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摘要：本文主要分析了土建工程中深基坑支护技术的使用情况，同时以实际施工案例进行分析，主要从项目基本情况、地质条件、施工要点几个方面展开讨论，希望本文的一些观点能够促进土建施工技术的提升。
关键词：土建工程；深基坑支护；应用；分析
前言
当前城市空间用地的过程中建设空间的不断增加，使得一些用电空间受到了不同程度的限制情况，同时以为人们质量意识的不断提升，对于建筑工程项目质量的要求越来越高，因此，要采取必要的手段来提高建筑工程的项目质量水平。对于土建工程来说，稳定的地基基础能够保证整体建筑具备更高的稳定性，同时能实现建筑的更多功能。
1工程概况
某建筑工程项目地上的高度设置为24层，地下设置为2层，整体的建筑面积为8544m2，地下二层的空间还设置了消防池、机房以及车库等基础设施；地下一层还设置了发电机房以及配电室等基本结构。
2地质条件
2.1地层分布
本工程中根据钻探的具体情况分析，其施工区域内的地层特点如下：
1、人工填土层：
第一层是耕土，局部含有杂填土，其中以灰褐色、灰色为主要组成部分，粘土的含量最高，同时还含有少量的植物根系，杂填土中主要含有砂土、黏土以及各种建筑垃圾，其厚度达到了0.4-3.9m，平均厚度1.11m。
2、冲~洪积土层：
该层的土质中主要有粉砂层，岩层的颜色多以灰色为主，其他的组成部分为细沙、粉砂等等形式，有的结构中粉砂含量非常高，而细沙基本呈现出的是松弛状态，只有少量的是密集状态。该层的厚度为0.6-5.9m，平均厚度为2.7m，深度为m。
3、残积层：
残积层基本属于第三层的土质，岩层基本呈现的是灰色，大部分都应该风化而形成的残积土，同时含有了一部分的粘土，砂砾含量较少，气候为1.5-3.5m，平均2.2m。
4、岩层：
岩层主要是由砂砾组成的，下伏基岩的主要组成部分是由白垩系上统三水组下段的沉积岩所组成。
2.2场地水文地质条件
本工程所在位置上的地下水含量极为丰富，其主要来源于附近的河流以及自然降水，而该工程中的基础岩石主要是由砂砾岩所组成，其基本属于中等的裂隙发育状态，因为岩石的裂隙中间含有非常丰富的水份，通过使用钻孔的方式进行的地质检查之后发现，该工程中的水位基本在0.4-3.7m之间，通过全面的分析工程的实际情况，决定进行支护施工。
3深基坑支护施工技术应用
3.1施工方案的选择
本次施工项目中基坑的总体长度为115m，宽度为106m，地下室的底板和基坑的底面的标高为-4.2m，而地面的标高则为-2.70m，通过深入的计算和分析支护，本次工程的开挖厚度需要保证为7m，在实践过程中，因为本次工程的质量受到地质环境和周边环境的影响，在综合分析支护决定采取在南北面施工时使用“上部放坡+下部桩锚”支护形式，而东西方向则使用“上部喷锚+下部桩锚”的方式。
3.2施工技术要点
3.2.1施工工艺流程
本工程的基坑支护施工步骤为：
工程实践中，为了有效的提升施工效率，在施工的过程中将搅拌施工、旋转施工以及三管旋转喷桩三种方式共同进行的施工方式。土方开挖的过程，需要按照南北比例1:2的要求挖掘到深度为-4.2m位置上，然后采取钢筋网进行护坡处理。第二层施工时，当挖掘深度为-5.1m后，需要使用锚索施工的方式，当施工的强度和设计一致时，再将其挖掘到深度为-9.7m。此外，东北区域的挖掘深度需要达到-3.7m，然后进行钢花管施工，在该过程中，当强度符合标准要求后，实施二次开挖，当深度达到了-4.5m后，采取钢花管施工，当强度满足了具体的要求之后，需要实施第三次开挖工作，当深度达到了-5.1m后进行锚索施工，再次强度符合标准之后，将开挖深度达到-9.7m抵达基坑底部。
