李浧
北京金风科创风电设备有限公司100176
摘要：伴随着科学技术的不断进步，社会经济水平的不断发展，机械设计加工在整个社会发展过程中扮演着重要的角色的，并且为了满足社会发展的需要，机械设计加工行业也在快速发展。但是同时机械设计与机械加工是技术性和技巧性都非常强的工作，在机械设计工作过程中会需要一些设计及加工方面的改良，因此需要注意一些问题才能保障加工设计的有效性。本研究针对机械设计加工过程中应注意的几个问题展开了阐述，首先分析了机械设计加工过程中常见的几个问题，其次分析了解决机械设计加工过程中存在的问题的主要策略。
关键词：机械设计；机械加工；问题；策略
伴随着我国市场经济的快速发展与进步，在经济全球化的推进中，机械设计加工业在市场中所面对的激烈竞争也在日渐加剧，针对企业本身来说，如想在竞争当中获得成功，就一定要提升本企业机械设计加工的整体能力及水平，以高质量高性能的产品来提升企业的市场竞争实力。所以对机械设计加工的相关问题进行深入的分析是非常有意义和有必要的。
1机械设计加工过程中存在的问题
1.1产品精准度的难把控
在机械产品中，精准度体现了其使用价值，因此，要严格把控产品的精准度。但是，在生产中一些不可避免的因素影响着对精准度的把控，例如理论误差和加工运动误差。而这些误差又极易对产品的精准度产生影响，因此，机械制造产品的精准度具有难把控性。另外，人为因素也会影响产品的精准度，不同操作人员和不同操作手法，都会在一定程度上对精准度产生影响。最后，设备自身的磨损与不恰当使用也会影响产品的精准度。设备的磨损是长期存在且不可避免的，企业要通过保养来降低其磨损程度，并定期检查，对不合格设备进行报废处理。但是一些企业存在侥幸心理，为了节约成本而故意忽视此现象，依然使用已到报废期的设备进行生产，这就严重影响了产品的精准度。
1.2机械设计加工的产品废品率的不稳定性
零件的材料和质量都直接影响着产品的废品率，制约其性能和使用寿命。所以，要确保机械制造过程所使用零件的材料和质量符合要求。机械制造过程中零件质量的考验一般是其材料特性和切削用量的大小，切削量的大小与其出现塑性变形的可能成正比。在材料的韧性较大的情况下，产品表面的质量也会较差。在机械刀具和产品进行分离过程中，会产生一定大小的撕裂力，同样影响着产品的废品率。因此，在机械设计加工过程中，要控制好机械加工的零件表面预应力，以此来提高加工精准度，降低产品次品率。另一方面，也要选择高质量的原材料来进行设计制造。
2机械加工中需要注意的问题
在进行机械加工的过程中，要考虑各方面的影响因素，做到科学全面的规避问题，本文所阐述的机械加工中需要注意的问题如图1所示。
图1
2.1加强加工机器的保养与维护
在产品制造过程中，设备自身会产生不可避免的磨损。在机械的工作部件的摩擦中，将会产生热量，这些热量一部分会被加工产品吸收，一部分会被机械自身吸收。在热量被吸收后，零部件的温度会升高并且高温会加大机械自身磨损，减短机械的使用寿命。因此，对加工机器的保养与维护也是非常重要的。在日常设备维护时候，应该有专门部门负责，制定日常维护的项目，由设备保全人员进行区域划分，将维护目标划分精确到单一准确的个人，这样，设备维护人员才能更好地了解设备的使用情况，并及时的维护与保养。另外，日常工作中，应由操作员对设备进行定期点检，再由设备保全人员进行深度检测，这种二次确认的方法，可以更好地保护设备。对一些易发生问题的设备应设立“变化点”标示，由专门人员进行过程监测，并对监测问题进行快速解决。最后，也要根据设备的实际需求对设备涂抹润滑油，润滑油的选择，可以很大程度上减小设备与制造加工件的摩擦，降低磨损程度。
2.2提高加工原材料的质量
在进行机械设计和材料采购时，要根据产品的自身需求，选择质量优异的原材料。在原材料选择过程中，要多比较多挑选，注重质量，同时也必须要根据机械设计自身的要求与标准，考虑原材料的价格与质量，选择在能满足机械设计要求下价格较低的加工件原材料，做到同等价格下的最优。打好产品制造过程的基础，这样才能够适当在降低材料成本的前提下，使得机械加工产品的质量得到有效的保证。另外，特殊环境特殊分析，在原材料选择时，还必须要注意客户的具体要求，在满足客户要求的前提下进行工作才能确保客户关系的良好，维持并促进公司企业的不断长远的发展。
2.3加强对操作人员的基本培训与管理
现场操作人员是质量的第一保证者。因此，对相关操作人员的管理、培训是科学避错的重要措施。在日常工作中，应该注重对作业员的培训工作，重点是操作技能方面的培训，因为对于各种机械而言，加工要点和加工流程都是不同的，机械加工作业员在进行操作时，要谨记这一点。要保证作业员对于自身的工作有更加全面的认识，那就必须要通过有效的培训来提高他们自身的操作能力，从而才能更加有效地保证机械加工的质量。机械的加工是一个系统的工程，因此除对作业员基本操作技能的培训外，还应注重培养协作能力，通过众多作业员的的共同努力来更好地保证机械加工产品的质量。
2.4完善标准化流程
生产制造过程的标准化是正轨生产质量的有效保证手段。首先，对作业过程进行标准化。一方面，作业员有了标准的作业过程，在操作过程中有了参考，大大降低并避免了作业过程的问题产生量，确保了产品的质量。另一方面，标准化的推行，可以减少作业员自身思考，加快工作速度，降低作业员的工作时间，节约工时，缩减了企业的人力成本，提升企业效益。其次，对设计过程进行标准化。机械设计的标准化是针对设计过程中零部件的构置基因、大小、制图、操作顺序等方面作出详细的规范，避免一些因设计标准不同而产生的操作不易及加工问题。标准化的推行适用于企业对产品的批量生产，降低成本节约时间。标准化是科学管理的产物，提高工作效率，并确保了产品质量，因此，完善企业的机械设计及加工作业过程的标准化流程是非常必要的。
2.5设计工艺流程的规范化管理
机械设计属于严谨的学科范畴，一切的设计行为要遵循科学，遵循设计原理。在整个设计工艺中要考量图纸的可行性、理论的灵活运用和灵活变通，对于设计所需要数据要进行深入的运算，确保数据的严密性。对于不确定的数据要进行多个论证，对于不明确的、不理解的理论要加以掌握理解，确保设计工艺的规范化、科学化、工艺流程的万无一失。只有严格地执行规范化的设计工艺流程才能保障设计成果的规范化以及它的市场价值所在。
3结语
综上所述，在我国的现代化发展进程中，无论是城市建设，还是工业生产，都脱离不了机械设计加工所发挥出的重要应用，这主要是由于机械产品所具有的广泛应用范围所决定的，而且现代机械加工中还融合了多方面、全方位的因素考虑，使其无论是在技术管理方面，还是经济的实用性方面，都可以在规范化的机械设计加工流程中得到有效提升。为此，现代机械加工中既注重合理选择加工零件材料，而且还通过制定科学合理的工艺流程，使产品质量与产品性能得到进一步保证，由此促进机械加工产业良性健康发展的同时，也有效地推动我国的工业发展进程。
参考文献：
[1]石浩.对机械设计加工中应注意的问题分析[J].中国科技博览，2014（28）：63-63.
[2]张东荣，刘宏.机械设计加工中应注意的几个问题研究[J].山东工业技术，2016，7（7）：205-205.