导读:本文包含了隔水管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:水管,深水,偶极子,静力学,水线,磁场强度,系统。
隔水管论文文献综述
王儒朋,沈国华[1]（2019）在《基于不同有限元计算软件的深水隔水管的模态分析及验证》一文中研究指出在深海石油钻采作业工程实践过程中,深水隔水管的疲劳破坏是其失效的主要原因之一。在深水钻井隔水管系统设计过程中考虑隔水管共振的因素将有效避免疲劳失效后果的发生。结合实际海况,通过有限元方法针对深水隔水管进行模态分析,得出了作用在隔水管上的各载荷对隔水管固有频率和振型的影响,表明了湿模态在深水隔水管振动分析中的必要性和重要性;并通过不同有限元分析软件ANSYS和ABAQUS进行了计算结果的交叉验证;最后基于计算分析结果给出了降低隔水管疲劳破坏的建议。(本文来源于《石化技术》期刊2019年11期）
王儒朋[2]（2019）在《基于ANSYS的深水隔水管静力学分析》一文中研究指出深水隔水管是深海石油钻采作业中的一项关键装备,各环境因素对其的影响是设计过程中的重点。通过有限元分析软件ANSYS针对深水条件下长度分别为1 000 m和500 m的隔水管进行静力学分析,并通过控制变量法得出了作用在隔水管上的各载荷对隔水管受力和变形情况的影响;最后基于计算分析结果给出了保证隔水管安全工作的建议。(本文来源于《海洋工程装备与技术》期刊2019年S1期）
周威,樊建春,刘书杰,倪金禄,刘祥元[3]（2019）在《基于磁偶极子的隔水管疲劳裂纹检测试验研究》一文中研究指出为了获得隔水管疲劳裂纹长度并判定其疲劳损伤状态,采用金属磁记忆检测法对隔水管用X80管线钢在疲劳裂纹萌生、扩展及断裂阶段的磁记忆信号进行检测,研究磁记忆检测信号随疲劳裂纹长度变化的关系,采用磁偶极子理论建立了疲劳裂纹萌生直到断裂过程的磁场分布模型,通过对比分析验证了模型的正确性。分析结果表明:伴随着疲劳裂纹长度增加,磁场切向分量具有极大值,且极大值不断增大,磁场法向分量过零点,且零点两侧峰值不断增大;磁场切向分量峰值及法向分量峰峰值随着疲劳裂纹长度增加近似呈线性增大,通过提取磁记忆检测信号特征参数变化可以判定疲劳裂纹长度的变化。所得结论为磁记忆检测技术应用于隔水管疲劳损伤检测提供了技术支撑。(本文来源于《石油机械》期刊2019年11期）
李娟娟,唐晓[4]（2019）在《X80钢隔水管水线腐蚀局部电化学表征》一文中研究指出随着对海洋油气资源的不断开发,大量的钻井平台、采油装备投入使用。在海洋钻采平台系统中,由于氧浓度的差异等因素的影响,暴露在海洋环境各个腐蚀区带的隔水管水线位置的腐蚀较为严重。由于液体的表面张力作用,在水线位置区域存在着不同的液膜厚度,不均匀的腐蚀环境会引起局部腐蚀的起始和传播,表现为电化学响应的不均匀分布。常规的腐蚀电化学研究方法获得的是平均的电化学信息,对水线腐蚀的局部动力学差异较少关注,水线局部腐蚀演变过程的作用机制尚未澄清。本文采用新研制的同心圆叁电极阵列研究X80钢在天然海水覆盖下的局部电化学响应,测量了20μm-500μm不同液膜厚度下的界面电偶电流、腐蚀电位分布及电化学阻抗谱。结果表明液膜下的电化学分布特征受液膜厚度的影响,随着液膜厚度的增加,腐蚀驱动力逐渐降低,并且逐渐出现大阴极小阳极的分布特征;在40μm-60μm之间局部腐蚀的倾向及腐蚀速率最大,之后腐蚀速率降低,到400μm后又开始升高,这是由于随着液膜厚度的增加,腐蚀产物疏松破裂,腐蚀进一步加强;40μm处阻抗值最低,腐蚀最为严重。阻抗谱均呈现出低频收缩的特性。根据水线腐蚀的特点,设计了模拟X80钢水线腐蚀电解池,采用同心圆叁电极系统测试了界面电偶电流及腐蚀电位随腐蚀时间的分布,以及距离水线不同位置处局部电极单元的电化学阻抗谱。在水线腐蚀的开始阶段,腐蚀主要集中在水线之下的区域。随着腐蚀过程的发展,阳极反应区域逐渐向水线处扩展,阴阳极相邻分布,并且阴极反应区域主要集中在水线之上,这是由于随着时间的延长,水线之上的区域得到润湿。水线处及水线下最后一行的阻抗值最低,腐蚀最为严重,这是由于水线处溶解氧含量高,形成氧浓差电池导致水线下腐蚀严重,而水线下最后一行液膜厚度较大,没有形成致密的腐蚀产物,随着腐蚀的发展,疏松的腐蚀产物易脱落,使基体更易于被腐蚀。不同的液膜厚度能够引起局部腐蚀差异,通过模拟水线腐蚀电解池,将不同的液膜厚度进行耦合,使得金属表面及腐蚀产物状态以及溶解氧含量不同,加快了腐蚀局部化进程,使水线腐蚀不断发展。(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
