导读:本文包含了复合成形技术论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合材料,技术,板料,正交,沙盘,精密,镁合金。
复合成形技术论文文献综述
周林,刘艳雄,金红,华林,魏巍[1]（2019）在《金属板料精冲挤压复合成形工艺相关国家标准研制的必要性及技术概要》一文中研究指出随着金属板料精冲挤压复合成形技术水平的不断提高及应用范围的不断扩大,国内缺少相应的国家标准来规范其工艺过程和技术要求的问题日益凸显,给精冲挤压复合成形工艺的进一步推广应用带来诸多不便。在总结分析精冲挤压复合成形技术的发展及产业现状的基础上,详细介绍了我国精密冲裁领域的标准制修订历程及现状,进而阐述了国家标准《金属板料精冲挤压复合成形件工艺规范》和《金属板料精冲挤压复合成形件通用技术条件》研制的迫切性和必要性。同时,详细介绍了两项标准的研制背景和主要技术内容,旨在引导广大精冲企业使用该标准,规范行业发展。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
杨文亮,洪海春,景文霞,戴文强,牛龙龙[2]（2019）在《基于复杂铸件无模复合成形技术的高精度地形沙盘的制作方法研究》一文中研究指出鉴于目前地形沙盘制作工艺复杂、人工依赖性大、精度低的问题,结合机械科学研究总院自主研发的复杂铸件无模复合成形技术与装备,提出了一种地形沙盘的无模切削高精度一体成形的制作方法。结果表明,通过对某地区地形沙盘的快速制作及扫描分析,复杂铸件无模复合成形技术与装备能够实现地形沙盘快速、高精度的制作。该加工方法适用于不同材质沙盘的加工要求。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年11期）
吴文杰,俞桂英,王碧霞,王春蔚,杨勇[3]（2019）在《复合光斑选区熔化成形技术研究》一文中研究指出激光选区熔化技术由于是以高能激光束对金属粉末层进行选择性快速扫描,扫描过程中形成不均匀的温度场而极易产生应力,残余应力的存在易引起裂纹、变形等缺陷。采用双激光光斑复合辅以成形缸加热保温的方法,成功研制能在成形过程中提供较均匀温度场的激光选择性熔化成形装置,并进行大量工艺试验。结果表明:在成形缸进行加热保温的条件下,采用双激光复合光斑选择性熔化H13金属粉末,粉末熔道更饱满、连续,相邻熔道的浸润和搭接更均匀,成形的零件无裂纹缺陷。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年02期）
刘雁峰,胡忠举,毕仁贵,杨代云[4]（2019）在《镁合金板材复合成形技术研究进展》一文中研究指出镁合金板材在汽车、通讯、航空航天等领域应用潜力巨大。短流程、高效率、低成本的高强韧镁合金板材复合成形技术研究与应用成为国内外学者关注的焦点。介绍了连续铸轧、半固态铸轧、电塑性轧制、等径角轧制及一系列复合成形技术的基本原理与工艺特点,综述了各复合成形技术在制备镁合金板材方面的最新研究进展,对当前研究中的热点问题进行阐述,并对其发展趋势进行展望。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年04期）
谢海林,吴坷,冯建,李邦怿,张静[5]（2018）在《钨基复合材料熔融3D打印成形技术研究》一文中研究指出采用钨粉、镍粉、铁粉与铸造蜡合成钨基复合材料,随后通过熔融3D打印成形技术制备具有一定形状和尺寸的钨基复合材料制件。确定了合适的打印参数,并对打印制件的精度进行了评估。结果表明,固含量为85%的钨镍铁-石蜡复合材料粘度随温度的变化较稳定,能维持物料在打印腔体内部的稳定性和流动性,同时得到较高的制件固含量。固含量为80%、85%和88%的复合材料熔体在腔体内部的密度分布均较均匀,熔体在打印腔体内部具有一定的稳定性和均匀性。合适的打印参数为:打印温度为130～132℃,供给压力124.11～151.69kPa,打印环距1.1mm,层高1.24mm。该方式打印出来的制件精度较低,主要受出料方式和程序控制等影响。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2018年06期）
