导读:本文包含了脱硫灰渣论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:石油焦,矿渣,正交,盐水,矿物,多项式,抗压强度。
脱硫灰渣论文文献综述
杨晓炳,王永定,高谦,何建元,瞿亮[1]（2019）在《利用脱硫灰渣和粉煤灰开发充填胶凝材料及在金川矿山应用》一文中研究指出为了降低充填采矿成本,在固结粉胶凝材料开发的基础上,本文利用脱硫灰渣和粉煤灰废弃物资源,开发棒磨砂粗骨料充填胶凝材料。首先对棒磨砂骨料进行粒径级配分析。分析结果表明:棒磨砂含泥量(-75μm)小于8%,满足棒磨砂骨料规定的含泥量,但+3.2 mm颗粒粒度含量大于3%,粗颗粒含量较多;然后开展料浆浓度78%,胶砂比1:4棒磨砂胶结充填体强度正交试验,由此获得胶凝材料配方为:生石灰3%、脱硫灰渣18%、粉煤灰15%、芒硝5%、NaOH1.5%、矿渣微粉57.5%,其胶结充填体3 d、7 d、28 d强度分别达到1.57 MPa、3.64 MPa、7.12 MPa,满足胶结充填体强度要求。研究结果显示,芒硝和NaOH对胶结充填体早强作用明显,但芒硝对后期强度增长不利,而NaOH对后期强度影响不显着。在物料协同作用下,粉煤灰和脱硫灰渣对充填体早期强度增长不利,脱硫灰渣有助于充填体后期强度增长;粉煤灰对28d强度影响呈现下降趋势;同时粉煤灰有助于提高充填接顶率。该充填胶凝材料已经在金川龙首矿应用,由此获得显着的经济效益和环保效益。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年04期）
张月辉,李小杰,戴斌,林振国,李晓芬[2]（2019）在《循环流化床脱硫灰渣制蒸压砖的研究》一文中研究指出为了处理循环流化床锅炉经过炉内脱硫过程后产生的飞灰和炉渣(以下简称为"脱硫灰渣"),对脱硫灰和脱硫渣进行制备蒸压砖的试验研究。试验结果表明,在脱硫灰和脱硫渣的掺量达到70%时,蒸压砖的抗压强度可达到10MPa以上,抗折强度可达4MPa以上。(本文来源于《绿色环保建材》期刊2019年09期）
李军,董静[3]（2019）在《脱硫灰渣基混凝土的耐久性研究》一文中研究指出为了研究脱硫灰渣基混凝土的耐久性,通过脱硫灰与石灰石、镍铁粉复合作为水泥掺合料来制备混凝土,从抗碳化和抗氯离子渗透性能两个方面考察脱硫灰渣基混凝土的耐久性。主要通过分析单掺脱硫灰、复掺脱硫灰+石灰石粉、复掺脱硫灰+镍铁粉几种不同配合比的脱硫灰渣基混凝土的碳化深度随碳化时间的变化关系,并与普通水泥混凝土的碳化深度进行对比分析。采用量法测试比较各配合比脱硫灰渣基混凝土的不同龄期的抗氯离子渗透性能。结果表明脱硫灰渣基混凝土具有相对良好的抗氯离子渗透性能和抗碳化性能。(本文来源于《混凝土》期刊2019年04期）
裴晓波[4]（2019）在《CFB脱硫灰渣高性能混凝土性能及应用研究》一文中研究指出随着循环流化床技术的推广,其固体废弃物CFB脱硫灰渣大量堆放,占用耕地的同时对环境造成了极大污染。当前对粉煤灰的研究已较为深入,并出台了相关规范,粉煤灰用于制备高性能混凝土也得到了推广,而CFB脱硫灰渣的相关研究较少,未能得到有效利用,但CFB脱硫灰、渣自身具有的火山灰活性、自硬性使得其用于建材行业成为可能,因此本文提出采用脱硫灰、脱硫渣同比例替代粉煤灰与硅灰复掺来制备高性能混凝土,研究掺合料种类及掺量对高性能混凝土强度及耐久性的影响,为粉煤灰、脱硫灰、脱硫渣的对比研究提供一些参考。同时将制备的CFB脱硫灰渣高性能混凝土应用于钢管混凝土结构中,探究高性能混凝土在钢管混凝土结构中的作用效应,同时研究核心混凝土材料种类对钢管混凝土性能的影响。本实验进行的研究及结果如下:(1)本试验采用掺量为10%、20%、30%的粉煤灰、脱硫灰、脱硫渣分别与9%硅灰复掺制备高性能混凝土,并对其抗压强度进行了测试,发现脱硫灰、渣高性能混凝土抗压强度均要高于粉煤灰高性能混凝土,所有试件强度等级均可达到C60级别。