牛麟
广州市珠江水泥有限公司510460
摘要：目前，机械设备维修相关应用的不断发展和日渐深入，水泥机械设备维修和管理的重要前提和主要内容便是机械设备的故障判断及诊断技术。其应用到实践当中，通过对水泥机械设备的故障及诊断技术特点进行分析，必然能够有效提高机械设备的运行效率，并定能成为机械维修人员有价值的参考，促进他们维修技能的提升。
关键词：机械设备；检测和诊断；设备维修；辊压机
现在国内经济主要三大支柱之一就包含了建筑业，日日渐进的建筑业带动了水泥行业的快速发展。在上世纪早期我国的水泥基本都是靠进口的，然而我国在70年代时已经成功发明了预分解窑技术，进口国外水泥的状况已经初步得到了解决，在80年代时我国再次成功发明粉磨节能技术，同时在90年代时顺利实现了大型水泥工艺线的成功投产，这些都是我国水泥行业发展的历程。
一、我国水泥机械行业的使用情况
要从以下几点来详细了解我国水泥机械行业的使用情况：
（1）生产销售平稳较快增长，但因为产销衔接水平的有所下降，产品产量有了明显回落。虽然建筑市场较大的我国，却也持续带动了国内水泥行业的发展。随着水泥生产的需求，水泥厂家也逐渐增多，日渐提高的水泥机械设备质量，经趋于饱和的市场需求，水泥机械的销售便变得极其的困难了。其最重要的还有水泥机械产销不均衡比例也在逐渐增大。
（2）区域发展优势凸显。
在我国经济水平呈现出“东高西低”的局面下，也导致我国政府对于西部大开发的大力支持，也导致我国水泥机械行业的区域发展也形成“东高西低”，在水泥需求量还在逐渐增大的西部地区，东西地区经济差距也就会逐渐减少，区域产能平衡的发展也得到促进。
（3）标准化工作顺利开展。
我国政府部门也颁布了一系列的水泥机械产品标准体系来针对我国水泥机械行业的发展现状，在2012年10月1日我国政府颁布了首个水泥装备产品国家标准GB／T27976—2011《水泥工业管磨装备》，在标准体系中阐明了结构决定水泥机械功能的多样性，在水泥机械设备中设备结构占据了核心地位，但是在实际生产过程中，如何让水泥机械设备结构更为合理，确保水泥质量和能耗才是关键。无论在任何设备中，设备结构都必须要坚持生产时的几个原则，要根据水泥生产时的各项结构参数来设计，要选取最为合理的工作参数进行设计，不仅要满足能源消耗标准要求，还要让设备整体体现出美观大方。
随着工业化、经济全球化、信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现了新的突破，国内水泥制造装备和技术也向世界先进水平的越来越接近，使现代设备的科学管理出现了新的发展趋势，主要表现几个方面：
（1）设备管理信息化趋势；
（2）设备维修社会化、专业化、网络化趋势；
（3）可靠性工程在设备管理中的应用趋势；
（4）状态监测和故障诊断技术的应用趋势；
（5）从定期维修向预知维修转变的趋势。
以上这些的设备在管理的新趋势上和当前新型干法水泥生产技术特点相适应，也提升了这些新趋势带来了设备管理的水平。
水泥企业设备状态检测和故障体系
水泥企业设备状态检测和故障诊断体系可以分为三级：
（1）厂级：主要负责对第一类重点设备（窑、磨、辊压机等）进行检测和诊断。由配备较为精密的诊断、检测仪器的厂设备主管部门负责。
（2）车间级：负责对第二类主要设备现场经验都有较高的水平，掌握的话便可大大提升水泥企业设备管理能力。新型的干法水泥生产线规模大，智能化、大型化，对安全稳定、更高的要求了连续运行，极大地降低了使用机械诊断技术能的设备事故，提高了运转率，从而达到维修的预知目的。
二、诊断技术在水泥机械设备中的应用
（1）设备检测和诊断方法
一类设备主要包括冷却机、原料磨、辊压机、水泥磨、窑、大型的风机等，主要采用的诊断方法包括：精密诊断，采用精密型诊断仪器对机械设备的状态进行检测和诊断。如振动检测、热像诊断、脉冲检测、油样分析、厚度测量和温度测量等。一类设备的诊断也应当配备测厚仪、设备预测维修和管理的专家系统性软件、有氧分析仪、测温仪、热像仪等。
二类设备主要包括生产线上如输送设备、选粉机、收尘器等的重要设备，诊断的主要是采用精密诊断与简易诊断相结合的方法进行，主要包括声发射法、测振、脉冲法、探伤、测温等方法。对于二类设备诊断应当配置的以期包括普通的测振仪、超声波型探伤仪、轴承分析仪、冲击脉冲仪、测厚仪、声发射仪等。
三类设备包括生产线上的各种辅助设备和小型等输送的主要设备，采用的主要是简易诊断方法和表象诊断和凭经验的方法相结合，对于设备的检测采用肉眼、手摸、耳听观测和简易测量法等。与其相符的配置仪器主要包括轴承故障听诊器和便携式的测温仪等。
其中新兴的一种振动检测是水泥机械检测方法，也在很多行业的机器设备的诊断上已经取得了满意的结果。振动诊断就是进行诊断机器在运行中产生的振动，具体过程是诊断整台机器总的振动强度，来判断机器是不是有故障，如果机器有故障，故障的严重程度是如何的，然后分析故障的机器设备的振动频谱，用以判断具体故障的部位和原因，核心是对机器振动的测量和振动信号的处理。
（2）在此诊断主要的水泥设备
辊压机，主要诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，对于厂级的辊压机，采用数据采集器加计算机系统周期进行诊断。对于车间级的辊压机，主要采用存贮测温仪和测振仪进行每天的定时检测；破碎机，主要的诊断部位为滚动轴承，对此部位实行温度检测和振动检测，然后进行同锟压机的检测；大型风机、水泵等，主要的诊断部位包括滚动轴承和机体部位，对于滚动轴承主要采用温度检测和振动检测方法，对于机体部位则采用流体脉动性状态检测；球磨机的主要诊断部位有中空轴滑动轴承、磨机基础、传动部分如减速机齿轮、电机、轴承等，中空轴滑动轴承的诊断内容包括声发射、测温和油样分析；对于传动部分的主要诊断内容包括测温、测振、油样分析；关于磨机基础，厂级主要采用数据采集器加计算机系统周期进行，传动部分，诊断系统配置与中空轴滑动轴承相同；回转窑，主要的诊断部位包括传动部分、托轮滑动轴承、筒体与轮带，传动部分的诊断内容有测温、测振、油样分析，托轮滑动轴承有声发射、油样分析、测温，筒体与轮带有测间隙、测温，传动部分，和球磨机的检测方法相同。托轮滑动轴承同传动部分，筒体与轮带，采用轮带间隙仪对轮带与筒体之间的间隙进行测量，采用筒体扫描或者是红外测温仪对通体温度窑衬及曲线进行检测。值得注意的是，不论对那个部件进行诊断，都应由专业技术人员进行，并且诊断前做好充分的准备工作，并且至少应当进行两次诊断，以免发生误诊现象。
水泥生产的过程中，在所难免的会出现机械设备故障，然而水泥机械设备的数量庞大、工作条件复杂、种类的繁多，大大的加大了机械设备故障排查与处理工作的难度。但是只有理明种种故障的产生原因，唯有采用科学的排查技术、故障排查方法，拟定合理的处理措施，才能保证企业的安全、高效和有序生产。
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