层细节分量,对各层细节分量设定阈值,根据阈值对各层细节分量进行相应的保留或收缩,然后利用小波逆变换最终重构出去噪后的焊缝条纹中心。通过分析不同类型焊缝的条纹图像特征,设计相应的焊缝特征检测算法。针对对接焊缝,通过分析一般斜率法和截距法存在的不足,提出一种基于斜率截距法的改进算法,对焊缝轮廓数据点进行多区域检测提取焊缝特征点。针对角接焊缝,对于表面存在凹陷或飞溅的焊缝,利用Shi-Tomasi角点检测法提取的焊缝特征点精度及鲁棒性较差,因此提出一种基于分段区间的焊缝特征点检测方法,通过设置多阈值判断焊缝特征点位置,克服了传统焊缝特征检测方法的不足。为实现焊缝表面缺陷的自动检测,通过对不同焊缝缺陷的激光条纹图像进行分析,根据缺陷在条纹轮廓中的几何形态及空间分布特点,研究并设计缺陷特征提取方法。根据不同焊缝缺陷的特征值设计基于BP神经网络的焊缝缺陷分类模型,并通过试验验证分类模型的有效性和可行性,试验结果表明建立的识别模型能够有效识别焊缝中的凹坑、气孔和咬边等表面缺陷。(本文来源于《广东工业大学》期刊2018-06-01）
黄云伟,龙木军,谭锴,陈登福,段华美[5]（2018）在《连铸二冷区铸坯表面温度在线测量系统研究与应用》一文中研究指出在水雾介质下实现连铸坯表面温度场在线准确测量,对提高连铸二次冷却水动态控制技术水平和连铸坯质量具有重要的理论和工业应用意义。为实现连铸坯表面温度场的在线稳定准确地测量,本文研究了二冷区辐射能量在干扰介质中传递的衰减规律,以及响应光谱的选择方法。根据连铸二冷区测温环境情况设计了比色辐射测温仪CQUOTM-D,开发了连铸板坯表面温度在线红外测量系统。在国内某钢厂长期运行结果表明,所研制的测温系统可实现铸坯表面温度的准确、稳定在线测量,为连铸二次冷却水动态控制和提高产品质量提供数据基础。(本文来源于《2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集》期刊2018-05-17）
马森[6]（2017）在《光线扫描超分辨率精密表面干涉在线测量系统研究》一文中研究指出随着先进制造、航空航天、光学、生物医学、材料、微电子、微机电系统等领域的发展,出现了很多精密和超精密表面。这些精密和超精密表面在很大程度上决定了产品的使用性能,对这些表面进行高精度测量对产品的设计、制造及使用具有重要意义。各领域的发展需要对这些精密和超精密表面进行非接触、高精度、快速、在线测量。现有测量方法难以满足这些测量需求。针对这一现状,本论文提出并研究了光线扫描超分辨率精密表面干涉在线测量系统,可以对精密及超精密表面进行非接触、高精度、快速、在线测量。研究的测量系统包括光线扫描精密表面干涉测量系统、反馈稳定系统和超横向分辨率测量系统叁个部分。首先,提出并研究了光线扫描精密表面干涉测量系统,将宽带光源发出的光色散成波长在垂直于光波传播方向连续分布的平行光片,将此光片聚焦成光线扫描被测表面,实现了对被测表面的非接触、高精度、快速测量。第二,为了使研制的干涉测量系统适合在线测量,研究了反馈稳定系统,对环境干扰对干涉测量系统的影响进行修正补偿,提高干涉测量系统的抗干扰能力,使之适合在线测量。第叁,为了提高测量系统的横向分辨率,研究了一维振幅型光瞳滤波器,利用一维振幅型光瞳滤波器使测量系统的横向分辨率突破了光波的衍射极限,实现了超横向分辨率测量。最后,研究了光线扫描超分辨率精密表面干涉在线测量系统,实现了对精密表面的非接触、高精度、快速、超分辨、在线测量,满足各领域的发展对精密和超精密表面提出的测量要求。本论文的主要创新如下:1.