徐晓燕[1]2012年在《甜杏仁油提取工艺的优化研究》文中进行了进一步梳理本文针对甜杏仁油提取率低、粕不能综合利用等问题,重点研究了水酶法在甜杏仁油中的开发和综合利用。本文对水酶法提取甜杏仁油和甜杏仁粕进行了研究,得出了最佳的提取工艺参数,并对油及其杏仁粕的品质进行了研究,以实现同时提取甜杏仁油和甜杏仁粕,为新疆农产品加工企业进行连续化生产杏仁油和杏仁蛋白、开发新产品、提高企业经济效益打下理论基础。研究结果如下：(1)本文研究了预处理条件对甜杏仁油提取率的影响,在单因素实验的基础上,采用Design-Expert7.1.6Trial软件设计进行响应曲面优化实验,结果表明：预处理工艺能明显提高甜杏仁油提取率,最佳工艺参数为热处理温度52.7℃、热处理时间18min、打浆时间7min,甜杏仁油的提取率达55.44%。(2)研究了一步酶解和两步酶解对甜杏仁提油率的影响,提取率分别为：51.11%和56.31%,综合考虑选取一步酶解法进行甜杏仁油的提取实验。在单因素试验的基础上,进行响应面优化试验,得出最佳工艺参数为：酶解温度为57.81℃、酶添加量为3.46%、料液比1:6、酶解时间4.48h,此时甜杏仁油提取率最高为60.80%。(3)研究了破乳条件对甜杏仁油提取率的影响。在单因素实验的基础上,设计正交试验对工艺参数进行优化,最后得出各因素对甜杏仁油提取率的影响顺序为：离心转速>离心时间>pH值,水酶法提取甜杏仁油的最佳破乳条件参数为：离心转速12000r/min,离心时间21min,pH值为4.0,此时甜杏仁油提取率为75.76%。(4)采用GC-MS对酶解甜杏仁毛油、精制油及市售甜杏仁油中的脂肪酸进行定性、定量分析可得：酶解甜杏仁毛油及精制油中的不饱和脂肪酸含量分别为：95.16%和93.50%；市售甜杏仁油精制油中的不饱和脂肪酸含量为：94.86%；同时对油的理化指标进行了测定。(5)通过实验室模拟工厂压榨生产工艺条件制备甜杏仁油,甜杏仁出油率为61.8%。根据工厂设备的实际情况,在工厂对实验室的酶解工艺进行放大实验,此时甜杏仁出油率为52.64%。对酶解工艺条件进行优化,得出甜杏仁油提取率为75.76%,并对两种工艺生产的甜杏仁毛油的品质进行了分析。(6)根据国家规定标准,通过氨基酸分析仪和全自动凯氏定氮仪对提油后的残渣进行干燥,分析杏仁粕的理化性质,得到蛋白含量为24.4%,脂肪含量为9.25%,观察可得酶解蛋白的颜色为乳白色。
刘旷[2]2014年在《大扁杏仁水酶法提油及水解蛋白性质研究》文中进行了进一步梳理杏仁是蔷薇科（Rosaceae）杏属植物杏(Prunus armeniaca L.)或山杏（Prunus armeniaca var.）的种子，根据其苦杏仁苷的含量不同，又可分为苦杏仁和甜杏仁两种。大扁杏，是龙王帽、一窝蜂、白玉扁、北山大扁等优良甜杏仁品种的总称，为我国特有的经济林树种，其杏仁油脂含量在50%~60%，蛋白质含量为24%~25%。为了进一步开发大扁杏仁资源，提高其油脂和蛋白质的综合利用水平，本文以陕北榆林产大扁杏仁为试验材料，系统研究了水酶法提取大扁杏仁的工艺，比较了不同提取方法对大扁杏仁油脂理化性质及氧化稳定性的影响，研究了水酶法提油后所得到水解蛋白的理化性质及抗氧化活性，主要研究结果如下：首先，优化了水酶法提取大扁杏仁油的酶解工艺条件。分别采用7种商业蛋白酶进行酶解，以清油得率为评价指标，筛选出适合的蛋白酶。以单因素试验为基础，通过正交试验确定了最佳酶解工艺，并比较了水酶法与溶剂法提取油脂的理化性质。