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摘要：随着社会的不断发展，我国基础设施行业获得了良好的发展。目前，我国基础设施行业混凝土的绿色生产以绿色环保为主题，混凝土企业也在努力实现商品混凝土的绿色生产。将绿色环保的混凝土原料使用到施工中，对加强矿区的生产效益，提升资源的循环使用能力，有极大的促进作用。本文通过对相关施工技术的研究，开发新的绿色混凝土产品，通过大量的矿物和工业废料回收利用，降低水泥消耗，提高工业废弃物的综合利用效率。
关键词：现场搅拌站；绿色环保；生产
1现场搅拌站存在的问题
在现阶段，建筑工程市场竞争愈演愈烈，工程中标单价相对较低、利润空间不大，因此，施工现场混凝土搅拌站的设备比较简易，多为开放式投料，易产生粉尘污染，生成噪音源，加之装配没有规范性文件指导，也没有相应资质的检测单位检测，总成选型往往存在缺陷，造成安全隐患及现场排放不规范等。在建筑施工现场的设备中，搅拌站属于相对复杂的设备，容易发生设备事故，影响施工进度。现场搅拌站缺乏专业的维护人员，对现场搅拌站没有采取防水措施，进行露天作业，严重地影响了现场文明施工及施工企业的形象。
2现场搅拌站实现绿色环保生产的策略
2.1对于混凝土搅拌站来说，固体废物和污水处理是主要问题
由于污水中含有水泥、碎石、添加剂等强碱性物质，搅拌站一般设置二至四级沉淀池处理污水。这种方法需要较大的沉淀池场地，沉淀池水位处理效果较差，浪费了土地资源。每一个储槽中沉积的沉积物往往通过机械处理，消耗油和时间，并且沉积物会造成新的环境污染。部分搅拌站将沉淀污水排入城市下水道，而位于城乡结合部的搅拌站往往直接从厂区排放，污染土壤，堵塞市政管道。另外，由于生产过程中出现质量问题而无法使用的多余混凝土和废弃混凝土的处理一直是预拌混凝土站所面临的棘手问题。这些固体废物的随意处置，不仅造成资源浪费，而且造成严重的环境污染。使用混凝土专用砂石分离设备，不仅使砂石有效的分离重复使用，而且清洗的污水可再利用于混凝土的拌制，以达到混凝土生产过程的零污染，实现资源的再利用。整个系统由砂石分离机（如图一）、供水系统、清水池、浆水池四个部分组成，利用砂石分离机将混凝土分离成砂石、水泥浆水。分离的砂石运输到料场分别堆放，水泥浆水流入浆水池，供水设备用来供给清洗混凝土设备和砂石分离机。清水池、浆水池和浆水利用设备形成了一套封闭的浆水利用系统，使浆水废料等均可就地回收利用。建造浆水池的时侯在池底和侧面铺设防渗材料，有效的防止浆水下渗污染土壤，浆水的使用量根据试验来确定，其余拌合水均由清水池提供。砂石分离机是一种高效、环保的机械，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用。该机械设计上采用国外先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛选式分离的特点，为企业节省大量的人力、物力、财力。该装置机械结构简单，环保效益显著；分离出砂石表面光洁，砂子含石率几乎为零，洗车水循环利用，污水达到几乎为零的排放，设备耐磨，操作简单，便于清理检修。安装使用砂石分离机和三级沉淀池等配套设备，实现了“零排放”理念。使剩余混凝土及污水二次利用，实现了水、砂石资源循环使用，降低了混凝土生产成本，达到了开源节流、降本增效的效果。
（图一）
2.2粉尘控制