提出了光线扫描精密表面叁维干涉测量系统,只需一维扫描即可完成精密表面叁维测量。与点扫描测量方式相比,光线扫描测量方式极大地提高了测量速度,扫描机构简单,简化了测量系统,降低了成本;测量系统结构的简化还减少了误差源,为高精度测量打下了坚实的基础。2.光线扫描被测表面时,入射到被测表面不同被测点的光波波长不同且固定不变,测量结果能准确溯源到波长基准。利用闪耀光栅对宽带光源发出的光进行色散,形成波长在垂直于光波传播方向连续分布的平行光片,此平行光片经聚焦后对被测表面进行线扫描测量,只要各光学元件的空间位置固定,被测表面不同被测点接收到的波长就固定不变,不受光源光谱漂移的影响,因此,测量结果能准确溯源到波长基准。3.设计了反馈稳定系统以补偿环境干扰的影响,实现对干涉仪的稳定,使测量系统适合在线测量。4.设计了一维振幅型光瞳滤波器,对聚焦后扫描光线的宽度进行压缩,使光线宽度方向的横向分辨率突破了光波衍射极限的限制,实现超横向分辨率测量。(本文来源于《北京交通大学》期刊2017-09-19）
李竹青[7]（2016）在《运动目标表面温度非接触在线自动测量系统的研究》一文中研究指出近年来,我国制造业的发展速度非常之快,大部分产品的生产过程需要进行表面温度的测量。然而,对于运动物体表面温度的测量,目前几乎所有的企业都是通过人工手持红外测温仪跟踪被测目标来实现的。因此,研究设计一套自动测温系统,用来代替人工测温,从而降低人工劳动强度,提高测量精度,提高工作效率。本文以某大型PVC手套生产车间的生产线上匀速运动的手模的温度检测为例,主要从机械结构设计、电气控制系统设计和系统监控软件开发叁方面进行分析、设计与研究。机械结构设计的关键是随动跟踪机构的合理设计,采用回转运动式方案,通过对机构的分析与计算,设计出一种凸轮机构模型,红外测温传感器沿此凸轮机构轨迹的边缘跟随直线运动的物体运动,保证传感器与物体目标之间的距离不变,使传感器有足够的响应时间以准确测得运动物体表面的温度;电气控制部分采用基于可编程序逻辑控制器(PLC)的控制方案,关键是PLC程序的设计算法,将凸轮轨迹曲线分成多份,每份都对应一种控制电机脉冲输出频率,份数越多,传感器跟踪的越准确;系统监控软件开发的关键是通信方式的选择与通信参数的设置,选用RS-485串口连接的方式来实现S7-200 PLC与威纶通触摸屏之间的通信。通过上述研究,组建了实验室及自动测温系统,模拟运行状态良好,对实际测温系统的研发提供了重要的依据。但由于理论知识和实践经验的不足,此系统还需进一步改进,如跟踪轨迹曲线的完善及控制算法的进一步研究等。(本文来源于《河北科技大学》期刊2016-12-01）
李金龙[8]（2016）在《基于PMP的钢轨表面缺陷叁维在线测量关键技术研究》一文中研究指出钢轨是轨道交通运输基本要素,支撑和引导列车的运行。近年来,为了适应社会发展的需求,铁路向着高速、重载、高密度运行的方向发展,使得钢轨磨耗及表面缺陷加剧。车辆在带有表面缺陷的轨道上运行时,不仅乘客舒适度受到影响,更带来了极大的安全隐患。在钢轨磨耗及表面缺陷的测量方法上,尚未见对钢轨形貌及缺陷进行叁维重现的报道,并且各传统方法的测量精度普遍偏低。本文将相位测量轮廓术(Phase Measurement Profilometry,PMP)应用于钢轨检测中,研究其各项关键技术,使得测量精度大为提高,并能重建钢轨外形及表面缺陷的叁维形貌。本文主要工作如下:1、在役钢轨因轮轨作用而轨头表面光滑,呈现强反射金属表面,致使变形条纹的部分区域高亮而使CCD出现过饱和状态,无法识别完整的变形条纹。