结果发现：Alcalase2.4L是水酶法提取大扁杏仁油脂的最适蛋白酶，其优化的酶解工艺为：杏仁原料粉碎过80目筛，料液比1:4，酶解温度55℃，pH9，酶解时间4h，酶用量3%，在此条件下，大扁杏仁清油得率可达72%。同时发现，水酶法与溶剂法所提杏仁油脂的脂肪酸组成基本相同，但水酶法所得杏仁油的透明度高、风味好，并且酸价、过氧化值均低于溶剂法，表明水酶法是一种适合大扁杏仁油脂提取的绿色工艺。其次，研究了3种不同提取方法对大扁杏仁油脂理化性质及氧化稳定性的影响。采用3种方法（水酶法、索氏抽提法和超临界CO2萃取）得到油脂，分别测定了不同方法提取大扁杏仁油的主要理化特性、分析了其脂肪酸组成、维生素E含量，并且通过Rancimat法测定了3种方法提取油脂的氧化稳定性。结果表明：3种提取方法对大扁杏仁油脂的碘值、折光指数等性质影响不大，而对酸值、皂化值、过氧化值以及色泽、气味、水分、挥发物等理化性质影响较大；3种方法提取的大扁杏仁油脂肪酸组成基本相同，主要以油酸、亚油酸为主，不饱和脂肪酸含量均在94%左右；索氏抽提法油脂中维生素E含量最高，主要以β-生育酚为主；不同提取方法对大扁杏仁油氧化稳定性有较大影响，其中，Rancimat法测定大扁杏仁油的氧化稳定性（OSI）：索氏抽提法﹥水酶法﹥超临界CO2萃取法。接着，研究了经水酶法提油后得到大扁杏仁水解蛋白的理化性质。以杏仁蛋白粉的得率、ACE抑制活性、总还原力、DPPH·清除率等为评价指标，综合确定了喷雾干燥的工艺条件，并比较了大扁杏仁水解蛋白与脱脂蛋白的理化性质。结果表明：喷雾干燥最佳进风温度为190℃。大扁杏仁蛋白经水解后，其氨基酸组成、黏度、乳化性及乳化稳定性变化不大，但是溶解性增强，其持水性、持油性均减弱，起泡性较差，但泡沫稳定性很好。最后，系统地研究了大扁杏仁水解蛋白的抗氧化活性。分别采用K3[Fe(CN)6]和FRAP法测定水解蛋白的还原力，评价大扁杏仁水解蛋白对OH·、DPPH·、O-2·以及ABTS+·等自由基的清除能力，比较了体外消化前后水解蛋白清除自由基能力的变化，分别测定了超滤后不同分子量分布范围水解蛋白的抗氧化及ACE抑制活性。结果表明：大扁杏仁水解蛋白具有较强的还原力，4mg/mL水解蛋白与19.14mg/mL FeSO4的还原力相当，在10mg/mL时，对OH·和ABTS+·自由基的清除能力达到100%，与Vc相差不大。在20mg/mL时，对O-2·清除率为20.3%，在20mg/mL时，对DPPH·的清除能力为76.7%。经过胃蛋白酶和胰蛋白酶连续消化后，对自由基的清除能力有所提高。此外，通过超滤分离，水解蛋白相对分子质量为10KDa＜M＜50KDa的组分，其抗氧化活性最强，而小于5000Da组分的ACE抑制活性最高。
盛小娜[3]2008年在《水酶法提取甜杏仁油及水解蛋白的研究》文中研究指明甜杏仁含有丰富的油脂,富含不饱和脂肪酸,以油酸和亚油酸为主,占90%以上,其中油酸占70%左右,亚油酸20%左右。因此甜杏仁油是一种很好的保健食用油。此外,高含量的不饱和脂肪酸及油酸、亚油酸的比例使得甜杏仁油具备了良好的润湿性,常用于化妆品工业。本论文研究了水酶法提取甜杏仁油及水解蛋白的工艺路线,对破乳方法及甜杏仁蛋白与油形成稳定乳状液、水解液蛋白的回收及其体外抗氧化活性进行了探讨。