导读:本文包含了研磨规律论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,钻头,抛物面,磨具,规律,弯曲,机理。
研磨规律论文文献综述
马芳源,代淑娟,刘淑杰[1]（2019）在《研磨作用下石英的机械活化规律研究》一文中研究指出将石英和金溶液进行了混合研磨试验研究,试验在不同的磨矿细度、金溶液浓度以及矿浆浓度条件下,考查石英的机械活化作用规律。通过计算石英对溶液中金的吸附量、吸附率以及矿浆固体经洗脱后的金洗脱率,确定了研磨作用下石英对金的吸附规律。试验结果显示:磨矿细度增加能够增强对石英的活化,促进了石英对金的吸附;随着矿浆浓度的升高,吸附率持续增加。矿浆浓度在16.67%～28.57%时,吸附量升高,而矿浆浓度在28.57%～44.44%时,吸附量反而降低。对金溶液浓度试验中初始浓度为160mg/L的离心石英固体进行洗脱,在矿浆浓度为21.09%、搅拌转数为500r/min的条件下,被石英吸附的金有50.5%难以洗脱。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年08期）
刘晓初,覃哲,赵传,萧金瑞[2]（2018）在《强化研磨工艺下轴承滚道表面织构的变化规律》一文中研究指出强化研磨可以使轴承滚道表面形成均匀分布的储油织构,为了研究这种织构的形成与变化规律,用扫描电镜对强化研磨后的套圈滚道表面形貌进行观察,基于MATLAB平台,通过图像处理技术对滚道表面形貌进行叁维分析,再用TIME3230粗糙度仪测量其表面粗糙度。结果表明:采用经历25～125次强化研磨循环的研磨料加工套圈滚道,可以使滚道表面获得分布均匀、储油量良好的织构,加工效率较高;当强化研磨循环的次数达到200次时,研磨料切削能力几近丧失。(本文来源于《轴承》期刊2018年10期）
王滨,李军,邹德永,杨宏伟,黄涛[3]（2018）在《强研磨性硬岩PDC钻头磨损机理及磨损分布规律研究》一文中研究指出钻进强研磨性硬岩时,PDC钻头磨损情况复杂,磨损机理及磨损规律缺乏理论研究。针对该问题,采用实验观测和数理统计相结合的方法进行了研究,并提出钻头优化建议。研究结果表明:火成岩中PDC齿的磨损形式主要为磨料磨损和冲击损坏,磨料磨损包括磨料研磨磨损、磨料冲击磨损和磨料射流磨损,冲击损坏包括切削齿断裂、PCD层碎裂和PCD层与WC层分离;钻头冠顶和外锥处绝大部分PDC齿磨损高度大且冲击损坏严重,并未充分进行剪切破岩;保径处一些PDC齿发生断裂及PCD和WC层分离;设计适用于火成岩的PDC钻头时,应重点从提高切削齿性能、冠顶及外锥增布辅助齿、提升钻头稳定性、加强保径等角度进行优化。研究成果对PDC钻头结构优化及性能提升具有指导意义。(本文来源于《特种油气藏》期刊2018年04期）
马芳源,代淑娟,刘淑杰[4]（2017）在《研磨作用下长石吸附金的机械活化规律研究》一文中研究指出通过研磨磨矿试验,对斜长石吸咐金的机械活化规律进行了研究。通过研磨试验,分析了磨矿细度、金溶液浓度以及矿浆浓度对斜长石吸附金的吸附率和吸附量的影响。此外,对研磨矿浆产品进行烘干处理做红外光谱分析。试验结果显示;随着磨矿细度的增加、金溶液浓度升高,研磨作用对斜长石均具有机械活化作用,促进了斜长石对金溶液中金的吸附;矿浆浓度升高抑制了研磨作用对斜长石的活化。红外光谱结果显示:斜长石和金溶液中的金在研磨作用下有新的化学结构形成,相应的斜长石在金溶液做为磨矿水的条件下研磨过程中除了物理吸附还伴随化学吸附。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2017年12期）
王滨[5]（2016）在《强研磨性硬地层PDC-孕镶块联合破岩规律研究》一文中研究指出目前,在火成岩等强研磨性硬地层中,常用的牙轮钻头、PDC及金刚石钻头钻进效果很不理想。PDC-孕镶块混合钻头同时具有PDC钻头破岩效率高和孕镶金刚石钻头工作寿命长的双重优势,可为提高强研磨性硬地层的破岩效率提供一种新的破岩方法。本文采用理论与试验相结合的方法,对PDC-孕镶块联合破岩规律及混合钻头关键设计参数进行了研究,为PDC-孕镶块混合钻头设计提供了理论依据。对钻进火成岩地层的PDC钻头的磨损形态、磨损机理及磨损规律进行了分析。研究发现:1)PDC切削齿的失效形式主要为磨料磨损和冲击损坏,其中磨料磨损主要发生在冠顶处切削齿,冲击损坏在钻头整个冠部均有表现。2)钻头冠顶及外锥切削齿磨损最严重,而钻头中心(内锥)及肩部附近切削齿磨损量较轻。因此孕镶块应布置在冠顶及外锥部位,以提高钻头使用寿命。设计并加工PDC钻头、孕镶块钻头和PDC-孕镶块混合钻头在花岗岩上进行钻孔试验,研究了不同布齿方式对钻头破岩效率的影响规律。研究发现:1)PDC钻头钻速随PDC齿的磨损高度增加呈现“瀑布”状下降趋势;2)孕镶块钻头在PDC钻头切削齿磨损高度超过1.5mm以后,具有更高的破岩效率;3)后排采用PDC切削齿加强,通过优选前后排PDC切削齿出露高差,在一定程度上可以提高钻头破岩效率,但是效果并不明显;4)后排采用孕镶块加强的PDC-孕镶块混合钻头提速效果比较明显,前排PDC切削齿与后排孕镶块的最优出露高差为1-1.5mm。设计了一种Ф155.6mm PDC-孕镶块混合钻头,用于东北油田松辽盆地金山区块金古1-1HF井的基底地层钻进,相比同井段的PDC及牙轮钻头,钻速与进尺均有较大提升。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2016-06-01）