掺加粉煤灰与脱硫渣试件,掺量越大,混凝土抗压强度越低,10%掺量的试件抗压强度最高;掺加脱硫灰试件,随着脱硫灰掺量的逐渐增加,混凝土抗压强度先增大后减小,20%掺量时抗压强度最大。(2)试验对高性能混凝土试件进行了抗冻性能研究,发现掺加粉煤灰、脱硫灰、脱硫渣的混凝土试块随着掺量的逐渐增加,混凝土的质量及强度损失率先降低后升高,掺量为20%时,抗冻性能最好;相同掺量下,脱硫灰的质量及强度损失率均最小,脱硫渣与脱硫灰相差不大,粉煤灰的强度和质量损失率明显高于脱硫灰、脱硫渣试件,由此可见,脱硫灰试件抗冻性能最好。(3)试验对高性能混凝土试件进行了抗碳化性能研究,发现掺加粉煤灰、脱硫灰、脱硫渣的混凝土试块,随着掺量的增加,混凝土碳化深度逐渐增加,随着碳化龄期的延长,混凝土碳化深度也逐渐增加,前期增长较快,后期增长缓慢;当叁种掺合料在低掺量下时,试件的碳化深度较低,其中粉煤灰掺量为10%、20%的试块,其碳化深度基本趋于0。3种掺合料掺量均为10%、20%时,抗碳化性能:粉煤灰>脱硫渣>脱硫灰试块,当掺量为30%时,早期粉煤灰碳化深度小于脱硫渣,后期逐渐超越。抗碳化性能:脱硫渣>粉煤灰>脱硫灰。(4)本试验将制备的高性能混凝土应用于钢管混凝土结构中,对钢管混凝土进行了短柱轴压性能研究,发现钢管混凝土的加载过程可分为弹性阶段、弹塑性阶段及塑性阶段,构件均属延性破坏,破坏类型为剪切滑移型破坏。随着叁种掺合料掺量的逐渐增加,极限抗压承载力逐渐降低,进入屈服状态时承载力占极限承载力的比值逐渐降低,峰值位移、峰值应变及破坏时的极限位移均逐渐增加,构件的变形能力越好。当叁种掺合料掺量均为10%时,极限承载力粉煤灰>脱硫渣>脱硫灰试件,脱硫灰试件变形能力最好;掺量为30%时,极限承载力脱硫渣>脱硫灰>粉煤灰,此时脱硫灰试件变形能力仍最好;试件极限承载力相差不大的情况下,掺加脱硫灰试件的变形能力较好,掺加粉煤灰试件的变形能力较差。钢管混凝土极限承载力实测值与统一理论模型和极限理论模型计算值较为接近。除脱硫灰外,钢管混凝土极限承载力与标准混凝土抗压强度呈正比关系,即混凝土强度越高,钢管混凝土极限承载力越大。(本文来源于《中北大学》期刊2019-04-02）
杨昊,王志强,詹炳根[5]（2018）在《脱硫灰渣的改性及其对矿渣基充填料性能的影响研究》一文中研究指出为解决脱硫灰渣堆放所带来的环境污染问题,并以其和其他固废为主要原料生产矿山井下充填所需的低成本充填料,在对脱硫灰渣进行改性的基础上,以改性脱硫灰渣、增强剂、石膏、矿渣、尾砂为原料进行了充填料性能试验,并对充填料试件的水化产物进行了SEM分析。结果表明:(1)改性剂CHJ-1可在掺量为2%、改性温度为120℃、改性时间为12 h情况下使脱硫灰渣中CaSO_3的含量降低48.30%。(2)改性脱硫灰渣掺量的变化对充填料浆流动性影响不大。改性脱硫灰渣掺量从10%提高至15%,充填料浆的沉缩率明显减小,各龄期试件的抗压强度均明显增大;改性脱硫灰渣掺量继续提高至20%,充填料浆的沉缩率显着增大,各龄期试件的抗压强度均明显减小。改性脱硫灰渣掺量为15%时充填料浆扩展度为152 mm、沉缩率为1.41%,充填料试件7 d、28 d的抗压强度分别为1.28 MPa和2.86 MPa,满足矿山井下充填要求。(3)改性脱硫灰渣能成功激发矿渣发生水化反应,水化产物主要是棒状的钙矾石、团簇状的水化硅酸钙凝胶,它们之间相互穿插形成的空间网络结构使充填料试件具有结构强度,且随着养护龄期的延长,水化产物数量增多,充填料试件的抗压强度提高。(本文来源于《金属矿山》期刊2018年11期）
