导读:本文包含了碳酸铝铵论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:碳酸,形貌,碳酸氢氨,机理,纳米,超细,沉淀剂。
碳酸铝铵论文文献综述
卢金帅,郭梦兰[1]（2017）在《碳酸铝铵制备纳米氧化铝工艺的研究》一文中研究指出本论文采用碳酸铝铵热解的工艺,以硫酸铝、硫酸铵和碳酸氢铵为原料,水为介质,运用正交试验法,采用共沉淀法制备出前驱体NH_4AlO(OH)HCO_3,将此前驱体洗涤,干燥,在一定温度下热解,制得具有特殊形貌和微观结构性能的氧化铝粉体。并用XRD、SEM等检测方法对粉体进行了表征。研究结果表明,反应体系的pH值、反应体系的温度、反应物的浓度以及加入的分散剂的量对前驱体AACH的生成以及粉体的性能都有很大影响。实验表明,在水溶液剂中控制反应体系的pH在9左右,温度控制在室温,加入适量分散剂(PEG),可制得颗粒细小,粒度分布均匀并且分散度优异的前驱体NH_4AlO(OH)HCO_3,其副产物(NH_4)_2SO_4又可循环利用。最后经过高温(1050℃)煅烧前驱体得到粒径约为10nm左右的超细α-Al_2O_3。(本文来源于《天津化工》期刊2017年05期）
王夏梦[2]（2015）在《碳酸铝铵热解法制备超细α-Al_2O_3粉体》一文中研究指出本论文以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料,不同体系制备碱式碳酸铝铵前驱体,经过不同方式煅烧得到超细氧化铝粉体。首先以低浓度溶液液相沉淀反应制备出前驱体碱式碳酸铝铵(AACH),再经过高温短时热处理得到超细α-Al2O3粉体。由于此种方式会产生大量的废液,且产量较低,中试放大较难实现,因此又研究了高固含量前驱体的制备,减少了废液体积以及反应容器的总体积,将前驱体煅烧后得到α-Al2O3粉体,并进一步进行球磨或砂磨处理,最终制备出颗粒细、分散性好、粒度分布窄的超细α-Al2O3粉体。通过对前驱体以及最终α-Al2O3粉体进行X-射线衍射、热重、扫描电镜、透射电镜以及激光粒度分布表征,分析了各工艺参数对所得前驱体及最终粉体的影响,从而优选出最佳制备条件,为工业生产及应用提供了实验依据。1.碳酸铝铵热解法制备超细α-Al2O3粉体——溶液双滴法制备碳酸铝铵前驱体以硫酸铝铵和碳酸氢铵的低浓度溶液为原料液,按照一定的摩尔比进行液相沉淀反应制备出碱式碳酸铝铵前驱体,再经过高温短时热处理得到α-A1203粉体。采用XRD、TG-DSC、TEM、SEM、激光粒度分布等分析测试手段对前驱体及最终产物进行了表征,分别讨论了沉淀反应结束后的陈化时间对前驱体结晶度及形貌的影响;晶种的加入以及煅烧方式对最终α-Al2O3粉体的影响。结果表明,在沉淀反应完成后静置陈化12-24h可以得到结晶度高、形貌规则均匀的前驱体颗粒,且煅烧后的α-Al2O3粉体无明显的蠕虫状硬团聚;在制备过程中添加一定量的平均粒径为100nm左右的α-Al2O3晶种可以降低煅烧过程中由过渡型氧化铝到α-Al2O3的相变温度,并改善最终α-Al2O3粉体的微观形貌,使粉体粒度呈正态分布;将前驱体进行高温短时煅烧可以得到较常规煅烧方式分散性更好的α-Al2O3粉体。2.碳酸铝铵热解法制备超细α-Al2O3粉体——溶解—再结晶法制备碳酸铝铵前驱体以硫酸铝铵和碳酸氢铵固体颗粒为原料,制备出前驱体AACH,经过煅烧得到α-Al2O3粉体,对其进一步球磨或砂磨处理得到超细α-Al2O3粉体。对制备的前驱体以及最终产物进行了 XRD、SEM、TEM、激光粒度分布等分析手段的表征,讨论了添加剂、搅拌方式以及煅烧后处理对前驱体及α-Al2O3粉体的影响。结果表明:底液中硫酸铵固体和PEG的加入,以及高速分散和超声协同作用的搅拌方式可以提高前驱体粉末及最终氧化铝粉末的分散性;将最终α-Al2O3粉体进行机械球磨处理,球磨助剂的加入可以提高球磨效率,在添加量为1%、球磨时间为7h时可以使α-Al2O3粉体颗粒的d50降低为0.603μm;砂磨处理同样可以进一步减小α-Al2O3粉体颗粒的粒径,且得到较窄的粒度分布,其中,d10=0.148μm,d50=0.392μm,d90=0.955μm。(本文来源于《山东大学》期刊2015-05-30）