田春德[6]（2014）在《磨具弯曲成形法研磨抛物面时数学建模及磨具磨损规律的问题研究》一文中研究指出随着加工制造技术水平逐步提高,精密、超精密加工方法的研究得到了长足的发展。研磨是超精密技术之一,在实际加工中的地位及其重要。本论文从抛物线形磨具的数学建模分析和磨具磨损规律的研究及磨具的设计制作的问题进行探讨。(本文来源于《无线互联科技》期刊2014年12期）
朱德明[7]（2011）在《预研磨轴承磨损故障规律及维修策略》一文中研究指出通过对聚丙烯酰胺扩能装置预研磨轴承在运行中易磨损的分析,把轴承的磨损分为自然磨损和事故磨损。轴承在运转中的磨损和故障是客观必然的,只要根据磨损规律和故障规律采取相应措施,就能保证预研磨轴承正常运转。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2011年12期）
贾雄伟[8]（2011）在《磨具弯曲成形法研磨抛物面时磨具磨损规律的研究》一文中研究指出本文探讨了弯曲成形法高速研磨抛物面的原理和磨具弯曲成形理论。并利用力学和高等数学知识,推导了在施加各类载荷的条件下,磨具宽度函数表达式。在深入分析了抛物面高速研磨原理的基础之上,同时对抛物面研磨运动及其受力进行了分析,并对研磨抛物面与球面时的不同特点进行比较,得到了确定相对研磨速度的方法。利用数学推导的方法得出了研磨抛物面时磨具磨损规律的理论方程,然后通过一定量的实验对理论方程进行实验验证,实验结果表明,实际磨损规律与理论磨损规律不完全一致,但其磨损趋势基本吻合。(本文来源于《长春理工大学》期刊2011-03-01）
贾雄伟,杨建东,韩慧伶[9]（2010）在《弯曲成形法研磨抛物面时磨具磨损规律的研究》一文中研究指出根据材料在弯矩作用下会发生弯曲变形的特性,提出了一种采用弯曲成形法制作磨具系统来研磨抛物面零件的新方法。根据磨具保形磨损理论,建立了研磨抛物面时磨具的保形磨损基本原理。对影响磨具磨损的因素进行了简单的实验研究。(本文来源于《长春大学学报》期刊2010年08期）
沈锋[10]（2010）在《各项异性对单晶蓝宝石精密研磨的作用规律》一文中研究指出沿晶格的不同方向,原子排列的周期性和疏密程度不尽相同,由此导致晶体在不同方向的物理化学特性也不同,这就是晶体的各向异性。各向异性作为晶体的一个重要特性具有相当重要的研究价值。本文依据现代工业对蓝宝石晶圆的加工要求,系统对单晶蓝宝石4个面同时开展了单面机械研磨的试验研究,综合各工艺参数对研磨质量的影响,系统分析各向异性对研磨的影响。(本文来源于《科技信息》期刊2010年24期）
研磨规律论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
强化研磨可以使轴承滚道表面形成均匀分布的储油织构,为了研究这种织构的形成与变化规律,用扫描电镜对强化研磨后的套圈滚道表面形貌进行观察,基于MATLAB平台,通过图像处理技术对滚道表面形貌进行叁维分析,再用TIME3230粗糙度仪测量其表面粗糙度。结果表明:采用经历25～125次强化研磨循环的研磨料加工套圈滚道,可以使滚道表面获得分布均匀、储油量良好的织构,加工效率较高;当强化研磨循环的次数达到200次时,研磨料切削能力几近丧失。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
研磨规律论文参考文献
[1].马芳源,代淑娟,刘淑杰.研磨作用下石英的机械活化规律研究[J].矿业研究与开发.2019
[2].刘晓初,覃哲,赵传,萧金瑞.强化研磨工艺下轴承滚道表面织构的变化规律[J].轴承.2018
[3].王滨,李军,邹德永,杨宏伟,黄涛.强研磨性硬岩PDC钻头磨损机理及磨损分布规律研究[J].特种油气藏.2018
[4].马芳源,代淑娟,刘淑杰.研磨作用下长石吸附金的机械活化规律研究[J].矿业研究与开发.2017
[5].王滨.强研磨性硬地层PDC-孕镶块联合破岩规律研究[D].中国石油大学(华东).2016
[6].田春德.磨具弯曲成形法研磨抛物面时数学建模及磨具磨损规律的问题研究[J].无线互联科技.2014
[7].朱德明.预研磨轴承磨损故障规律及维修策略[J].内蒙古石油化工.2011
[8].贾雄伟.磨具弯曲成形法研磨抛物面时磨具磨损规律的研究[D].长春理工大学.2011
[9].贾雄伟,杨建东,韩慧伶.弯曲成形法研磨抛物面时磨具磨损规律的研究[J].长春大学学报.2010
[10].沈锋.各项异性对单晶蓝宝石精密研磨的作用规律[J].科技信息.2010
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