针对这种情况,本文从强反射金属表面的光学反射特性与相变特性出发,分析金属表面漫射程度对相位恢复的影响机理,并对波长、入射角、材质、反射面粗糙程度等参数对反射光及相位变化的影响进行仿真分析,为本文的开展提供理论指导。2、对发散照明斜投影下光栅条纹的畸变机理进行推导和分析,给出改进方法,并对校正方法予以模拟与误差分析。同时,在单应矩阵法的基础上,提出一种既能进行条纹非周期性校正,又能进行光强不均匀校正的条纹质量改善方法。该方法在数学模型上引入光程因子,在条纹生成上采用反向投影法,使得投影后的条纹周期性和光强都均匀一致,改善了条纹质量,保证了 PMP测量的精度。3、传统Stoilov算法中存在的四类奇异点,会使得相位求解和展开时出现无意义的点或者超大误差的点,继而造成叁维重构的失真甚至出现无法重构的现象。针对这种问题,本文基于真实相移值出现概率最高的实际情况,对相移的余弦值平方矩阵进行处理,逐个排除奇异点,利用概率统计,得到与实际相移值最接近的数值。实验结果表明,该方法能够有效的去除传统Stoilov算法中的奇异点现象,提高PMP叁维重构的准确度。4、针对在线PMP中的另一关键技术——像素匹配,结合钢轨的在线PMP测量实际,将条纹外的钢轨部分分割出来用于像素匹配,在基于SIFT的像素匹配算法基础上,在该部分钢轨表面进行特征点搜寻和匹配,再结合图像灰度的方法,进一步去除剩余的错误匹配点,实现精细匹配,将匹配精度达到亚像素级。5、对车载式在线PMP测量中的几个关键技术展开研究。首先,由于实际参考平面不可操作,本文从采集到的变形条纹图像中分割出未变形的正弦条纹区域,并以此区域为基础,采用插值算法将该区域展成虚拟的平面作为参考平面,实现在线PMP测量。其次,对于车载式检测平台由于随车运行抖动、车辆运行速度与拍摄帧率不匹配等原因,使得采集到的变形光栅条纹模糊,对比采用多种算法对模糊条纹图像进行处理,提高变形条纹图像清晰度。再次,由于轨道为长距离检测对象,而PMP检测范围有限,本文对钢轨叁维数据的拼接及融合方法进行研究,以期达到全线钢轨的测量结果呈现。6、在实验室搭建在线PMP测量平台,对系统进行了叁维标定,在对标准钢轨仿真实验的基础上,对钢轨表面实际缺陷进行了测量,给出误差分析,结果表明在线PMP是进行钢轨磨耗和表面缺陷测量的优良方法,具有广阔的应用前景。(本文来源于《西南交通大学》期刊2016-10-18）
肖龙飞[9]（2016）在《PMP在钢轨表面缺陷在线测量中的应用研究》一文中研究指出随着科技的发展,无损检测技术特别是光学叁维测量技术受到了广泛的关注和研究。相位测量轮廓术(PMP, Phase Measurement Profilometry)作为光学叁维轮廓测量检测的一种,因其具有非接触性、无损伤、高精度等优点,被越来越广泛的应用于各种工业检测、医学诊断、实物仿形等领域。铁路运输作为国家交通运输中很重要的一个环节,承载了大部分的客运和货运任务,因此铁路安全检测受到了广泛的关注。随着铁路向着的高速、重载、高密度运行方向的发展,钢轨作为列车运行的重要部分,其安全检测不容忽视。本文调研了国内外钢轨磨耗以及钢轨表面缺陷检测的研究现状,同时分析了现有的一些光学叁维测量技术,最后选择采用相位测量轮廓术进行钢轨表面缺陷的在线检测。本课题主要的研究工作放在相位测量轮廓术中相移算法的研究以及亚像素匹配的研究上。通过对比和分析现有相移算法,选择传统Stoilov相移算法作为研究对象。针对该相移算法存在的不足,开发了一种基于概率和统计的改进算法。改进后的Stoilov算法能有效的去除传统算法中的四种奇异点,保证了相位测量轮廓术的精度。