李占超[6]（2018）在《基于分层制造和数控加工的复合快速成形技术研究》一文中研究指出基于工业生产的角度来看,提升我国机械制造技术的水平成为机械制造者最关注的课题。当前复合快速成形技术是机械设备加工制造的主要技术手段,传统的分层制造技术和数控技术虽然具有一定的技术优势,但是同样存在着一些瓶颈,如前者生产制造过程中容易制造出外观以及精度不佳的产品,而后者则无法实现对于结构形状较为复杂的组件的生产。因而实现分层制造和数控加工双重技术下的复合快速成形技术的研究具有现实意义。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年20期）
李乐毅[7]（2018）在《基于分层制造增量成形技术对钨钼复合成形件几何精度的影响》一文中研究指出传统增量成形技术的研究仅针对普通金属材料,而且对影响成形件几何精度因素的研究也很少,所以针对钨钼复合材料提出了新型增量成形技术,并对影响钨钼成形件几何精度的因素进行了研究。该技术基于分层制造理念,在增量成形的多次分层弯曲过程中充分考虑了中性层的偏移,特别适合钨钼材料等高强度双金属复合材料。最后通过实验,验证了该技术的可行性,并在试验过程中研究了增量成形技术与钨钼板坯厚度变化的关系,以及加工路径和倾壁角等参数对成形件几何精度的影响。所以,基于分层制造的增量成形技术应用于钨钼复合材料具有良好的效果。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2018年05期）
王成威[8]（2018）在《双金属复合材料轴承套圈冷辗扩成形技术研究》一文中研究指出轴承是机械基础零件,广泛应用于各类机床和交通工具,轴承的制造技术水平在一定程度上反映了一个国家制造业的技术水平和竞争能力,而轴承质量的提高主要集中在材料与生产工艺两方面。目前冷辗扩成形工艺以其所具有的无金属纤维切断压延成型、工件材料致密性好、晶粒细化等优点已成为优质轴承套圈生产的主要工艺;双金属复合材料兼具两种不同材料的优点,在不同的工作环境要求下,能综合各组元的优点,弥补不足,具有单一金属或合金材料难以达到的综合性能。因此将环形冷辗扩技术运用于双金属复合材料轴承套圈的生产中,对提高轴承套圈的使用寿命具有重要意义。本课题以深沟球轴承6006内圈为研究对象,基于ABAQUS软件建立了其冷辗扩有限元模型,对比分析了G20CrNi2Mo/40Cr双金属复合材料与单金属材料在冷辗扩成形过程中的应力应变场的分布规律与金属流动特性。发现双金属坯料在复合界面处的应力分布不连续,但不同坯料的金属流动规律相似,都是内壁金属径向位移大于外壁,心部金属轴向位移小于端部。通过单因素分析研究了驱动辊转速、芯辊初始进给速度与坯料壁厚比对成形轴承套圈的内孔圆度误差、等效塑性应变均匀性与壁厚均匀性的影响规律,发现高的驱动辊转速、低的芯辊初始进给速度以及接近的覆材与基材壁厚有利于提高环件的成形质量。并在此基础上进行了多目标正交试验,通过极差与方差分析,获得了轴承套圈成形质量最优的工艺参数组合,即驱动辊转速17rad/s、芯辊初始进给速度1.0mm/s和壁厚比0.71,其中芯辊初始进给速度对环件成形质量影响显着。本文通过对双金属复合材料轴承套圈冷辗扩成形技术的研究,明确了双金属复合材料环件冷辗扩的成形机理与可行性。对双金属复合材料在零件成形方面的研究具有重要意义与价值。(本文来源于《宁波大学》期刊2018-06-25）