首先研究了适合甜杏仁的水酶法提油及水解蛋白的工艺路线,即固液比1:5,复合植物水解酶与果胶酶1:2复配,酶添加总量2.5%(v/w),酶解时间5h;碱提pH8.5,碱提温度60℃,碱提时间60min;Alcalase蛋白酶初始pH10,反应温度60℃,浓度1.5%(v/w),反应时间4h,最终游离油得率为72.58%,水解蛋白得率为82.35%。增加洗渣步骤以增加乳化油回收率和水解蛋白回收率。洗渣最佳条件为洗渣pH=11,时间60min,残渣含油率降至2.5%(占原料总油含量),含蛋白3.0%(占原料蛋白含量)。将洗渣所得水解蛋白液与水酶法提油工艺得到的水解蛋白液合并,总的水解蛋白回收率为95.1%。将水酶法提取的甜杏仁油与低温溶剂萃取得到的甜杏仁油相比,其脂肪酸组成基本相同,水酶法提取得到的甜杏仁油的皂化价和酸价偏高,过氧化值低,其他品质指标均接近,总体品质较好。其次,为进一步提高游离油得率,比较微波、加热、冷冻解冻、静置这几种物理机械方法破乳,其中冷冻解冻破乳效果最好。将乳状液-18℃下冻结20h,然后在40℃解冻2h,8000r/min离心20 min,破乳率可达42.4%,但仍有约占原料14%的油残存在乳状液中。用碱溶酸沉法从原料中提取甜杏仁蛋白,对其功能性质、组成和结构进行了测定,为乳状液破乳难提供了理论依据。甜杏仁蛋白的等电点为pH=4.5,在此等电点下制得的蛋白粉中蛋白含量占85.70%,变性温度在83℃左右。甜杏仁蛋白的吸水、吸油能力均明显优于大豆分离蛋白。当温度由20℃上升至50℃时,甜杏仁蛋白的乳化能力逐渐上升,60℃后乳化能力逐渐下降,乳化稳定性在40℃后逐渐下降。甜杏仁蛋白的表面疏水性指数为S0=164.86,大于大豆分离蛋白的表面疏水性指数5.57,这对水酶法提油得到的乳状液破乳困难做出一定的解释。大豆分离蛋白起泡性优于甜杏仁蛋白,而泡沫稳定性相似。甜杏仁蛋白含有四种不同组分,其中清蛋白为主要成分,占77%左右,球蛋白,醇溶蛋白和谷蛋白含量较少。甜杏仁清蛋白相对分子质量分别为66100、62800、54200、45700、41100、31200、28600、20400、17200、15100、14400;谷蛋白相对分子质量为42000、28600;球蛋白相对分子质量分别为68200、55600、51400、47600、27100、24400、16200和14400。其中清蛋白分子量大,分子柔顺性好,容易吸附和定向至界面,在界面形成蛋白质膜,这一步证实了甜杏仁蛋白乳化性能好和破乳困难的原因。最后,使用DA201-C大孔吸附树脂对甜杏仁水解液进行静态吸附,乙醇作为洗脱剂洗脱制备脱盐甜杏仁水解蛋白粉,其中蛋白含量为88%,相对分子质量小于600的组分占83.17%。甜杏仁水解蛋白的氨基酸组成与甜杏仁蛋白的氨基酸组成很相似,其中谷氨酸含量丰富。对甜杏仁水解蛋白粉进行体外抗氧化活性的测定发现其抗氧化能力随着蛋白浓度的增加逐渐增强。
李淑芳[4]2003年在《杏仁油酶法提取工艺的研究》文中研究表明酶法提取植物油脂是一种新型的油脂加工方法，它既可提高油脂的提取效率，又可获得品质较优的植物油脂。因此，为拓展酶法提取植物油脂的应用范围，本文对杏仁油的酶法提取工艺进行了初步研究。 在杏仁油的酶法提取工艺中，采用水浸提对杏仁进行预处理。经试验得出，在试验范围内，浸提温度对水浸提效果的影响呈显着性(P＜0.05)；水浸提工艺参数为：浸提温度50℃，浸提pH值8.5，固液比1:3，浸提时间1.0h，水磨过滤目数为100目，水磨时间1.5min。以上述条件进行水浸提，可使96％以上杏仁油脂进入水提杏仁乳液中。 