孙雅博,李璟,梁晓明,田克情,何晓云[3]（2014）在《以棒状碱式碳酸铝铵为原料制备硼酸铝晶须》一文中研究指出在均匀设计实验法及数据挖掘技术得到的优化条件下,采用低温固相法合成棒状碱式碳酸铝铵,以棒状碱式碳酸铝铵和硼酸为原料制备硼酸铝晶须。实验结果表明,棒状碱式碳酸铝铵的Al—O骨架结构对硼酸铝晶须的合成具有诱导作用,加入助熔剂氯化钾有利于一维晶须的生长。经过X射线衍射(XRD)及扫描电镜(SEM)表征,得到的硼酸铝晶须平均直径为0.4μm,平均长度为16μm。(本文来源于《无机盐工业》期刊2014年06期）
王舟,陈肖虎,李东红,胡文豪[4]（2012）在《碳酸铝铵的制备及生长机理的研究》一文中研究指出以硫酸铝铵与碳酸氢铵为原料,在一定的搅拌条件下,沉淀反应制备碳酸铝铵。通过X-RAD、SEM对沉淀产物进行物相组成及微观结构分析,结果表明陈化时间、搅拌速率及表面活性剂PEG1000都对AACH粒度分布和微观形貌影响较大,并且AACH是以γ-AlOOH为生长单元长成棒状的。(本文来源于《2012年全国冶金物理化学学术会议专辑（上册）》期刊2012-08-01）
王舟,陈肖虎,李东红,李武斌[5]（2012）在《纳米碳酸铝铵的制备》一文中研究指出以硫酸铝铵与碳酸氢铵为原料,在一定的搅拌条件下,沉淀反应制备碳酸铝铵。通过X-RAD、SEM对沉淀产物进行物相组成及微观结构分析,结果表明,搅拌条件,有机表面活性剂及陈化时间都对AACH粒度和微观形貌影响较大,并对AACH的生长机理进行了初步探讨。(本文来源于《轻金属》期刊2012年03期）
刘世江,马帅[6]（2011）在《碳酸铝铵的制备方法研究》一文中研究指出采用共沉淀法制备活性强的碳酸铝铵。研究了pH值等因素对合成碳酸铝铵的影响。结果表明:碳酸氢铵混合溶液浓度为2mol/L,pH值为9～10。铝盐溶液浓度为0.2mol/L,pH值为3～4之间。采用反向滴定缓慢加入的方法,可以得到纯相的碳酸铝铵。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2011年05期）
朱振峰,孙洪军,刘辉,杨冬[7]（2010）在《表面活性剂辅助水热法制备碳酸铝铵纤维及其生长机理初探》一文中研究指出以硝酸铝为铝源,聚乙二醇(PEG)为表面活性剂,采用水热法制备了碳酸铝铵(AACH)纤维。利用XRD、SEM、TEM、TGA以及FT-IR对产物的相态、结构、形貌进行了分析,对其生长机理进行了初步研究。实验结果表明:具有单晶属性的AACH纤维直径约为500nm,长径比为15～20,热分解过程中经历Al2O3(无定形)→γ-Al2O3→α-Al2O3+θ-Al2O3→α-Al2O3的相变过程,并释放出约56.32wt%的气体,是一种很好的阻燃剂材料。AACH纤维的生长首先是AACH纳米晶通过氢键作用沿着聚乙二醇主链定向生长形成纳米纤维,进而纳米纤维通过层层自组装以及Ostwald熟化机理形成微米级AACH纤维。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2010年01期）
王彩华,崔玉民[8]（2010）在《碳酸铝铵热分解制备纳米粉过程中团聚与反团聚机理分析》一文中研究指出介绍了碳酸铝铵制备纳米粉的方法,就该方法过程详细阐述了团聚的形成机理,并阐述了反团聚机理,最后提出了反团聚措施。(本文来源于《宿州学院学报》期刊2010年02期）
王伟礼,毕见强,邢政[9]（2008）在《纳米碳酸铝铵前驱体制备的研究(英文)》一文中研究指出以硫酸铝铵(NH4Al(SO4)2)和碳酸氢铵(NH4HCO3)为主要原料,采用沉淀法制备纳米碳酸铝铵(AACH)前驱体,并利用X射线衍射(XRD),透射电镜(TEM)对前驱体的物相和形貌进行表征。研究表明,滴定速度和陈化时间对前驱体的形貌略有影响,而滴定方式和pH值对其影响较大。将硫酸铝铵溶液滴入碳酸氢铵溶液中,调节体系的pH值9-10,并将其陈化12小时,可以得到较好的前驱体。(本文来源于《China SAMPE' 2008国际学术研讨会论文集》期刊2008-11-01）
周龙昌,陈智鹏,廖森,吴志鸿[10]（2008）在《纤维状碱式碳酸铝铵的低热固相合成及其超分子自组装特征》一文中研究指出利用室温固相反应合成得到了纤维状的碱式碳酸铝铵(AACH).SEM照片显示AACH晶粒的平均直径为0.3μm,平均长度可达15μm的纤维.AACH经高温裂解只获得了平均粒径60nm左右的等轴氧化铝颗粒,没有获得氧化铝纤维或者晶须.分析认为本实验所获得AACH纤维系由6nm左右的AACH纳米晶作为结构单元通过超分子自组装而得到的超分子纤维,而并非单晶的纤维,因此,AACH在经过高温裂解后只能形成氧化铝颗粒.(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2008年02期）