程志,魏林海,韩涛,靳秀芝,刘兰[6]（2018）在《循环流化床脱硫灰渣性质及应用研究进展》一文中研究指出循环流化床脱硫灰渣是采用循环流化床燃烧(CFBC)技术燃烧后的残余物,其具有自硬性、高膨胀性与大吸水性等特性。研究人员对其性质进行了研究,并提出了一些应用途径,如:水泥混合材料、矿物掺合料、膨胀剂等。(本文来源于《锅炉技术》期刊2018年05期）
耿永娟[7]（2018）在《石油焦脱硫灰渣制备硫铝酸盐水泥的反应动力学、水化动力学及性能研究》一文中研究指出硫铝酸盐水泥具有快硬、早强、高强、高渗透、抗冻融、碱度低,后期强度不倒缩、膨胀性能调整范围大等特点,而且硫铝酸盐水泥的烧成温度比硅酸盐水泥低100~200℃,可节约能源消耗。因此,硫铝酸盐水泥可广泛应用于快速施工、快速修补、冬季施工及海洋、地下等特种工程项目中,以及用于制备特种水泥混凝土构件和制品、自应力水泥压力管等,市场前景广阔。由于硫铝酸盐水泥熟料的主要矿物组成为3CaO·Al_2O_3·CaSO_4(C_4A_3(?))和2CaO·SiO_2(C_2S),原料中必须使用石膏、石灰石和铝矾土,不但消耗了大量天然矿物,而且由于石灰石的分解产生了大量的CO_2排放,对环境造成了沉重的负担。因此,以固体废弃物为主要原料烧成硫铝酸盐水泥则成为近年来研究人员关注的焦点。石油焦脱硫灰渣(Petroleum Coke Desulfurization Slag)是以石油焦为燃料的电厂在生产过程中燃料经脱硫处理所得到的废弃物,目前尚未实现有效的资源化利用。本文基于石油焦脱硫灰渣的化学组成与矿物组成特点,将其应用于硫铝酸盐水泥的制备中,首次系统研究了石油焦脱硫灰渣对硫铝酸盐水泥中主要矿物C_4A_3(?)的反应动力学、反应过程、形成温度、水化过程、水化动力学模型的影响,并制备了不同矿物组成的硫铝酸盐水泥熟料,揭示了石油焦脱硫灰渣对硫铝酸盐水泥的制备工艺以及组成、结构与性能的影响规律。本文首先研究了C_4A_3(?)矿物的形成动力学,提出了不同原料制备C_4A_3(?)矿物的形成动力学模型,并计算出反应活化能。结果表明,采用石油焦脱硫灰渣与工业原料时,C_4A_3(?)矿物的最佳形成温度在1100~1200℃,比以化学试剂为原料所制备C_4A_3(?)矿物的最佳形成温度低100~150℃,形成动力学模型满足Glinstling方程,反应速度由反应物扩散速率所控制。而且,由于石油焦脱硫灰渣与工业原料中存在的Fe~(2+)、Si~(2+)、Mg~(2+)等杂质,在烧成过程中易形成液相,加速了反应物之间的反应速率,在1200℃时反应速率常数就已达到最大,为11.90×10~(-4) s~(-1),形成活化能也仅为85.63 kJ/mol,低于以化学试剂为原料的170.97 kJ/mol。其次,对比研究了不同原料所制备出的C_4A_3(?)矿物的水化过程及水化动力学模型,并研究了石油焦脱硫灰渣对C_4A_3(?)矿物水化产物的影响。结果表明,以石油焦脱硫灰渣所制备的C_4A_3(?)矿物,其水化放热量明显低于以化学试剂为原料所制备的C_4A_3(?)矿物,达到最大放热速率的时间有所延迟,水化50~70h以后才接近80%的水化度,水化温度也明显降低。C_4A_3(?)矿物在水化加速初期阶段的模型均符合相边界反应过程,但是在水化加速期后期阶段,由于杂质离子进入到钙矾石(AFt)晶格中,延缓了水化产物的形成,石油焦脱硫灰渣所制备的C_4A_3(?)矿物则满足Kondo模型,不再符合常见的结晶成核与晶体生长过程(NG模型)。在减速期,叁种原料制备的C_4A_3(?)矿物水化过程均满足Kondo模型,但是石油焦脱硫灰渣所制备C_4A_3(?)矿物的反应机理常数仅为1.42,尚处于自催化反应向扩散反应过渡的阶段,反应速率常数也仅为化学试剂所制备C_4A_3(?)矿物的0.5%~1%。红外光谱和综合热分析研究表明,C_4A_3(?)矿物的主要水化产物为钙矾石(AFt)和铝胶(AH),但是石油焦脱硫灰渣所制备C_4A_3(?)