导读:本文包含了脱硫除尘装置论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高盐废水,循环流化床,脱硫除尘,半干法
脱硫除尘装置论文文献综述
许松瑜[1]（2019）在《循环流化床半干法脱硫除尘装置协同处理高盐废水的研究与应用》一文中研究指出高盐废水一直是企业面临的一大难题。概述了利用循环流化床反应器对高盐废水进行处理,通过"以废治废"的方式实现废水与废气的双重治理的思路。重点介绍反渗透废水、湿法脱硫废水在循环流化床半干法脱硫除尘装置中的应用案例。长期的试验与应用表明,高盐废水在反应器内可得到充分干燥蒸发,高盐废水的部分引入不会对系统的运行及副产物的综合利用造成影响。(本文来源于《节能》期刊2019年11期）
郭恩宇[2]（2019）在《热电厂脱硫除尘装置技术改造的相关研究》一文中研究指出在近几年,雾霾、酸雨等恶劣天气频繁出现,已经影响到我们的工作和生活。而燃煤电厂在生产过程中所排放粉尘、硫氧化物等污染物的含量越来越引起大家的重视。在本文中,以辽化热电厂这一燃煤电厂为例,介绍了国内外烟气脱硫工艺发展及脱硫工艺的种类等方面文章中也包括了半干法脱硫技术在平时运行调整时出现的一些问题,而这些问题在提倡超低排放的今天,显得越来越突出。经过公司与厂有关部门研究决定,采用石灰石——石膏法作为脱硫改造的新工艺。因此,在本文中也涉及到脱硫装置改造这一方面内容。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年18期）
张晓辉,张昱昊[3]（2019）在《EDV脱硫除尘及SNCR+SCR脱硝组合技术在催化裂化装置烟气污染物达标处理中的应用》一文中研究指出介绍了EDV脱硫除尘技术及SNCR+SCR脱硝组合技术在某厂100万t/a、200万t/a催化装置烟气污染物达标处理中的使用情况。对两套催化装置烟气排放系统实施脱硫脱硝除尘改造,脱硫部分采用EDV?5000湿法洗涤工艺,增设烟气洗涤吸收系统,脱硝部分采用SNCR+SCR工艺;同时对200万t/a催化装置2台CO余热锅炉进行优化改造;并配套建设1套脱硫废水处理系统(PTU)。项目完成后,2套催化裂化装置烟气SO_2、NO_x、颗粒物等排放指标全部达标,满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)排放要求(SO_2≤100 mg/m~3、NO_x≤200 mg/m~3、颗粒物≤50 mg/m~3),其中SO_2脱除率平均达到94.6%、NO_x平均脱除率达到50%、颗粒物平均脱除率可达到87.2%。(本文来源于《山东化工》期刊2019年15期）
[4]（2019）在《NID~(TM)脱硫除尘一体化装置》一文中研究指出NID~(TM)脱硫除尘一体化装置,采用创新性新一代半干法烟气治理技术,全面满足国内超净排放要求。GE已拥有超过180多套全球运行业绩,广泛应用于燃煤及燃油电厂、钢铁、石油化工、工业炉窑、垃圾焚烧及铝业等多个领域的烟气脱硫除尘及其它有害气体的处理。GE亚太环保部的总部位于北京,在瑞典拥有专业的、全面的空气污染治理研发中心及实验室。主(本文来源于《中国有色金属》期刊2019年15期）
[5]（2019）在《NID~(TM)脱硫除尘一体化装置》一文中研究指出NID~(TM)脱硫除尘一体化装置,采用创新性新一代半干法烟气治理技术,全面满足国内超净排放要求。GE已拥有超过180多套全球运行业绩,广泛应用于燃煤及燃油电厂、钢铁、石油化工、工业炉窑、垃圾焚烧及铝业等多个领域的烟气脱硫除尘及其它有害气体的处理。GE亚太环保部的总部位于北京,在瑞典拥有专业的、全面的空气污染治理研发中心及实验室。主营业务覆盖各种环保技术,包含脱硫、脱硝、干式电除尘器、湿式电除尘器、布袋除尘器、VOC脱除技术、SDE废水零排放等。(本文来源于《中国有色金属》期刊2019年11期）
胡博,安丰磊[6]（2019）在《催化裂化烟气湿法脱硫除尘装置运行情况分析》一文中研究指出主要介绍了催化裂化烟气净化(湿法脱硫除尘)项目在中海油惠州石化有限公司1.2Mt/a催化裂化装置上的运行情况。项目运行效果达到设计指标要求,主要包括污染物排放、能耗和连续排放监测系统指标等。但运行过程中出现外排水悬浮物浓度波动和烟气蓝烟拖尾现象,经过原因分析,通过流程优化、"叁剂"使用和操作调整解决了问题,保证了项目的平稳运行。(本文来源于《石油炼制与化工》期刊2019年02期）
