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摘要：锅炉是电力的主要设备，它能够保障工业的稳定发展，但是锅炉是一种具有巨大潜在危险的设备，不合规格的安装及操作都有可能导致锅炉的损毁甚至爆炸，本文分析了锅炉安装中常见的一些问题，并提出了相应的质量控制要点。
关键词：锅炉安装；常见问题；质量控制要点
引言
锅炉在使用过程中存在一定的危险性，为了降低这种危险，做好锅炉安装工作十分重要。在安装过程中必须严格按照国家的相关规定进行。例如，必须有专业的锅炉安装技术人员在场指导，所采用的安装技术必须是科学且合理的，安装人员熟悉常见的安装问题及质量控制要点。只有这样，才能确保安装质量。
1安装流程
锅炉属于特种设备，安装方式和要求都非常严格，对安装质量的要求也非常高。安装流程主要有基础检查、基础验收、确定基准的标高线、柱子的对接和构架的吊装等。在进行锅炉安装时，相关的技术人员必须严格按照此流程进行，且每一个流程都不能出现失误，否则会影响整个锅炉安装的质量。例如，安装前需要绘制图纸，图纸主要包括安装位置和锅炉尺寸等；图纸绘制完成后，需将图纸交给专业人员进行检查验收，若验收不合格需重新绘制，图纸的检查和验收是为了减小锅炉安装的误差，如中心线距离≤10m时，与柱距的误差是1mm；对角线距离≤20m时，与柱距的误差是5mm，从中可以看出验收之后的误差都非常小。所以专业人员对验收所起到的作用非常重要，锅炉安装也必须由专业人员来承担。
2锅炉各个部位常见的安装问题
2.1对钢架实施装配的各类问题
（1）钢架构成不够科学，总体构造不具备较优的相称性。对钢架实施装配要有很多技术工作者，极有可能由于工作者的错误引起装配期间各类问题出现，技术工作者同有关监管工作者对工程状况同质量实施监管不太注重，在工程机构结束施工以后，并未实施有关的核验操作，只有钢架出现重型畸形、阻碍到锅炉顺利运转以后，才会认识到装配期间钢架不够科学这一问题。（2）钢架摆放方法不够科学。在对钢架实施装配这一工作结束以后，由于技术工作者较为大意，对摆放方法选取不够科学，最后让设定完成的钢架构造出现重型畸形。例如，在对锅炉炉身实施吊放期间，炉身吊放的位置选取不够科学，就会发生吊装畸形这一问题，让锅炉相应的装配质量有所降低。
2.2锅炉受热面热传性能问题
主要由2个原因导致，①传热管管壁杂质清理不彻底。传热管是锅炉的一个重要部件，管壁内常会有一些杂质，需要提前对传热管的管壁进行清理之后才能安装。但在实际操作中，有些安装人员为了图方便，或是简单得清理一下或者不清理，导致锅炉的热传性能不好。②管道质量和焊接技术不高。热传管材料是否达标将直接影响锅炉安装的质量，但因所选取的传热管质量未达到标准，所选取的焊接技术也不高，既影响到安装质量，严重时可能会出现安全事故。
2.3对受压件实施焊接的各类问题
对锅炉相应的受压件实施焊接是对锅炉加以装配期间无可或缺的步骤，焊接质量的优劣会牵涉到锅炉装配完成以后的质量，而焊接板块也是会出现大量问题的步骤，表现为焊工不具备上岗证或是尽管焊工具备上岗证，但是操作项目无法涵盖或是焊工上岗证已经超期。施工实地条件较差，比如风力、气候、降雨等均会阻碍到焊接相应的质量。焊工本身的技术较差、消极怠工、焊接相应的责任意识较弱、并未全方位依据焊接技艺的规定实施。焊缝外部检测同无损检测不够严谨，焊接原材料的核验、储存、运用体制不够完善。
3锅炉安装质量控制要点
3.1焊接质量控制
根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求；施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时让施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检，必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验，经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单，由持证的无损检测人员进行规定的别探伤检查。
3.2人员的控制
锅炉安装中涉及的作业人员较多，为确保安装质量，应当加强人员管控。要求锅炉安装人员必须持有上岗证书，经过专业的培训，并且具备较强的实践能力和丰富的安装经验。对于特种设备作业人员，如无损检测人员和焊接人员，要求这类作业人员必须获得国家有关部门颁发的资格证书方可准许上岗操作。由于焊接人员技术水平直接关系到锅炉安装质量，所以不仅要求焊工必须持有资格证书，而且还要对焊工的真实技术能力进行检验，待考核合格之后才能安排焊工从事安装作业。同时，无损检测人员也不例外，必须加强对无损检测人员管理，监督其认真完成检测项目。
3.3水压试验
在结束对锅炉实施装配过后，在各类指数均检测达标这一状况内就应对其实施水压试验。在正式水压试验前，对整个系统进行压力为0.3～0.5MPa左右的气密性试验，以便发现和消除泄漏点，为水压试验打好基础。锅炉本身的主汽阀、排空阀、排污阀同疏水阀均应实施水压试验。水压试验运用的水源要加氨和联胺的除盐水，且上水温度控制在20～70℃之间，环境温度要高于5℃，上水温度与锅筒壁温差小于28℃，不然就应具备扎实的保温对策。在试验期间，压力升高至既定工作压力过后应停止增压，检测各大构造本身出现异常状况与否，进入超压试验保持20min后再降至工作压力进行检查，检查期间受压元件应无明显压降，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
3.4切实做好各项技术准备工作
①在锅炉安装之前必须确保安装告知书与安装报告得到及时有效的办理，严格审查开工条件，并结合有关锅炉安装的技术质量要求，对检查内容进行核对，确保施工资源配备齐全。②切实做好设计交底和图纸会审工作，确保锅炉安装所需的图纸资料齐备的同时得到有效的审核，并对各项技术标准明确的掌握。其它方面的各项准备工作分析：①准备好各种安装所需原材料的基础上，加强对原材料质量的检查，确保所有锅炉安装材料、安装工具的质量得到有效的控制。
3.5材料的控制
锅炉安装中使用的大多数材料均为厂家提供，只有极少的材料需要进行采购，对采购的材料，应当做到货比三家，以质优价廉作为首选。锅炉材料则应做好标识，合金材料安装就位后应当进行光谱复查。由于锅炉安装中需要进行大量的焊接作业。故此，应将焊接材料的质量控制作为重点环节，避免焊材不合格引起质量问题。只有保证材料的质量，才能确保锅炉的安装质量。
3.6确保吊装安全
要检查好锅筒起吊前的准确工作是否充分，确保需要使用的内部组件齐全，及时发现组件丢失并补齐。锅筒吊装的整个过程应注意避免损害锅筒。完成锅筒吊装后要在锅筒上将内部组件进行焊接，确保其和锅筒严密连接。要在吊装过程中将锅筒保证锅筒两端的盖子打开，保持空气流通。锅筒吊装过程中应使用低压照明灯，避免高压对锅筒安装安全造成影响。
结语
锅炉安装常见问题及其质量控制要点进行探讨具有十分重要的意义。在锅炉安装之前进行有效的分析和研究，确定科学合理的施工方案，在安装过程中进行有效的质量控制和严格的施工管理，并针对存在的不足采取相应的措施，才能更好地确保安装质量。
参考文献
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