3.2.2施工技术
（1）搅拌桩施工
四搅四喷是本工程中采取的搅拌方式，施工中需要对每条下沉的桩进行2次升，保证其符合搅拌的要求。
1）桩机就位：检查其布置位置是否满足要求，保证垂直度符合要求。
2）预拌下沉：施工时，打开设备，将钢丝绳放松，使搅拌机按照轨迹下落；
3）喷浆搅拌提升：
实施操作的过程中，当搅拌机的位置抵达到设计深度之后，需要进行二次开启灰浆泵，当浆液喷满之后根据设计方案的要求严格的控制输送速度，通常来讲，机械的速度＜80cm/min为宜。
4）重复搅拌；
施工的过程中当搅拌设备提升到一定的高度之后，首先就是关闭灰浆泵，这时要保证其机内的发热浆全部清空，因此，在施工中，应该保证搅拌的均匀性满足要求，通常是一边搅拌一边下入机械，直至满足设计要求之后才能停止施工。
（2）旋挖桩施工
工程开始施工之前，必须要做好准备工作，旋挖施工的准备工作尤为关键，首先要做的就是进行现场的布置，然后处理掉场内的积水和垃圾。
该工程的护筒使用的是厚度为10mm的钢板制作而成，内径较之桩基大于200mm，埋设深度为1-2m，其应该露出地表高度约30cm，避免残渣落入到孔内。护筒埋设完成之后，需要将高成的标志放置在表层结构上，同时保证护筒的中心线偏差不能超标，一般需要控制在5cm以内。此外，在清孔处理的过程中，需要及时的进行泥浆的更换处理，直至混凝土浇筑完成之后才能结束。钢筋笼吊装时，应该保证其下部位置完全符合要求，施工中，需要保证钢筋笼的安装结束后进行导管的安装工作，导管的吊脚高度需要控制在0.3～0.5m之间。导管安装结束之后，及时的进行混凝土的浇筑施工，在该过程中，要保持导管不断的上下运动，保证管内的混凝土满足密实度要求。
（3）三管旋喷桩
根据本工程的具体情况，可以分成A/B/C三个支护区，这就需要在搅拌桩和旋转支架之间通过使用三管旋转喷桩进行止水处理。施工时，喷桩的直径应该为Ф800，间隔距离为1.2m，搅拌桩的接桩长度通常设置为1.5m，长度通常为4m。高压喷桩设置如下图。
（a）钻机就位钻孔;（b）钻孔到设计高程;（c）开始旋转;（d）边旋转边提升;（e）成桩
施工的过程中，主要使用的是地质钻进进行施工，其直径为110cm，该过程中，严格按照施工的设计方案控制好钻井，其垂直度误差需要控制在1%以下，各项参数符合工程设计方案的要求。
（4）土方开挖
工程桩的施工结束之后，应该进行土方开挖施工，在此过程中需要在平面上对开挖工作进行分段处理，本次工程中进行垂直分层，南北方向开始施工。
施工步骤为：
施工一区→施工二区→施工三区→施工四区。
施工开始前，需要保证基坑的平整性满足要求，同时保证表层下方实施开挖并且进行支护处理，同时使用三管旋喷桩进行施工，本次工程中，因为考虑到了基坑面积方面存在的问题，开挖过程中设置完善的运输体系，开挖和运输同时进行，在完成了2-4个区域施工后，就进行运输处理，运输完毕后继续施工，通过合理的设置来保证开挖顺利进行下去。
4结语
总而言之，土建施工的过程中选择使用深基坑支护技术进行施工，能够大大提升工程质量，并且保证工程如期完成，而且能够降低工程成本。本文通过深入的分析工程实例，发现该技术的优势非常明显，能够大大提升土体的强度，工程效果非常好，而施工企业也取得了非常高的经济效益。
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作者简介：姓名:司纪伟男1965年7月19日，大专、目前为工程师，从事施工企业施工技术管理，房屋建筑工程施工。
主研方向:房屋建筑工程施工技术。