许国望,宁佐强,白云开,卢松坚[7]（2018）在《烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进》一文中研究指出催化裂化装置再生烟气含有NO_x、SO_x和催化剂粉尘,会引起环境污染,利用烟气脱硝除尘脱硫装置加以解决。装置存在的问题:脱硝过程中的注氨与氨逃逸直接影响到余热炉长周期运行,洗涤塔聚脲衬里不适用于该工艺的防腐,循环浆液分离效果受胀鼓滤芯安装、使用、控制诸因素影响,设计时对烟气脱硫系统汽水界面的腐蚀、磨蚀严重估计不足,工艺过于复杂,设备过于精细。这些问题的存在,影响了装置运行效率。针对脱硝,进行了注氨与脱硝效果、产生副反应的操作探索,摸清了氨在系统的作用边界,解决了有效脱硝与控制副反应。对于除尘脱硫综合塔内衬,找到了不合适的原因并选择了较好的衬里材料与工艺,避免了重复衬胶与脱落的恶性循环,确保了运行的连续性。废水处理系统主要从胀鼓滤袋精度筛选、酸碱度控制、絮凝剂的选择与浓度调适入手,提高了过滤器的过滤效果与使用周期;对于废水氧化系统设备设施、COD控制,提高设备材质、改进设施结构,选择易得风源、调整注风点、疏通废水后路等,稳定了外排废水质量。(本文来源于《中外能源》期刊2018年11期）
李强[8]（2018）在《锅炉脱硫除尘装置改造》一文中研究指出对双碱法脱硫工艺原理进行了分析,结合实例探讨了脱硫除尘装置一体化改造的依据、指标以及原则,通过脱硫除尘一体化改造方案的实际应用得出,脱硫除尘一体化改造没有影响到锅炉正常的负荷能力,也未对锅炉的运行效率造成影响,除尘效率超过了99%,脱硫效率达到82%,拥有良好的脱硫除尘效果。(本文来源于《山西建筑》期刊2018年31期）
郑福宝[9]（2018）在《催化裂化装置烟气除尘脱硫系统腐蚀机理浅析》一文中研究指出针对催化裂化装置烟气湿式钠法除尘脱硫系统存在的腐蚀问题,进行腐蚀机理分析,提出综合塔内衬不锈钢材质塔体的腐蚀为冷凝薄液膜下的以不锈钢为电子导体相、酸性液滴为离子导体相的多相流电化学腐蚀。结合防腐改造实例,提出防腐措施。(本文来源于《大氮肥》期刊2018年04期）
万涛,万小敏,冯勤勇[10]（2018）在《脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用》一文中研究指出东方石化120万吨/年催化裂解装置于2017年4月检修期间开始建设脱硫脱硝除尘单元,烟气(尾气)进料主要为120万吨/年催化裂解装置再生烟气、2000吨/年硫磺回收装置焚烧炉尾气和少量的产品精制装置脱臭尾气(并入硫磺装置),采用托普索公司SCR脱硝技术和BELCO公司的EDV?湿法洗涤+污水处理PTU技术,对外排烟气中的NOX、SO2、粉尘等实现大量减排,具有良好的环保效益。(本文来源于《广东化工》期刊2018年10期）
脱硫除尘装置论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在近几年,雾霾、酸雨等恶劣天气频繁出现,已经影响到我们的工作和生活。而燃煤电厂在生产过程中所排放粉尘、硫氧化物等污染物的含量越来越引起大家的重视。在本文中,以辽化热电厂这一燃煤电厂为例,介绍了国内外烟气脱硫工艺发展及脱硫工艺的种类等方面文章中也包括了半干法脱硫技术在平时运行调整时出现的一些问题,而这些问题在提倡超低排放的今天,显得越来越突出。经过公司与厂有关部门研究决定,采用石灰石——石膏法作为脱硫改造的新工艺。因此,在本文中也涉及到脱硫装置改造这一方面内容。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脱硫除尘装置论文参考文献
[1].许松瑜.循环流化床半干法脱硫除尘装置协同处理高盐废水的研究与应用[J].节能.2019
[2].郭恩宇.热电厂脱硫除尘装置技术改造的相关研究[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[3].张晓辉,张昱昊.EDV脱硫除尘及SNCR+SCR脱硝组合技术在催化裂化装置烟气污染物达标处理中的应用[J].山东化工.2019
[4]..NID~(TM)脱硫除尘一体化装置[J].中国有色金属.2019
[5]..NID~(TM)脱硫除尘一体化装置[J].中国有色金属.2019
[6].胡博,安丰磊.催化裂化烟气湿法脱硫除尘装置运行情况分析[J].石油炼制与化工.2019
[7].许国望,宁佐强,白云开,卢松坚.烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进[J].中外能源.2018
[8].李强.锅炉脱硫除尘装置改造[J].山西建筑.2018
[9].郑福宝.催化裂化装置烟气除尘脱硫系统腐蚀机理浅析[J].大氮肥.2018
[10].万涛,万小敏,冯勤勇.脱硫脱硝除尘技术在DCC联合装置的应用[J].广东化工.2018