矿物的水化程度明显较低,水化产物出现的时间有所延迟。然后,通过设计硫铝酸盐水泥熟料的矿物组成,研究了不同原料组成下,硫铝酸盐水泥熟料的形成过程及熟料的微观结构。红外光谱和XRD的研究结果表明,同样矿物组成下,石油焦脱硫灰渣为原料可以降低水泥熟料的烧成温度,同时熟料矿物的分解温度也有所下降。SEM结果表明,由于石油焦脱硫灰渣降低了水泥熟料的烧成温度,熟料矿物的晶粒尺寸也较小,约在3~6μm之间,而化学试剂所制备的水泥熟料矿物晶粒尺寸在8~10μm之间。在水泥熟料矿物组成的研究基础之上,对不同原料所制备水泥的凝结时间、需水量及抗压强度、抗折强度等基本性能进行了研究。由于水泥熟料中C_4A_3(?)矿物的水化速率较低,石油焦脱硫灰渣所制备的硫铝酸盐水泥的凝结时间有所延长,而且石膏对其缓凝的作用也并不明显,但是标准稠度用水量略低。同时,由于石油焦脱硫灰渣中的微量元素抑制了水泥的水化反应,水泥的早期强度较低,1d抗压强度在27.56~31.46 MPa之间。但是,随着C_2S含量的增加,后期强度增长较快,28d抗压强度最高达到45.76MPa,但仍低于以化学试剂所制备的硫铝酸盐水泥,原因是烧成温度的降低,使得熟料矿物的结晶度不好,水化不完全。最后,从能耗、CO_2排放量、天然矿物资源的节约等多角度对采用石油焦脱硫灰渣制备硫铝酸盐水泥进行了经济效益和社会效益分析。通过分析与计算,石油焦脱硫灰渣的使用可降低水泥的烧成能耗和生料的粉磨电耗,生产1吨硫铝酸盐水泥熟料所排放CO_2仅为451.3kg,比普通原料烧成的排放量减少了35%。与此同时,石油焦脱硫灰渣的使用不但减轻了电力企业堆积贮存而引发占用土地、污染环境和增加成本等问题,还减少了天然石膏、石灰石的用量,解决了由于矿山开采所带来的严重环境污染问题。(本文来源于《青岛理工大学》期刊2018-06-01）
王志强[8]（2018）在《矿渣—脱硫灰渣胶凝材料的性能研究》一文中研究指出本文以矿渣和脱硫灰渣为主要原材料研制胶凝材料用于矿井充填,以达到降低充填成本、有效进行废物利用、保护环境的目的。首先采用催化剂对脱硫灰渣进行氧化改性,得出改性效果最好的催化剂掺量、催化温度与时间;然后利用正交设计法选出胶凝材料的最优配合比;利用极差分析与方差分析研究了增强剂、石膏、脱硫灰渣对充填材料的流动性、沉缩率与抗压强度的影响,并从微观的角度,利用X射线衍射分析与扫描电镜对水化产物以及固化机理进行分析;在此基础上,进一步研究了激发剂与外加剂对充填材料的流动性、沉缩率和抗压强度的影响,得出激发剂与外加剂的最佳掺量。研究结果表明:(1)加入催化剂会促进脱硫灰渣中的亚硫酸钙转化为硫酸钙,CHJ-1对CaSO_3的氧化效果最好,当其掺量为2%,温度为120℃、催化12h时,转化率达到48.3%,近一半CaSO_3被催化氧化。(2)原材料对充填材料性能的影响:流动性以石膏与增强剂影响最显着;沉缩率以增强剂与石膏影响最显着;3d强度以增强剂影响最显着;7d强度以增强剂与脱硫灰渣影响最显着;28d强度以石膏与脱硫灰渣影响最显着。(3)以矿渣61%、改性脱硫灰渣15%并掺加外加剂配制成的胶凝材料,与全尾砂1:6混合,测得浆体的流动性为152mm,沉缩率为1.4%,7d与28d强度分别为1.28MPa、2.86MPa,满足矿井充填要求。(4)碱激发剂提高充填材料的抗压强度最显着,当其掺量为1.5%时,28d强度比不掺激发剂要提高25.2%;碱激发剂与硫酸盐激发剂在一定的掺量范围内可小幅度提高充填浆体的流动性;氯盐激发剂对降低沉缩率最显着,当其掺量为1.5%时,充填体基本不沉降。(5)减水剂对充填浆体的性能有明显影响,会显着增加充填浆体的流动性、降低沉缩率,对充填材料的早期强度影响不大,但会提高后期强度。(6)矿渣-脱硫灰渣胶凝充填材料的水化产物为短棒状钙矾石晶体、水化硅酸钙凝胶以及氢氧化钙,它们互相交错、穿插,形成了强度,且龄期越长,水化反应越充分,强度越高。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2018-04-01）