经试验，在水浸提杏仁乳液中加入“1398”中性蛋白酶进行酶解时，酶解温度在45℃～60℃，酶解pH值在7.0～7.5，酶解时间在1.0h以上，有利于酶解反应的进行。 本试验采用两种酶解萃取提油工艺，即杏仁乳液直接酶解萃取提油工艺和杏仁乳液分离蛋白酶解萃取提油工艺来提取杏仁油。 由杏仁乳液直接酶解萃取提油工艺的试验可得出，酶解时的酶解温度和酶用量对油脂提取率的影响呈显着性(P＜0.05)；有机溶剂萃取工艺时的介质pH值对油脂提取率的影响呈显着性(P＜0.05)。将杏仁乳液pH值调至7.5，加浓度为2000IU／g杏仁的蛋白酶，60℃酶解1.0h，酶解后，调pH值至4.5，加用量比为1:3的石油醚，35℃萃取15min，得到杏仁油。杏仁油脂总提取率达84.23％。 由杏仁乳液分离蛋白酶解萃取提油工艺的试验可得出，酶用量对油脂提取率的影响呈显着性(P＜0.05)。将杏仁乳液的pH值调至5.0，3000rpm离心分离得含油蛋白(占总油85.16％)，加4倍含油蛋白重的水，调pH值至7.0，加浓度为1500IU／g杏仁的蛋白酶，50℃酶解1.5h，酶解后，调pH值至4.5，加用量比1:3的石油醚，35℃萃取巧min，萃取后离心分离得杏仁油。杏仁油脂总提取率达81 .38%。 由两种酶解方法的比较结果可知，直接酶解提油工艺的油脂提取率较高，工艺操作简单，所需能耗也较低，适合于杏仁油的提取。
王波[5]2012年在《苦杏仁综合利用关键技术研究》文中研究指明苦杏仁是一种传统中药,为蔷薇科植物山杏、野杏、西伯利亚杏、东北杏和杏的干燥成熟种子。苦杏仁营养丰富,其主要成分包括苦杏仁苷、苦杏仁油和杏仁蛋白,另外还含有各种微量元素和有机物,如：氨基酸、碳水化合物及各种钙、钾等元素,具有极高的经济价值和实用价值。苦杏仁苷约占苦杏仁的5%左右,此苷在酸性或酶催化作用下极易水解。苦杏仁苷具有镇咳、平喘、防癌等作用,具有很高的药用价值。苦杏仁苷的分析检测方法主要有高效液相色谱法、胶束毛细管电泳等直接法,还有各种化学方法等间接法。苦杏仁苷的提取方法主要有蒸馏苦杏仁水法、醇提法和超声波提取法。苦杏仁油约占苦杏仁的50%左右,主要以亚麻酸和亚油酸为主的不饱和脂肪酸所组成。苦杏仁油中的不饱和脂肪酸是一种必需脂肪酸,能降低胆固醇,促进人体的新陈代谢。另外,苦杏仁油还可添加于工业润滑油或者化妆品中,具有很高的经济价值。苦杏仁油的萃取主要有压榨法、溶剂提取法等,超临界CO2萃取法作为一种新兴的分离工艺,也越来越多地应用到苦杏仁油的萃取之中。苦杏仁蛋白约占苦杏仁的20%-30%,主要以低分子蛋白为主,富含丰富的氨基酸,其中以人体必需的氨基酸占有比例最高,因此,杏仁蛋白是一种食用价值极高的植物蛋白。杏仁蛋白的分离提取可采用醇提、碱提和酶法提取。目前人们对上述3种成分的分离提取进行了一些研究,但均未实现3种成分的综合利用,只能利用其中的一种或两种成分,因为苦杏仁中含有苦杏仁苷酶,苦杏仁一旦破碎,苦杏仁营就会与苦杏仁苷酶发生水解反应从而限制了苦杏仁苷的开发利用。可以通过高温处理灭酶,但是高温会导致苦杏仁蛋白的严重变性,因此只能利用苦杏仁苷和苦杏仁油。因此,如何实现苦杏仁中苦杏仁苷、苦杏仁油和苦杏仁蛋白的综合利用,已成为苦杏仁综合利用与精深加工中急待解决的问题。本试验以苦杏仁为原料,分别对苦杏仁全利用的关键技术、苦杏仁油超临界C02萃取的工艺以及苦杏仁苷和苦杏仁蛋白分离的工艺进行了研究,优化了苦杏仁全利用过程中的各种参数,为苦杏仁各种高附加值产品的开发、出口创汇等奠定了技术支持和理论基础。