导读:本文包含了铸造烧结论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:陶瓷,性能,炉条,栏板,工艺,陶粒,聚苯乙烯。
铸造烧结论文文献综述
邵中魁,沈小丽,何朝辉,黄建军,姜耀林[1](2019)在《基于选择性激光烧结PS原型的快速铸造工艺研究》一文中研究指出针对传统熔模精密铸造工艺中熔模制作过程复杂的问题,以某典型零件为研究对象,开展了基于选择性激光烧结技术的熔模精密铸造工艺研究。首先采用SolidWorks建立了零件的叁维模型,将模型导入激光烧结设备中,调整并优化了烧结设备的工艺参数,以PS(聚苯乙烯)粉末为原材料进行了激光烧结成型,制得了零件的PS原型;然后,以该PS原型与蜡浇注系统结合后的整体模型作为熔模替代了传统压制蜡模,进行了熔模精密铸造,制得了目标零件的精密铸件;最后,测量并分析了铸件的尺寸精度和表面质量。研究结果表明:通过该快速铸造工艺制得的铸件质量较好,尺寸精度可达CT6级,表面粗糙度可达Ra6.3μm。(本文来源于《机电工程》期刊2019年04期)
韦幸,马江达,黄启丁,魏五洲[2](2019)在《铸造烧结陶粒砂在实际生产中的应用》一文中研究指出使用铸造烧结陶粒砂代替宝珠砂来生产气缸体油道芯子和水道芯子,是提升目前铸造用砂环保能力及生产效率的重要方法之一。通过调整烧结陶粒砂的添加比例及其覆膜砂配方比例,是可以使之性能达到与宝珠砂相近或相同的。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年02期)
孙清洲,单保香,许荣福,杨宸,韩勇[3](2019)在《烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的性能及特点》一文中研究指出对烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂时的表现行为进行了试验研究,发现由烧结陶瓷铸造砂和石英砂混制粘土砂的湿压强度随膨润土加入量的增加而提高。在膨润土加入量一定的情况下,型砂的湿压强度和透气性随型砂中水分含量的增加而提高,待达到最大值后,水分继续增加,型砂的湿压强度和透气性降低。在相同膨润土加入量的情况下,由70/140烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉和含煤粉粘土砂及由50/100烧结陶瓷铸造砂混制无煤粉粘土砂的湿压强度低于相同条件下由石英砂混制相应粘土砂的湿压强度,由50/100烧结陶瓷铸造砂混制含煤粉粘土砂的湿压强度等于或略低于由石英砂在相同条件下混制含煤粉粘土砂的湿压强度。在相同工艺条件下,由烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的透气性高于由石英砂混制粘土砂的透气性。(本文来源于《铸造》期刊2019年02期)
周建新[4](2018)在《复杂铸件型(芯)激光烧结与铸造工艺优化技术及应用》一文中研究指出随着航空航天等领域高端装备对性能要求的不断提高,其铸件向复杂化、整体化方向发展,具有异形曲面、多内腔、壁厚差异大等特点,传统方法需分块拼接甚至无法制造,难以满足高性能要求。基于增材制造的数字化整体铸造技术是解决上述问题的新途径,本研究提出了采用增材制造技术整体成形复杂型芯,通过模拟仿真优化整体铸造工艺,以获得高性能复杂铸件;克服了复杂整体铸型(芯)的粉末制备难、复杂铸件缺陷控制难等关键技术;研制出高性能熔模、砂(芯)和陶瓷芯的SLS粉末新材料,开发出复杂整体铸件仿真优化系统,实现夹渣、孔松和形状缺陷的定量预测和工艺优化。基于上述创新成果,创建了高性能复杂零件的数字化整体铸造成套技术,突破了航空发动机机匣、航天发动机涡轮泵等高性能复杂零件的整体精密铸造难题,支撑了大飞机、新一代重型火箭等高端装备的研制。成果在百慕航材、西安航天发动机公司等单位成功应用。引领了我国铸造行业的技术进步,大幅提升了国际竞争力。(本文来源于《2018中国铸造活动周论文集》期刊2018-11-15)
吴军[5](2018)在《烧结机高铬耐热铸钢炉条消失模铸造工艺》一文中研究指出用消失模铸造生产炉条,通过优化组模工艺和浇注工艺,铸件出品率高,成品率高,只要控制好生产过程和熔炼成分,对于无铺底料使用的炉条,使用寿命12~14个月。重点叙述90m~2烧结机炉条的消失模工艺生产。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2018年03期)
孙清洲,毕耜锋[6](2017)在《金刚烧结陶瓷铸造砂性能分析及工艺适应性》一文中研究指出本文介绍了铸造相关科研院所及企业对金刚烧结陶瓷铸造砂的研究成果,结果表明:金刚烧结陶瓷铸造砂粒形圆整,粒度分布合理,耐火度高,泥分、水分、灼烧减量、热膨胀性和耗酸值低,循环再生性能好,对各种砂型铸造工艺都具有良好的工艺适应性,是一种新型、绿色环保的砂型铸造用造型材料。(本文来源于《2017中国铸造活动周论文集》期刊2017-11-15)