耿永娟,李绍纯,李秋义,金祖权,赵铁军[9]（2016）在《利用石油焦脱硫灰渣制备硫铝酸盐水泥》一文中研究指出以石油焦脱硫灰渣为主要原料,经配方设计,烧制出硫铝酸盐水泥熟料,采用DSC-TG和XRD等分析方法分别确定了熟料的烧成过程、温度及矿物组成,研究了掺加一定量无水石膏配制的硫铝酸盐水泥的物理、力学性能。结果表明,该水泥熟料的适宜烧成温度为1 300~1 320℃,熟料主要矿物为C4A3S珔和C2S。根据实际需要,水泥中无水石膏的掺量可在5%~10%范围内调节,均能获得优异的物理性能。该水泥具有较高的早期强度,后期强度增长稳定。因此,利用石油焦脱硫灰渣为主要原料制备硫铝酸盐水泥是完全可行的。(本文来源于《环境工程学报》期刊2016年08期）
李立涛,杨志强,高谦[10]（2016）在《脱硫灰渣-矿渣复合新型充填胶凝材料试验研究》一文中研究指出利用唐钢公司水淬渣和烧结脱硫灰渣,设计四因素叁水平的正交试验进行新型充填胶凝材料激发剂配方研究。极差和方差分析显示,对充填体14d强度影响重要性次序为:NaOH>芒硝>脱硫灰渣>生石灰;28d强度影响次序为NaOH>芒硝>生石灰>脱硫灰渣。最高的28d充填体强度达到2.429 MPa,是相同条件下32.5R水泥胶凝材料的2.22倍。对正交试验数据采用多项式逐步回归分析,获得了14d和28d两种龄期的胶凝材料的最优配比,并且验证试验获得28d强度为2.36 MPa,满足南洺河铁矿充填上向分层充填采矿对充填强度要求。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2016年04期）
脱硫灰渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了处理循环流化床锅炉经过炉内脱硫过程后产生的飞灰和炉渣(以下简称为"脱硫灰渣"),对脱硫灰和脱硫渣进行制备蒸压砖的试验研究。试验结果表明,在脱硫灰和脱硫渣的掺量达到70%时,蒸压砖的抗压强度可达到10MPa以上,抗折强度可达4MPa以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
脱硫灰渣论文参考文献
[1].杨晓炳,王永定,高谦,何建元,瞿亮.利用脱硫灰渣和粉煤灰开发充填胶凝材料及在金川矿山应用[J].矿产综合利用.2019
[2].张月辉,李小杰,戴斌,林振国,李晓芬.循环流化床脱硫灰渣制蒸压砖的研究[J].绿色环保建材.2019
[3].李军,董静.脱硫灰渣基混凝土的耐久性研究[J].混凝土.2019
[4].裴晓波.CFB脱硫灰渣高性能混凝土性能及应用研究[D].中北大学.2019
[5].杨昊,王志强,詹炳根.脱硫灰渣的改性及其对矿渣基充填料性能的影响研究[J].金属矿山.2018
[6].程志,魏林海,韩涛,靳秀芝,刘兰.循环流化床脱硫灰渣性质及应用研究进展[J].锅炉技术.2018
[7].耿永娟.石油焦脱硫灰渣制备硫铝酸盐水泥的反应动力学、水化动力学及性能研究[D].青岛理工大学.2018
[8].王志强.矿渣—脱硫灰渣胶凝材料的性能研究[D].合肥工业大学.2018
[9].耿永娟,李绍纯,李秋义,金祖权,赵铁军.利用石油焦脱硫灰渣制备硫铝酸盐水泥[J].环境工程学报.2016
[10].李立涛,杨志强,高谦.脱硫灰渣-矿渣复合新型充填胶凝材料试验研究[J].化工矿物与加工.2016
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