导读:本文包含了金属粉芯焊丝论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:焊丝,金属,电弧,新发展,工艺,平角,薄板。
金属粉芯焊丝论文文献综述
杨兴华,张武军,李卫庆[1]（2018）在《不锈钢金属粉芯焊丝的工艺应用》一文中研究指出通过介绍不锈钢金属粉芯焊丝焊接工艺的主要特点、焊接要点分析以及在产品闭口焊缝上的应用,着重通过工艺试验、数据分析等与传统手工焊接方法进行对比,从而得出该焊接技术具有高效经济的特点,值得在实际运用中借鉴推广。(本文来源于《焊接技术》期刊2018年12期）
何冠宇[2]（2018）在《采用金属粉芯焊丝的GMAW电弧与熔滴行为检测与分析》一文中研究指出金属粉芯型药芯焊丝作为一种新型的焊接材料,具有很多优势。本课题以气保焊丝和金属粉芯型药芯焊丝为实验对象,借助高速摄影技术、MATLAB软件分析等方法 ,对碳钢气保焊丝和金属粉芯型药芯焊丝的电弧与熔滴行为进行对比分析和研究。(本文来源于《山东工业技术》期刊2018年18期）
孟虎[3]（2018）在《钢制薄板结构中金属粉芯焊丝焊接工艺研究》一文中研究指出本文运用机器人MAG焊对船用钢制薄板结构金属粉芯焊丝的焊接工艺进行探究。在现阶段的船舶制造中,普通的药芯焊丝已广泛的使用,但是金属粉芯焊丝在船舶制造中还是空白,钢制薄板结构重量轻,工艺性能好,将薄板焊接结构应用于船舶上层建筑中能够减轻船舶自重,提高船舶技术性能。因此,金属粉芯焊丝运用于船用钢制薄板结构中,不仅可以发挥金属粉芯焊丝在焊缝成形、接头质量与焊接效率方面的优势,也可达到减少焊接工作量与节约成本的目的。为排除人工等随机因素,保证试验结果的一致性,本课题采用KUKA KR5型焊接机器人与EWM公司的PHOENIX 522数字化焊接电源。试验材料选用厚度为5mm的Q235B钢,保护气体选用80%Ar+20%CO_2,焊接材料分别选用京雷焊材的金属粉芯焊丝GCL-56、金桥焊材的金属粉芯焊丝JQ-70M、京雷焊材的实心焊丝GML-56与药芯焊丝GFL-71,焊接参数调试方法为单一变量法与多个焊接参数综合调节法,试验探究的形式为板对接单面焊双面成形、T型接头平角焊与T型接头立角焊。通过金属粉芯焊丝在钢制薄板结构中的堆焊试验,得出焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律:焊接速度与送丝速度的匹配决定焊接热输入量并影响焊缝填充量;摆长控制焊缝表面纹理的致密程度,摆幅控制焊缝宽度;双边延迟控制焊缝焊趾部位的过渡与熔合;机器人KCP速度、摆长与双边延迟时间共同影响焊接速度。通过钢制薄板结构金属粉芯焊丝单面焊双面成形试验,得出金属粉芯焊丝GCL-56对试板装配间隙的适应性强,有效试板装配间隙范围为1.8-2.5mm,工艺性能好;针对范围内各试板装配间隙,探索出最佳焊接工艺规范参数;实心焊丝与药芯焊丝对比试验结果显示:钢制薄板结构金属粉芯焊丝单面焊双面成形焊接效率比实心焊丝高13.1%,比药芯焊丝高43.6%。通过钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头平角焊试验,得出金属粉芯焊丝的工艺性能好,并获得最佳焊接工艺规范参数,当熔滴过渡成射流过渡时,电弧稳定,轮廓清晰,焊缝成形美观;对比试验结果显示:钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头平角焊焊接效率比实心焊丝高4.5%,比药芯焊丝高12.3%。通过钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头立角焊试验,得出金属粉芯焊丝的工艺性能好,并获得最佳焊接工艺规范参数;对比试验结果显示:钢制薄板结构金属粉芯焊丝T型接头立角焊焊接效率比实心焊丝高6%,比药芯焊丝高58%。本课题的研究成果为钢制薄板结构金属粉芯焊丝在船舶行业的焊接研究提供理论依据,为金属粉芯焊丝在船舶行业的应用与生产奠定基础。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2018-05-02）
刘政军,裘荣鹏,武丹,苏允海[4]（2017）在《微合金元素镍和铌对金属粉芯焊丝焊接接头性能的影响》一文中研究指出在自行研制的高强钢金属粉芯焊丝的基础上,通过拉伸试验、冲击试验等方法分别研究了微合金元素镍和铌对高强钢焊接接头力学性能的影响,并结合金相分析、扫描电镜分析、化学成分分析等方法从组织和成分的角度对两种微量合金元素的影响机理进行了合理的解释。结果表明,微合金元素镍具有增加焊缝组织中贝氏体和马氏体组织含量从而提高焊接接头强度的作用,并能促进针状铁素体形成而改善接头低温冲击韧性;微合金元素铌同样具有促进焊缝组织形成针状铁素体作用,同时通过细化晶粒和沉淀强化提高接头的抗拉强度。(本文来源于《焊接》期刊2017年08期）