盛磊祥,许亮斌,刘健,李婷婷,刘正礼[5]（2019）在《新型深水钻井隔水管悬挂系统设计》一文中研究指出南海海域台风频发,对于深水浮式钻井平台,常规避台模式要求回收所有隔水管,但是在深水、超深水海域,这种应对台风的方案有其局限性。据测算,水深超过1 500 m时,台风准备时间(回收所有隔水管、处理井口的作业时间)超过4天,而目前天气预报的水平只能提前4～5天,因此常规避台难度极大,经常会遭遇到还没有起完隔水管,台风已经逼近平台位置的情况,悬挂隔水管成为一种不得不面对的防台避台方案。硬悬挂和软悬挂是目前悬挂隔水管两种常见的模式,由于软悬挂能够补偿和缓解钻井船升沉施加在悬挂隔水管上的动态载荷,因此业内普遍认为软悬挂模式在提高悬挂隔水管对海洋环境的适应能力方面具有一定的优势,但是常规的软悬挂模式作业程序复杂,而且实施过程中存在伸缩节、张力器液缸等相关设备冲程超标的风险。通过对隔水管悬挂状态下横向和轴向的动力响应进行分析,确定了限制隔水管悬挂安全的主要因素,针对隔水管应力超标和转角过大、干涉等风险,设计了一种具有加装扶正器的锥形悬挂短节;针对悬挂隔水管的轴向压缩风险,研制了一种具有补偿功能的隔水管悬挂装置,降低了悬挂隔水管动态载荷产生轴向压缩和动态应力超标的风险。定量评估表明使用新型隔水管悬挂系统,可以将常规的悬挂窗口由不足10年一遇波流环境条件提高到满足100年一遇的波流环境条件,大大提高了悬挂隔水管的安全性。(本文来源于《海洋工程》期刊2019年05期）
王川,黎俊,谢真强,王国荣[6]（2019）在《隔水管悬挂模式下的纵向振动特性仿真研究》一文中研究指出考虑平台升沉运动及张紧器影响,基于动力学基本原理建立隔水管悬挂模式下的纵向振动力学仿真模型,利用有限差分法进行离散并求解,分析悬挂方式、浮力块、水深、壁厚和LMRP(Lower MarineRiserPackage)等因素对隔水管纵向振动的影响。仿真结果表明:软悬挂模式优于硬悬挂模式;配置浮力块会加剧隔水管纵向振动;隔水管纵向位移和应力从顶部到底部先减小后增大,且底部增大的趋势随着水深的增加而逐渐减弱;隔水管的应力和纵向位移随着壁厚的增加逐渐减小;应力随着LMRP质量增加而增大。(本文来源于《系统仿真学报》期刊2019年10期）
李欢,李鹏,范松,付俊,张彩莹[7]（2019）在《基于AMESim的隔水管张紧器抗反冲控制研究》一文中研究指出作为浮式钻井隔水管系统的关键装备,国产隔水管张紧器因其抗反冲控制试验难度大、成本高、风险不可控等因素,制约着产品的工业化应用进程。为降低隔水管张紧器的海试应用风险,提高张紧器抗反冲控制效果,以AMESim软件为仿真平台,选用南海某浮式钻井平台的隔水管系统为依据,建立抗反冲阀、张紧器、隔水管串及控制系统等相关模型,并搭建抗反冲控制系统,研究控制参数及脱离时刻对抗反冲控制的影响。研究结果表明:液缸位置-主阀开度控制曲线是抗反冲控制的关键因素;不同的脱离时刻对于张紧器抗反冲控制效果影响较大,为避免脱离时隔水管串出现局部弯曲的现象,建议脱离时刻选取在平台升沉曲线180°相位的附近。研究结果可为隔水管张紧器的控制逻辑优化和海试应用提供一定的依据。(本文来源于《石油机械》期刊2019年09期）
艾志久,张志东,敬佳佳[8]（2019）在《隔水管试压检测过程中自动对位控制系统研究》一文中研究指出自动对位是隔水管检测的关键问题,针对具有大惯性、大尺寸的隔水管封堵端及试压端高精度自动对位技术进行研究。首先,建立了封堵装置的空间6自由度动力学模型,然后利用双目视觉获取封堵端与隔水管之间的相对位姿,最后根据试压封堵装置的机构特征提出了基于模糊PID的对位控制策略。利用模糊解耦算法,合理地选择模糊解耦算法的隶属度函数以及模糊化和解模糊化规则从而消除了各轴之间的耦合特性,简化了控制器的设计。通过多次实物试验验证了该方法的有效性。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年08期）