像素匹配是在线相位测量轮廓术中至关重要的一部分。通过调研和总结,本文选择将SIFT算法应用到像素匹配中,并结合实际应用,得到一种基于SIFT和图像灰度匹配的亚像素匹配算法。该算法能够实现亚像素级匹配,并且不需要在传送带上粘贴特殊标记,也不受被测物体形状和大小的限制,很好的保障了在线相位测量轮廓术的精度。通过实验验证和误差分析,采用改进的相移算法以及像素匹配算法,能够满足在线钢轨叁维轮廓检测的要求。实验结果表明将相位测量轮廓术应用到钢轨在线检测是可行的。(本文来源于《西南交通大学》期刊2016-05-01）
王娟,孙桓五,谷丰收,张云飞[10]（2015）在《孔光整加工表面粗糙度在线测量实验研究》一文中研究指出针对液体磁性磨具光整加工孔时,无法对孔内壁表面质量进行在线检测的现状,提出利用声发射技术检测加工过程中摩擦声发射信号并进而在线预测孔壁粗糙度的方法。通过实验和分析验证了声发射(Acoustic Emission,简称AE)信号与试件表面粗糙度值有良好的对应关系,获取了与孔壁粗糙度值相对应的AE信号特征值,研究了某零件光整加工时AE信号的均方根值与表面粗糙度值变化情况的对应规律,为利用声发射技术进行孔表面光整加工的在线检测和相关设备的自动化控制提供了有益的参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2015年02期）
表面在线测量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
微流控系统中界面流体界面张力和黏性作用力对传热、压降以及临界热流密度(CHF)起主导作用,由于流体物性在两相流系统中对环境参数非常敏感,因此对微流控系统界面张力和黏度的在线测量非常重要。本文提出了表面张力和黏度快速在线测量的新方法.该方法基于Taylor流在微通道中的流体动力学,通过液膜厚度的测量及其与流体物性间的理论关系式,对冷却工质FC-72及乙醇和水液体混合物的的动态表面张力和黏度进行了计算,并与文献参考值和理论模型做了比较,证实该方法可以得到可靠的表面张力和黏度结果。该方法具有样品耗量小、动态及在线测量优点,实现了微通道两相流动和物性测量的结合。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面在线测量论文参考文献
[1]..堡盟OM70线激光测距传感器：轻松检测带纹理表面，确保精确可靠的在线测量[J].自动化博览.2019
[2].孙彦红,郭朝红,姜玉雁,郭聪,王涛.微流控系统表面张力和黏度在线测量[J].工程热物理学报.2018
[3].许珩潇.低反射率表面物体的光纤在线高精度位移测量技术[D].北京交通大学.2018
[4].丁晓东.焊缝表面成形激光视觉在线测量及质量评估[D].广东工业大学.2018
[5].黄云伟,龙木军,谭锴,陈登福,段华美.连铸二冷区铸坯表面温度在线测量系统研究与应用[C].2018年（第二十届）全国炼钢学术会议大会报告及论文摘要集.2018
[6].马森.光线扫描超分辨率精密表面干涉在线测量系统研究[D].北京交通大学.2017
[7].李竹青.运动目标表面温度非接触在线自动测量系统的研究[D].河北科技大学.2016
[8].李金龙.基于PMP的钢轨表面缺陷叁维在线测量关键技术研究[D].西南交通大学.2016
[9].肖龙飞.PMP在钢轨表面缺陷在线测量中的应用研究[D].西南交通大学.2016
[10].王娟,孙桓五,谷丰收,张云飞.孔光整加工表面粗糙度在线测量实验研究[J].机械设计与制造.2015