张天理[5]（2016）在《800 MPa级高强钢金属粉芯焊丝熔敷金属复相分割微观组织及强韧化研究》一文中研究指出新一代690~1200 MPa超低碳贝氏体(ultra low carbon bainitc,ULCB)钢具有超细晶、高洁净度、高均匀性和高强韧性等特性,正逐步取代低合金高强(high strength low alloy,HSLA)钢应用于汽车、舰船、石油管道、海洋平台、航空航天等领域。然而由于焊接材料发展的滞后,高强钢缺乏与之相配套的等强韧性焊接材料,使其发展和应用受到限制。究其根本原因是以针状铁素体(acicular ferrite,AF)及Mn-Si、Ti-B为基础的690 MPa级以下熔敷金属强韧化理论已经不能指导或用于新一代高强钢熔敷金属的设计。金属粉芯焊丝具有合金成分调整容易,同时兼备实心焊丝的造渣少、扩散氢含量低,和普通药芯焊丝的高熔敷速度、电弧柔软、成型美观、低飞溅等优点,被广泛的应用在高强钢的焊接中。然而,目前关于800 MPa级以上高强韧性金属粉芯焊丝的研究报道较少。本文对800 MPa级高强钢金属粉芯焊丝熔敷金属复相分割微观组织及强韧化进行系统深入的研究,为解决制约690~1200 MPa高强钢应用所急需配套的各类焊接材料及其熔敷金属强韧化提供新的理论依据和设计指导,对促进焊接冶金基础理论发展和扩大ULCB钢的应用具有重要意义。本文采用Design-Expert优化合金系、改变保护气体组成、外加超声振动等方法,研制出一种800 MPa级高强钢金属粉芯焊丝(AWS A5.28 E120C-K4),具有优异的力学性能,尤其是低温冲击韧性和工艺性能。在此基础上,深入研究高强钢熔敷金属复相分割微观组织与强韧化之间的关系。主要结论如下:1.采用Design-Expert优化设计软件对800 MPa级高强钢金属粉芯焊丝熔敷金属合金系进行了优化设计,确定了熔敷金属的主合金系为Mn-Si-Cr-Mo-Ni,微量元素为Zr-Ti-Ce。Design-Expert优化预测值与试验实测值达到很好的吻合,所研制的3-17号焊丝熔敷金属的抗拉强度915 MPa,屈服强度800 MPa,伸长率16.8%,-40°C冲击吸收功平均值97 J。2.研究了四种保护气体组成95%Ar+5%CO_2、90%Ar+10%CO_2、80%Ar+20%CO_2和75%Ar+25%CO_2对熔滴过渡形态和电弧稳定性的影响。结果表明:随着保护气体组成中CO_2含量的增加,焊丝熔滴过渡形态由射滴过渡向粗滴(下垂滴状、排斥滴状)或爆炸过渡转变,熔滴过渡的稳定性降低;电弧电压u(t)和焊接电流i(t)概率密度分布均为正常燃弧的单驼峰曲线,曲线越向中间收敛,标准偏差和变异系数越小,电弧越稳定;在95%Ar+5%CO_2、90%Ar+10%CO_2保护气体组成中电弧稳定性较好,在80%Ar+20%CO_2保护气体组成中电弧稳定性较差,其中在90%Ar+10%CO_2保护气体组成中四种焊丝焊接工艺性能由好到差的顺序为Q1、Q4、Q3、Q2,Q1(即3-17号)焊丝具有优异的焊接工艺性能。3.研究了四种保护气体组成95%Ar+5%CO_2、90%Ar+10%CO_2、80%Ar+20%CO_2和75%Ar+25%CO_2对熔敷金属微观组织和力学性能的影响。结果表明:随着保护气体组成中CO_2含量的增加,电弧气氛的氧化性增强,熔敷金属中O含量升高,合金元素含量降低,熔敷金属的抗拉强度由915 MPa降至870 MPa,-40°C冲击吸收功平均值由97 J升至125 J且分散度增大;单道焊焊缝金属几何形状由细长玻璃杯状向指状和盆状转变;冲击断口放射区中准解理断面变小并被周边细小的韧窝包围,纤维区中韧窝由等轴韧窝变为撕裂韧窝;熔敷金属微观组织由以蜕化上贝氏体(degenerate upper bainite,DUB)和粒状贝氏体(granular bainite,GB)为主向以AF和GB为主转变;90%Ar+10%CO_2保护气体组成对熔敷金属获得最佳强韧性匹配和低分散度最为有利,此时熔敷金属的抗拉强度898 MPa,屈服强度810 MPa,伸长率18.4%,-40°C冲击吸收功平均值104 J。4.研究了接触式和非接触式超声振动对熔敷金属微观组织和冲击韧性的影响。结果表明:外加超声振动时,单道焊焊缝金属鱼鳞纹明显,焊缝几何形状呈玻璃杯状且对称性较好,填充金属熔化面积增大;单道焊接时,超声振动可有效破碎焊缝金属中粗大组织,形成细小的等轴晶粒;多层多道焊接时,超声振动可使熔敷金属的微观组织由以DUB、GB、AF为主向以AF、GB为主转变,复相分割程度增大,晶粒细化,熔敷金属的冲击韧性提高且分散度降低;与未加超声振动相比,接触式和非接触式超声振动可分别提高-40°C冲击吸收功平均值34 J、22 J,其中接触式超声振动细化晶粒提高冲击韧性效果更明显。5.研究了800 MPa级高强钢金属粉芯焊丝熔敷金属的复相分割微观组织及强韧化机制。结果表明:复相分割微观组织可有效细化晶粒,使熔敷金属获得最佳强韧性匹配,该组织中AF和GB在固态相变过程中先于DUB和马氏体(martensite,M)形核,将原奥氏体分割成若干区域,而DUB和M随后在被分割的奥氏体亚区域内形核并长大,形成了在一个原奥氏体晶粒内部出现DUB、GB、AF、M复相分割组织,其中DUB和M充当主要强化相,GB和AF充当主要韧化相;在熔敷金属抗拉强度大于800 MPa时,微观组织主要由DUB和GB的贝氏体组织组成。(本文来源于《天津大学》期刊2016-05-01）