试验结果表明：1、苦杏仁苷水解是种酶催化反应,在苦杏仁破碎及萃取苦杏仁油时,通过控制苦杏仁的水分活度来抑制苦杏仁苷酶活性；在苦杏仁苷和苦杏仁蛋白分离时,通过控制乙醇浓度和操作温度来降低苦杏仁酶活性,并防止苦杏仁蛋白的过度变性。试验结果：在苦杏仁破碎和苦杏仁油萃取时控制苦杏仁水分活度在0.67左右,苦杏仁苷和苦杏仁蛋白分离工艺中选择乙醇浓度为65%,操作温度为50℃。2、在苦杏仁全利用关键技术研究的基础上研究了超临界CO2萃取苦杏仁油的最佳工艺,最佳工艺参数为：萃取压力为35MPa,萃取温度为45℃,物料粉碎度为50目,萃取时间40min,在此条件下,苦杏仁油萃取率达到95.74%。同时对苦杏仁油的理化指标进行了检测,POV值(meq/kg)为2.05,酸值[(KOH) /(mg/g)]为7.0,折光率为1.4056,碘值(I2g/100g)为94.1,苦杏仁油清澈透亮,色泽良好。3、在苦杏仁苷和苦杏仁蛋白的分离工艺中,以苦杏仁苷提取率为衡量指标,在确定了乙醇浓度为65%,温度为50℃的基础上,研究了水浴振荡提取和超声波辅助提取两种方法分离苦杏仁苷和苦杏仁蛋白。水浴振荡提取的最佳工艺参数为：乙醇浓度65%,温度50℃,料液比1：10,提取时间60min,总提取次数3次。超声波辅助提取的最佳工艺参数为：乙醇浓度65%,温度50℃,超声功率300W,提取时间25min,料液比1：10,总提取次数3次,在此条件下苦杏仁苷提取率达到89.34%。苦杏仁苷纯化之后,得到的晶体中苦杏仁苷纯度达到了90.01%,苦杏仁粗蛋白的氮溶指数为75.19%。
于修烛[6]2004年在《苹果籽及苹果籽油特性研究》文中研究指明本研究以秦冠苹果籽及其油脂为原料，采用冷浸法、水酶法、超声波法进行提油工艺研究，对水酶法、超声波工艺方法进行优化和叁种不同方法比较，分析测定了苹果籽及苹果籽油的有关理化指标，并对苹果籽油的精炼工艺、抗氧化剂的选择进行试验研究，对油脂货架寿命进行了预测，对油脂进行了毒理学评价。 研究结果表明：苹果籽脂肪含量为25．3％，脂肪中含有五种脂肪酸，不饱和脂肪酸含量高达89．33％，蛋白质34．0％，水分lO．2％，氨基酸总量31．81％，并含有多种微量元素；苹果籽油的折光率1．4734，比重0．9219，碘值129．3，皂化值186．5。测定结果显示，苹果籽含有多种营养成分，是一种理想的保健食品，具有较好的开发利用前景。 用冷浸法提取苹果籽油，其出油率为18．3％。采用水酶法提取苹果籽油，其出油率为21．4％，优化工艺条件为：破碎度为3min、加水比为1：8、酶添加量O．8％(v／w，纤维素酶：酸性蛋白酶=1：1)、酶处理时间8h。超声波法提油取苹果籽油，其出油率为20．9％，多因素优化实验条件为：破碎度3min、溶剂比1：6、超声波频率32KHz、处理时间45min。通过比较可知叁种方法各自有着不同的优点和适宜工艺条件，在生产过程中，需根据不同的要求，选择不同的提油方法。 苹果籽油的碱炼工艺条件是超碱量为油重O．3％，碱炼的温度为45℃时，得到的油品质量较好，符合食品植物油卫生标准。同时，通过Schaal烘箱法对苹果籽油的氧化稳定性的研究可以看出苹果籽油是一种不稳定的油脂，精炼后须加抗氧化剂，以防止其氧化。苹果籽粗油的氧化稳定性好于碱炼后的苹果籽油，其原因可能是节果籽油在精炼的过程中，苹果籽粗油中抗氧化的物质被除去所造成的。发酵苹果渣乙醚提取物比BHT的抗氧化效果更好，发酵苹果渣乙醚提取物可作为苹果籽油很好的抗氧化剂。 根据Arrhenius方程和反应常数与货架寿命的关系，预测苹果籽油的货架寿命。苹果籽精炼油的货架寿命为4．3个月，粗油的货架寿命为7．1个月。加入发酵节果渣乙醚提取物和BHT的苹果籽油的货架期分别为7．8个月和7．5个月。 用精炼后的苹果籽油对两种性别的小鼠经口毒性，一次灌喂量达20g／kg．bw，四周内动物未见明显中毒症状，无动物死亡，按急性毒性分级标准规定。节果籽油属于无毒级，可广泛用于食品、医药、化妆、饲料等领域，前景广阔。