碳酸铝铵论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本论文以硫酸铝铵和碳酸氢铵为原料,不同体系制备碱式碳酸铝铵前驱体,经过不同方式煅烧得到超细氧化铝粉体。首先以低浓度溶液液相沉淀反应制备出前驱体碱式碳酸铝铵(AACH),再经过高温短时热处理得到超细α-Al2O3粉体。由于此种方式会产生大量的废液,且产量较低,中试放大较难实现,因此又研究了高固含量前驱体的制备,减少了废液体积以及反应容器的总体积,将前驱体煅烧后得到α-Al2O3粉体,并进一步进行球磨或砂磨处理,最终制备出颗粒细、分散性好、粒度分布窄的超细α-Al2O3粉体。通过对前驱体以及最终α-Al2O3粉体进行X-射线衍射、热重、扫描电镜、透射电镜以及激光粒度分布表征,分析了各工艺参数对所得前驱体及最终粉体的影响,从而优选出最佳制备条件,为工业生产及应用提供了实验依据。1.碳酸铝铵热解法制备超细α-Al2O3粉体——溶液双滴法制备碳酸铝铵前驱体以硫酸铝铵和碳酸氢铵的低浓度溶液为原料液,按照一定的摩尔比进行液相沉淀反应制备出碱式碳酸铝铵前驱体,再经过高温短时热处理得到α-A1203粉体。采用XRD、TG-DSC、TEM、SEM、激光粒度分布等分析测试手段对前驱体及最终产物进行了表征,分别讨论了沉淀反应结束后的陈化时间对前驱体结晶度及形貌的影响;晶种的加入以及煅烧方式对最终α-Al2O3粉体的影响。结果表明,在沉淀反应完成后静置陈化12-24h可以得到结晶度高、形貌规则均匀的前驱体颗粒,且煅烧后的α-Al2O3粉体无明显的蠕虫状硬团聚;在制备过程中添加一定量的平均粒径为100nm左右的α-Al2O3晶种可以降低煅烧过程中由过渡型氧化铝到α-Al2O3的相变温度,并改善最终α-Al2O3粉体的微观形貌,使粉体粒度呈正态分布;将前驱体进行高温短时煅烧可以得到较常规煅烧方式分散性更好的α-Al2O3粉体。2.碳酸铝铵热解法制备超细α-Al2O3粉体——溶解—再结晶法制备碳酸铝铵前驱体以硫酸铝铵和碳酸氢铵固体颗粒为原料,制备出前驱体AACH,经过煅烧得到α-Al2O3粉体,对其进一步球磨或砂磨处理得到超细α-Al2O3粉体。对制备的前驱体以及最终产物进行了 XRD、SEM、TEM、激光粒度分布等分析手段的表征,讨论了添加剂、搅拌方式以及煅烧后处理对前驱体及α-Al2O3粉体的影响。结果表明:底液中硫酸铵固体和PEG的加入,以及高速分散和超声协同作用的搅拌方式可以提高前驱体粉末及最终氧化铝粉末的分散性;将最终α-Al2O3粉体进行机械球磨处理,球磨助剂的加入可以提高球磨效率,在添加量为1%、球磨时间为7h时可以使α-Al2O3粉体颗粒的d50降低为0.603μm;砂磨处理同样可以进一步减小α-Al2O3粉体颗粒的粒径,且得到较窄的粒度分布,其中,d10=0.148μm,d50=0.392μm,d90=0.955μm。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳酸铝铵论文参考文献
[1].卢金帅,郭梦兰.碳酸铝铵制备纳米氧化铝工艺的研究[J].天津化工.2017
[2].王夏梦.碳酸铝铵热解法制备超细α-Al_2O_3粉体[D].山东大学.2015
[3].孙雅博,李璟,梁晓明,田克情,何晓云.以棒状碱式碳酸铝铵为原料制备硼酸铝晶须[J].无机盐工业.2014
[4].王舟,陈肖虎,李东红,胡文豪.碳酸铝铵的制备及生长机理的研究[C].2012年全国冶金物理化学学术会议专辑（上册）.2012
[5].王舟,陈肖虎,李东红,李武斌.纳米碳酸铝铵的制备[J].轻金属.2012
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[9].王伟礼,毕见强,邢政.纳米碳酸铝铵前驱体制备的研究(英文)[C].ChinaSAMPE'2008国际学术研讨会论文集.2008
[10].周龙昌,陈智鹏,廖森,吴志鸿.纤维状碱式碳酸铝铵的低热固相合成及其超分子自组装特征[J].广西大学学报(自然科学版).2008
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