毛高军,曹睿,袁军军,郭栖利,梁晨[6]（2015）在《金属粉芯焊丝中不同Ni含量对焊缝组织的影响》一文中研究指出本文以采用不同Ni含量的金属芯焊丝堆焊Q345钢后的焊缝熔敷金属作为研究对象。用光镜和扫描电镜确定并量化熔敷金属显微组织,统计柱状晶大小、M-A组元大小以及残留奥氏体的含量,并对其拉伸性能以及显微硬度进行测试。结果发现,随着Ni的质量分数从0%、2%、4%增长到6%,熔敷金属的组织变化从粒状贝氏体为主转化到以板条贝氏体和板条马氏体为主的组织。同时随着Ni含量的增加,使得熔敷金属中有更多的板条马氏体生成,即整体组织硬度也随之升高。(本文来源于《第二十次全国焊接学术会议论文集》期刊2015-10-14）
陈裕川[7]（2015）在《药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(十一)》一文中研究指出本文概述了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的发展历程,全面分析了这两种焊接工艺方法的优点,详细论述了药芯焊丝、金属粉芯焊丝制造技术、品种、性能、质量和相关标准的新发展,列举了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊典型应用实例。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年09期）
陈裕川[8]（2015）在《药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(十)》一文中研究指出本文概述了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的发展历程,全面分析了这两种焊接工艺方法的优点,详细论述了药芯焊丝、金属粉芯焊丝制造技术、品种、性能、质量和相关标准的新发展,列举了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊典型应用实例。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年08期）
陈裕川[9]（2015）在《药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(九)》一文中研究指出本文概述了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的发展历程,全面分析了这两种焊接工艺方法的优点,详细论述了药芯焊丝、金属粉芯焊丝制造技术、品种、性能、质量和相关标准的新发展,列举了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊典型应用实例。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年07期）
陈裕川[10]（2015）在《药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(八)》一文中研究指出本文概述了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的发展历程,全面分析了这两种焊接工艺方法的优点,详细论述了药芯焊丝、金属粉芯焊丝制造技术、品种、性能、质量和相关标准的新发展,列举了药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊典型应用实例。(本文来源于《现代焊接》期刊2015年06期）
金属粉芯焊丝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
金属粉芯型药芯焊丝作为一种新型的焊接材料,具有很多优势。本课题以气保焊丝和金属粉芯型药芯焊丝为实验对象,借助高速摄影技术、MATLAB软件分析等方法 ,对碳钢气保焊丝和金属粉芯型药芯焊丝的电弧与熔滴行为进行对比分析和研究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
金属粉芯焊丝论文参考文献
[1].杨兴华,张武军,李卫庆.不锈钢金属粉芯焊丝的工艺应用[J].焊接技术.2018
[2].何冠宇.采用金属粉芯焊丝的GMAW电弧与熔滴行为检测与分析[J].山东工业技术.2018
[3].孟虎.钢制薄板结构中金属粉芯焊丝焊接工艺研究[D].江苏科技大学.2018
[4].刘政军,裘荣鹏,武丹,苏允海.微合金元素镍和铌对金属粉芯焊丝焊接接头性能的影响[J].焊接.2017
[5].张天理.800MPa级高强钢金属粉芯焊丝熔敷金属复相分割微观组织及强韧化研究[D].天津大学.2016
[6].毛高军,曹睿,袁军军,郭栖利,梁晨.金属粉芯焊丝中不同Ni含量对焊缝组织的影响[C].第二十次全国焊接学术会议论文集.2015
[7].陈裕川.药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(十一)[J].现代焊接.2015
[8].陈裕川.药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(十)[J].现代焊接.2015
[9].陈裕川.药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(九)[J].现代焊接.2015
[10].陈裕川.药芯焊丝和金属粉芯焊丝电弧焊的新发展(八)[J].现代焊接.2015
论文知识图