郭锐文,刘荣,胡双寿,刘忠年[7](2017)在《解决烧结机栏板铸造错箱问题的对策》一文中研究指出烧结机栏板是烧结机台车的主要组成部分,其材质一般均为QT450-10,采用铸造的方法生产。某公司在烧结机栏板生产过程中,经常出现错箱等缺陷,导致部分栏板报废。结合烧结机栏板的形状和结构,通过合理选择栏板的分型面,优化栏板合箱过程中的定位方式,从工艺角度避免了错箱缺陷的发生。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2017年05期)
董晓蓉,郑开宏,王娟,王海艳[8](2017)在《铸造烧结法制备(Ti,W)C表面增强铁基复合材料》一文中研究指出以钨铁粉、钛粉、石墨粉、高碳铬铁粉、铁粉等为原料进行粉末冶金烧结制备增强坯体,利用铸造烧结法制备(Ti,W)C表面增强铁基复合材料,利用X射线衍射、扫描电镜等对制得的试样进行组织及成分分析。结果表明:热处理后,复合材料增强表面的相组成为α-Fe、Fe3W3C、(Ti,W)C和少量TiC;硬质相(Ti,W)C颗粒近球形,粒径小于1μm。增强表面层与基体结合良好,其洛氏硬度达到59.3HRC;经叁体磨损性能测试,复合材料抗磨损性能是高铬铸铁基体的1.2倍。(本文来源于《第叁届中国国际复合材料科技大会论文集》期刊2017-10-21)
孙清洲,毕耜锋,王晋槐[9](2017)在《金刚烧结陶瓷铸造砂及其应用》一文中研究指出金刚烧结陶瓷铸造砂是以优质焦宝石矿物为主要原料,经制粉、造粒、烧结、筛分、级配工艺获得的球形人造陶瓷砂。其含泥量、含水量、热膨胀性、角形系数、耗酸值低,粒形圆整,耐火度高,抗磨损破碎、抗压、可再生性能好,具有作为铸造用砂理想的性能指标。金刚烧结陶瓷铸造砂对各种砂型铸造工艺均具有良好的工艺适应性,用于铸铁、碳钢、合金钢等材质铸件的生产,无论是中小铸件还是大型铸件,均取得了令人满意的效果,表现出了良好的铸造工艺性能。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年08期)
孙清洲,毕耜锋,王晋槐[10](2017)在《烧结陶瓷铸造砂的特点与工艺适应性》一文中研究指出本文介绍了熔融喷吹造粒、喷浆造粒烧结和滚动造粒烧结叁种陶瓷铸造砂制备工艺。用电子显微镜和X射线衍射仪对叁种工艺制备的陶瓷铸造砂进行了分析,发现由熔融喷吹造粒工艺生产的陶瓷铸造砂的主要组织为刚玉相,由喷浆造粒烧结工艺和滚动造粒烧结工艺生产的陶瓷砂的主要组织为莫来石相,因此熔融喷吹工艺制备的陶瓷铸造砂的抗热震性能不及烧结陶瓷铸造砂。生产实践证明,金刚烧结陶瓷铸造砂对各种砂型铸造工艺以及各种金属材质的铸造均表现出了良好的工艺适应性。(本文来源于《第十叁届中国铸造协会年会论文集》期刊2017-06-10)
铸造烧结论文开题报告
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
使用铸造烧结陶粒砂代替宝珠砂来生产气缸体油道芯子和水道芯子,是提升目前铸造用砂环保能力及生产效率的重要方法之一。通过调整烧结陶粒砂的添加比例及其覆膜砂配方比例,是可以使之性能达到与宝珠砂相近或相同的。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铸造烧结论文参考文献
[1].邵中魁,沈小丽,何朝辉,黄建军,姜耀林.基于选择性激光烧结PS原型的快速铸造工艺研究[J].机电工程.2019
[2].韦幸,马江达,黄启丁,魏五洲.铸造烧结陶粒砂在实际生产中的应用[J].装备制造技术.2019
[3].孙清洲,单保香,许荣福,杨宸,韩勇.烧结陶瓷铸造砂混制粘土砂的性能及特点[J].铸造.2019
[4].周建新.复杂铸件型(芯)激光烧结与铸造工艺优化技术及应用[C].2018中国铸造活动周论文集.2018
[5].吴军.烧结机高铬耐热铸钢炉条消失模铸造工艺[J].金属加工(热加工).2018
[6].孙清洲,毕耜锋.金刚烧结陶瓷铸造砂性能分析及工艺适应性[C].2017中国铸造活动周论文集.2017
[7].郭锐文,刘荣,胡双寿,刘忠年.解决烧结机栏板铸造错箱问题的对策[J].机械研究与应用.2017
[8].董晓蓉,郑开宏,王娟,王海艳.铸造烧结法制备(Ti,W)C表面增强铁基复合材料[C].第叁届中国国际复合材料科技大会论文集.2017
[9].孙清洲,毕耜锋,王晋槐.金刚烧结陶瓷铸造砂及其应用[J].铸造技术.2017
[10].孙清洲,毕耜锋,王晋槐.烧结陶瓷铸造砂的特点与工艺适应性[C].第十叁届中国铸造协会年会论文集.2017