（1）料场内的扬尘。环境搅拌站物料场都是在封闭的状态下进行作业，在作业的过程中，避免不了产生粉尘，这是不可控制的。但在我国生产车间环境要求中，粉尘过量是不合理的，在搅拌站中，空气中的粉尘含量早就远远超过了要求的含量。所以，就增加了清理工作的难度，并且，对人体也会造成极大的伤害。根据搅拌站内的实际情况，可在站内安装智能喷淋系统，可大大降低粉尘对空气的污染。同时，也能够降低作业过程中造成的噪音。喷淋系统的使用原来是用过螺旋空压机和传感器进行配合，同时调动分度阀和供气系统。其原理是在高压的情况下，从喷嘴中喷出水量，在空气中形成高压雾，增加空气中粉尘的重量，从而达到降低粉尘浓度的功效。（2）铲车上料产生的粉尘。目前，大多数搅拌站仍在通过砂砾车进行物料的运输。在将粉尘抛入空气中的过程中，容易产生大量的粉尘并扩散到空气中。如果使用除尘设备，安装和制造成本都很高。感应喷雾设备的安装成本较低，安装方式也比较简便，同时，对于空气粉尘质量控制也有很大的效果。当车辆或人员通过时，喷涂开始，在车辆和车辆之间形成水帘。经过一段时间(可根据实际需要设置)，停止喷洒。同时，根据实际情况，可设置为全时或分阶段喷涂，配有手动控制按钮，在不需要进行喷涂的时候自动切断。（3）骨料皮带运输产生的粉尘。当使用触摸控制喷雾时，矿物材料是通过触摸传感器引入到带式输送机中。选矿后自动分选，在没有物料的情况下，喷涂作业在一定时间内自动停止。（4）投料过程中产生的粉尘。在原料进入到搅拌站中，有多处投料口可以进行投料操作，在投料口中，都有自动防尘除尘的装置，只要在平时的工作中勤加维护和正确的使用，就可以达到除尘的效果。
2.3废水处理
搅拌站水循环线路设计时，应充分考虑搅拌站的布局，选择合适位置建立。搅拌站内的生产废水主要包括：搅拌主机清洗、混凝土运输车辆清洗、作业区地面清洗废水、雨水等。针对搅拌站地理位置，环绕搅拌搭楼建水回收沟槽，可以将搅拌站主机清洗废水，洗车机废水、作业区地面清洗废水统一流入三级沉淀池，经过三级沉淀，安装一套污水回收系统（压滤机），污泥重新抽入主机搅拌，将带泥桨污水通过压滤机过滤进入清水池二次利用。清水再次循环利用，压滤机将泥桨（水泥、矿粉等）分离出来，形成废渣回收。为了使废水经充分沉淀后再利用，应设置三级沉淀蓄水池，其作用是把沉淀后的废水经过泵送后重新用来冲洗厂地、清洗罐车或生产混凝土，实现污水循环利用，实现整站的污水零排放生产目标。
2.4引进ERP管理系统与GPS系统，并且不断完善管理工作
ERP管理系统具有丰富的功能，因此应该充分利用ERP系统，通过计算机自动管理公司的资金，人员，货物和信息等各类资源，使管理更加自动化和信息化，并提高工作效率，实现管理目标。GPS系统的构建可以有效地结合生产任务订单管理信息和交货订单信息，更好地提供具体的生产调度和运输监控服务。这样不仅实现了资源分配，提高了车辆的使用率，同时也能够严格约束驾驶员的不良行为，降低油耗。
2.5噪音控制
噪声的输出。噪声污染：搅拌站的噪音需要符合以下要求：从噪音中心部位出发，不得高于90dB(A)是我国对噪音的标准要求；小于84dB(A)是我国对搅拌站的噪音要求。在搅拌站中对噪音进行控制的主要方式有2种，一种是对生产噪音进行控制，另一种是对车辆的噪音进行控制。面对生产噪声，在进行全站仪设计时，应在混凝土密封结构或钢结构中安装密闭墙板和隔板，以此来阻断生产车间中噪音的传出。在面对车辆噪音方面，搅拌站车辆和车站内壁可以用来降低车辆噪声的输出。
结语
总的来说，搅拌站必须实现绿色生产，只有这样才能更好地保护生态环境，并且提高公司自身的社会效益和经济效益，实现相互促进和协调发展。在绿色生产的影响下，搅拌站也有能在激烈的市场竞争中占据有利地位，更好地实现可持续发展。
参考文献
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[2]曹国巍，张声军，陈炜宁.轻骨料混凝土搅拌站除尘系统研究[J].建筑机械化，2017,38（1）：45-47.