马燕[7]2010年在《甜杏仁油的提取工艺及品质研究》文中研究说明本文针对新疆杏仁深加工水平低、产品品种少、附加值不高等问题,重点研究了甜杏仁油的开发和综合利用。通过采用不同的提取方法和提取工艺对甜杏仁油的得率进行研究,得到最佳的提取技术和工艺参数;并通过研究其品质,得到最佳品质的甜杏仁油。本研究既提高了甜杏仁油的得率,又能保证甜杏仁油品质,同时也为油脂加工副产品提供了良好的原料,进一步为新疆企业进行连续化生产、延长产业链、创造新产品提供了便利的条件。本文以新疆甜杏仁为试验材料,采用浸提法、水酶法和压榨法这叁种提取甜杏仁油的方法,确定了最佳工艺参数;并对甜杏仁油的质量指标、饱和脂肪酸含量和甜杏仁油中的α-维生素E以及杏粕中的蛋白质进行分析测定,主要结果如下:(1)本研究通过单因素实验、响应面优化试验和正交优化试验分别确定了浸提法、酶解法和压榨法提取甜杏仁油的最佳工艺参数:料液比为1:8.25、提取时间为4.98h、提取温度为68.45℃时,浸提法提取甜杏仁油提取率可达96.82%;酶解时间3.03h、酶解温度为55.05℃、酶添加量为3.17 %时,酶解法提取甜杏仁油提取率为56.24%;入机温度为80℃,固料比为1:1.5、压榨时间为2h时,压榨法提取甜杏仁的出油率为64.5%。(2)甜杏仁的基本成分中,主要含有粗脂肪和蛋白质,根据GB/T5009.3~(-2)003、GB/T5009.6~(-2)003、GB/T5009.3~(-2)003和GB/T5009.4~(-2)003,分别对甜杏仁中粗脂肪、蛋白质、水分和灰分进行测定,它们的含量分别为:50.81%和24.95%,水分含量为3%,灰分含量为2.86%。(3)根据国家规定标准,对浸提、酶解和压榨甜杏仁原油中的感官品质、密度、折射率、酸价、碘价、皂化价、过氧化值、含皂量等质量指标进行测定,最终得出酶解原油的质量指标优于压榨原油和浸提原油,压榨原油次之;并对酶解(脱酸、脱臭、脱蜡)和压榨的原油进行精制(脱胶、脱酸、脱臭、脱色、脱蜡),测定精制油的质量指标,最终发现酶解原油不仅精制步骤简短,而且所得精制油具有较好的质量指标。(4)采用GC-MS对酶解和压榨甜杏仁原油、精制油中的脂肪酸成分进行测定,通过测定得出:甜杏仁油含有近十种脂肪酸,除了含有棕榈酸、花生酸、硬脂酸等少量饱和脂肪酸外,主要含有95%以上的以油酸和亚油酸为主的不饱和脂肪酸。酶解原油、精制油和压榨原油、精制油中的不饱和脂肪酸含量分别为97.59%、95.38%、97.28%、97.09%;酶解甜杏仁原油中的不饱和脂肪酸含量最高,精制后的甜杏仁油中的不饱和脂肪酸低于原油中的含量。(5)采用高效液相色谱法测定酶解和压榨甜杏仁原油、精制油中的α-维生素E的含量,通过测定酶解原油和精制油中的α-维生素E的含量分别为3.4×10~(-3)mg/g,3.0×10~(-3)mg/g;压榨甜杏仁原油和精制油中的α-维生素E的含量分别为1.5×10~(-3)mg/g,2.3×10~(-3)mg/g,原油中α-维生素E的含量高于精制油中的含量,酶解精制油中α-维生素E的含量高于压榨精制油的含量。(6)根据国家规定标准,对酶解和压榨甜杏仁粕中的蛋白质进行分析,分别对所得蛋白色泽、含量和残油量进行测定,酶解蛋白的颜色为乳白色,蛋白含量为91.6%,残油量为6.2%,压榨蛋白的颜色为棕褐色,蛋白含量为78.3%,残油量为9.8%,由此可得,酶解所得蛋白优于压榨所得蛋白。