冯苏乐,徐永超,赵淘,管雅娟,徐爱杰[9]（2018）在《液压复合成形技术在叁通件上的应用》一文中研究指出利用液压复合成形技术,对数控铣削加工叁通件进行工艺改进,针对充液拉深和内高压胀形阶段建立了力学模型,分析了摩擦系数、拉深比、压边力和胀形力等工艺参数对零件成形的影响。通过对液室压力的数值模拟,得到在40 MPa液压下,充液拉深后零件的壁厚减薄率最小,为27.5%,壁厚最薄处位于凸模圆角区域;并通过液压复合成形工艺,试制出内径为SR90 mm的叁通件,成形的叁通件翻边处最小壁厚为1.59 mm,通过了液压强度、气密性能等可靠性考核,实现了1Cr18Ni9Ti不锈钢球形叁通件的整体成形。研究表明,采用液压复合成形技术,叁通件的研制周期缩短了8天,材料利用率提高了60%以上。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年01期）
单忠德[10]（2017）在《复杂铸件无模复合成形制造技术与装备研究》一文中研究指出高质量复杂铸件是航空航天、动力机械等高端装备的重要支撑。传统砂型铸造需要木模、金属模等模具的成形工艺,存在工序多、流程长,形性精确控制难等难题。为满足多品种、小批量、短周期、高精度、高性能的单件、小批量制造的迫切需求,提出了一种无需刚性模具的砂型/芯曲面柔性挤压近成形、切削净成形的构建多材质铸型的无模复合成形铸造方法,发明了成形性可控的多材质复合铸型技术,揭示了复杂砂型/芯数字化无模制造原理及机制。研发了复杂砂型/芯曲面柔性挤压近成形技术、切削净成形技术及其复合成形工艺,研制出砂型/芯柔性挤压成形机、无模铸造精密成形机等数控装备。在航天八院、玉柴、一汽、一拖等企业推广,应用到铸钢/铁、铝/镁合金等铸件制造,实现了复杂铸件无模化、高精度、高效率制造。(本文来源于《2017中国铸造活动周论文集》期刊2017-11-15）
复合成形技术论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
鉴于目前地形沙盘制作工艺复杂、人工依赖性大、精度低的问题,结合机械科学研究总院自主研发的复杂铸件无模复合成形技术与装备,提出了一种地形沙盘的无模切削高精度一体成形的制作方法。结果表明,通过对某地区地形沙盘的快速制作及扫描分析,复杂铸件无模复合成形技术与装备能够实现地形沙盘快速、高精度的制作。该加工方法适用于不同材质沙盘的加工要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合成形技术论文参考文献
[1].周林,刘艳雄,金红,华林,魏巍.金属板料精冲挤压复合成形工艺相关国家标准研制的必要性及技术概要[J].锻压技术.2019
[2].杨文亮,洪海春,景文霞,戴文强,牛龙龙.基于复杂铸件无模复合成形技术的高精度地形沙盘的制作方法研究[J].铸造技术.2019
[3].吴文杰,俞桂英,王碧霞,王春蔚,杨勇.复合光斑选区熔化成形技术研究[J].电加工与模具.2019
[4].刘雁峰,胡忠举,毕仁贵,杨代云.镁合金板材复合成形技术研究进展[J].兵器材料科学与工程.2019
[5].谢海林,吴坷,冯建,李邦怿,张静.钨基复合材料熔融3D打印成形技术研究[J].稀有金属与硬质合金.2018
[6].李占超.基于分层制造和数控加工的复合快速成形技术研究[J].内燃机与配件.2018
[7].李乐毅.基于分层制造增量成形技术对钨钼复合成形件几何精度的影响[J].机械设计与研究.2018
[8].王成威.双金属复合材料轴承套圈冷辗扩成形技术研究[D].宁波大学.2018
[9].冯苏乐,徐永超,赵淘,管雅娟,徐爱杰.液压复合成形技术在叁通件上的应用[J].锻压技术.2018
[10].单忠德.复杂铸件无模复合成形制造技术与装备研究[C].2017中国铸造活动周论文集.2017
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