邓嵩,耿浩然,赵虹宇,朱硕,纪梦楠[9]（2019）在《基于整体法的深水钻井隔水管-导管系统静态性能分析》一文中研究指出提出了一种深水钻井隔水管-导管系统静态力学性能分析的新方法。将深水隔水管-导管视为整体,通过简化力学模型,建立了管柱系统整体的静态力学微分方程,分别确定各段管柱的有效轴向力和水平外载,研究了系统顶端和底端、泥线附近管柱端等薄弱部分的横向变形、弯矩和转角等静态力学性能。同时对一口深水井进行数值模拟分析,利用ABAQUS软件进行数值求解,得到系统整体的静力学分析结果,并将整体法与解耦法的结果相对比,可以看出解耦法的结果更加保守。同时进一步分析了顶张力、钻井平台横向偏移和海流流速、波浪高度以及导管尺寸对系统静态力学性能等因素的影响,研究发现各个因素对系统静态力学性能影响不一样,需要在海洋石油工程中进一步关注。(本文来源于《能源工程》期刊2019年04期）
董学莲,杨芯萍,赵雄,张聪林,郑亮[10]（2019）在《液缸式隔水管张紧系统建模及性能分析》一文中研究指出隔水管张紧系统是深海钻井及采油作业中的必要装置,主要为隔水管提供恒定张力以保证钻井工作的安全性。本研究以南海某钻井平台为基础,为确保实际工况安全,设计了一种新的隔水管张紧系统的结构模型,并基于此研究了影响隔水管张紧系统性能的主要因素。首先,给出了钻井平台液缸式隔水管张紧系统的结构及工作原理。其次,根据液缸式隔水管张紧系统的液气原理图以及考虑到实际气体状态、液压管线等因素建立了系统的数学模型。最后,基于AMESim环境建立了隔水管张紧系统的仿真模型以及气瓶充气、放气过程模型。研究结果表明,海浪高度越高,隔水管张紧系统压力波动越大,系统越不稳定;张紧系统中液压管线越长,直径越小,沿程压降越大,隔水管柱的位移波动越小;高压气瓶体积越大,隔水管张紧系统压力波动越小。此外,通过分析空压机对气瓶充放气过程,得到了气瓶充气、放气时间以及温度变化曲线。本研究的研究成果,为验证隔水管张紧系统的安全可靠性提供了依据,更为后续的隔水管张紧系统的抗反冲控制提供了理论基础。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年08期）
隔水管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
深水隔水管是深海石油钻采作业中的一项关键装备,各环境因素对其的影响是设计过程中的重点。通过有限元分析软件ANSYS针对深水条件下长度分别为1 000 m和500 m的隔水管进行静力学分析,并通过控制变量法得出了作用在隔水管上的各载荷对隔水管受力和变形情况的影响;最后基于计算分析结果给出了保证隔水管安全工作的建议。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
隔水管论文参考文献
[1].王儒朋,沈国华.基于不同有限元计算软件的深水隔水管的模态分析及验证[J].石化技术.2019
[2].王儒朋.基于ANSYS的深水隔水管静力学分析[J].海洋工程装备与技术.2019
[3].周威,樊建春,刘书杰,倪金禄,刘祥元.基于磁偶极子的隔水管疲劳裂纹检测试验研究[J].石油机械.2019
[4].李娟娟,唐晓.X80钢隔水管水线腐蚀局部电化学表征[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[5].盛磊祥,许亮斌,刘健,李婷婷,刘正礼.新型深水钻井隔水管悬挂系统设计[J].海洋工程.2019
[6].王川,黎俊,谢真强,王国荣.隔水管悬挂模式下的纵向振动特性仿真研究[J].系统仿真学报.2019
[7].李欢,李鹏,范松,付俊,张彩莹.基于AMESim的隔水管张紧器抗反冲控制研究[J].石油机械.2019
[8].艾志久,张志东,敬佳佳.隔水管试压检测过程中自动对位控制系统研究[J].制造业自动化.2019
[9].邓嵩,耿浩然,赵虹宇,朱硕,纪梦楠.基于整体法的深水钻井隔水管-导管系统静态性能分析[J].能源工程.2019
[10].董学莲,杨芯萍,赵雄,张聪林,郑亮.液缸式隔水管张紧系统建模及性能分析[J].液压与气动.2019
论文知识图