马燕, 郭金喜, 王青, 方华, 杨海燕[8]2010年在《水酶法提取甜杏仁油的工艺研究》文中研究表明采用响应面法优化水酶法提取甜杏仁油的工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken设计,运用SAS8.0软件进行回归分析,研究酶解时间、酶解温度、酶添加量3个因素对甜杏仁油得率的影响。结果表明,水酶法甜杏仁油的最佳提取工艺条件为:酶解时间3.0h,酶解温度54.95℃,酶添加量3.22%,甜杏仁的提取率可达43.24%。
牟朝丽[9]2006年在《新疆小白杏杏仁油的提取及杏仁粕菠萝复合蛋白饮料的研制》文中进行了进一步梳理杏仁(Almond)为蔷薇科(Rosaceae)李亚科(Prunoideae)杏属(Armeniaca Mill.)植物的成熟种子,分为甜杏仁和苦杏仁两类。新疆小白杏杏仁属于甜杏仁,其营养价值十分丰富,仁内含植物油50—61%,蛋白质28%,碳水化合物及粗纤维,还含有钙、磷、铁、硒等多种矿质元素和维生素E、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸等多种维生素。小白杏在新疆大面积栽培,其中轮台县小白杏栽培面积约5万亩以上,亩产小白杏500公斤左右。 杏仁油中油酸和亚油酸的含量达95%以上,它对于降低低密度脂蛋白和血清总胆固醇的水平,具有重要意义。杏仁油是不干性油,在-10℃时仍保持澄清,在-20℃时才凝结,作为工业润滑油、钟表油、保健油、食用油、高级涂料和高档化妆品的原料,具有极高的经济价值。杏仁粕中蛋白质含量高,氨基酸含量丰富,是重要的植物蛋白资源。 本论文论述了多种方法提取新疆小白杏杏仁油的效果,并将冷榨法榨取杏仁油后的杏仁粕(含蛋白质57.35%)与菠萝汁复合,研制杏仁粕菠萝复合蛋白饮料。试验结果如下: 1.索氏法筛选的小白杏杏仁油最佳提取溶剂为石油醚(沸程30—60℃);索氏法对小白杏杏仁油的提取率为55.28%,即小白杏杏仁的总脂肪含量为55.28%。 2.冷浸法提取小白杏杏仁油的最佳条件为:料液比1:6,提取时间10h;小白杏杏仁油的提取率为51.82%。 3.水代法对小白杏杏仁油的提取率为13.9%。 4.超声波法提取小白杏杏仁油的最佳条件为:超声波强度225kW/m~2,料液比1:6,超声波处理时间20min;小白杏杏仁油的提取率51.93%。该法提取的小白杏杏仁油中含量最高的是油酸69.38%,还有亚油酸24.52%、棕榈酸4.29%、棕榈油酸0.62%、十七碳一烯酸0.12%、硬脂酸1.06%等。 5.微波法提取小白杏杏仁油的最佳条件为:微波萃取功率490w,微波萃取时间90s,料液比1:5,微波萃取次数1次;小白杏杏仁油的提取率为50.61%。该法提取的小白杏杏仁油中含量最高的是油酸69.60%,还有亚油酸24.30%、棕榈酸4.29%、棕榈一烯酸0.63%、未知酸0.13%、硬脂酸1.05%等。 6.冷榨法对小白杏杏仁油提取率为43.95%。该法提取的小白杏杏仁油中含量最高的是油酸68.31%,还有亚油酸25.12%、肉豆蔻酸0.01%、棕榈酸4.39%、棕榈一烯酸0.63%、十七碳酸0.04%、十七碳一烯酸0.12%、硬脂酸1.13%、亚麻酸
张冬鸽[10]2013年在《胡麻油的精炼及其抗氧化性的研究》文中提出胡麻油中含有大量的不饱和脂肪酸,容易氧化变质。本研究旨在优化正己烷提取胡麻油的最佳工艺,对正己烷提取的胡麻油和冷榨胡麻油进行精炼,研究温度、光照、空气以及抗氧化剂及其增效剂对胡麻油过氧化值的影响,为延缓胡麻油的氧化变质提供理论依据。研究结果如下：1.以胡麻籽为原料,研究料液比、浸提时间、浸提温度对胡麻油得率的影响。结果表明：在浸提温度60℃,料液比1：14,浸提时间70min的条件下,胡麻油的得率达到42.82%,在此试验条件下,胡麻油的提取率达到97.38%。2.本研究探讨了冷榨胡麻油精炼的工艺条件,在此工艺条件下对正己烷提取的胡麻油进行精炼,结论如下：(1)冷榨胡麻油脱胶的最佳工艺参数为：在脱胶温度为65。C,脱胶时间为30min,磷酸添加量为0.5%,水的添加量为3.0%的条件下,冷榨胡麻油的脱胶率为84.19%。在此工艺条件下,对正己烷提取的胡麻油进行脱胶,脱胶率为82.16%。(2)冷榨胡麻油脱酸的最佳工艺参数为：在超碱量为0.25%,NaOH质量分数为14%,碱炼温度为55℃,碱炼时间为30min的条件下,冷榨胡麻油的脱酸率为85.10%。在此工艺条件下,对正己烷提取的胡麻油进行脱酸,脱酸率为84.2%。(3)冷榨胡麻油脱色的最佳工艺参数为：在活性炭用量为6%,脱色温度为70℃,脱色时间为35min的条件下,冷榨胡麻油的脱色率为80.16%。在此工艺条件下,对正己烷提取的胡麻油进行脱色,脱色率为77.73%。3.温度、光照和氧气对胡麻油的过氧化值都有着很大的影响。将胡麻油分别置于叁个不同的温度条件下,温度越高,胡麻油的过氧化值升高的越快。光照和空气对胡麻油的过氧化值也有着一定的影响,敞口和密闭条件下,敞口存放的胡麻油过氧化值上升较快;曝光和避光条件下,曝光存放的胡麻油的过氧化值上升的较快。4.采用Schaal烘箱法研究了叔丁基对苯二酚(TBHQ)茶多酚(TP)和生育酚(VE)对胡麻油抗氧化效果的影响。结果表明,这叁种抗氧化剂对胡麻油都具有一定的抗氧化效果,其抗氧化效果依次为：TP>TBHQ>VEo添加增效剂后,TBHQ和TP的抗氧化效果明显增加。在延缓胡麻油氧化变质时,可以选用在胡麻油中添加0.02%TBHQ+0.02%CA或者0.02%TP+0.02%VC。
参考文献：
[1]. 甜杏仁油提取工艺的优化研究[D]. 徐晓燕. 新疆农业大学. 2012
[2]. 大扁杏仁水酶法提油及水解蛋白性质研究[D]. 刘旷. 陕西科技大学. 2014
[3]. 水酶法提取甜杏仁油及水解蛋白的研究[D]. 盛小娜. 江南大学. 2008
[4]. 杏仁油酶法提取工艺的研究[D]. 李淑芳. 山西农业大学. 2003
[5]. 苦杏仁综合利用关键技术研究[D]. 王波. 西南大学. 2012
[6]. 苹果籽及苹果籽油特性研究[D]. 于修烛. 西北农林科技大学. 2004
[7]. 甜杏仁油的提取工艺及品质研究[D]. 马燕. 新疆农业大学. 2010
[8]. 水酶法提取甜杏仁油的工艺研究[J]. 马燕, 郭金喜, 王青, 方华, 杨海燕. 食品与机械. 2010
[9]. 新疆小白杏杏仁油的提取及杏仁粕菠萝复合蛋白饮料的研制[D]. 牟朝丽. 陕西师范大学. 2006
[10]. 胡麻油的精炼及其抗氧化性的研究[D]. 张冬鸽. 山西农业大学. 2013