导读:本文包含了气孔率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气孔,晶格,发泡剂,水炮,导热性,胶料,混炼。
气孔率论文文献综述
崔轶,焦文秀,董凌波,刘华龙[1]（2019）在《胶料混炼方式对胎面气孔率的影响》一文中研究指出分析验证了轮胎胎面半成品挤出时产生气孔的本质。对比了胶料混炼方式,包括:转子类型、下密炼机开口设计方式、保温工艺、混炼时间、加料顺序等对挤出胎面时气孔率的影响。试验结果表明,在相同挤出工艺条件下,密炼机转子类型对胎面气孔率差异有决定性影响。(本文来源于《轮胎工业》期刊2019年12期）
高淑燕[2]（2019）在《高气孔率的免烧粉煤灰陶粒的制备及其隔热性能研究》一文中研究指出经济的快速发展加剧了环境的恶化,能源的大量消耗已经让人类自食恶果,全球气候变暖和雾霾就是人类付出的代价。我国在“十二五规划”中明确提出了节能减排列的目标,建筑业首当其冲。建筑业的能耗约占社会总能耗的1/5,这一数字提醒我们只有加强房屋的保温隔热性能,才能从源头上降低人们为了取暖和降温造成的建筑能耗。多孔陶粒是一种优秀的建筑材料,用其制作的墙体材料可以达到轻质、保温隔热性能良好的目的。然而,目前应用最广泛的陶粒是以粘土和页岩为原材料并采用烧结法制得的,制作过程中往往需要加热到上千摄氏度。这会造成环境的破坏和能源的大量消耗,与目前各国倡导的绿色节能的经济理念相悖,因此探索低能耗、低成本、环境友好的陶粒制备技术已经成为陶粒制备的发展方向。本文将微波辐照作为一种新的加热方式引入陶粒的制备过程,通过试验确定其可行性。同时,为了优化陶粒的保温隔热性能,本文还选择双氧水和碳酸铵这两种易分解的化学物质作为发泡剂用于调控陶粒的孔结构。研究发现,双氧水确实可以提高免烧陶粒的气孔率,降低陶粒的导热系数,是一种优秀的发泡剂选择;然而,碳酸铵分解过快不易控制,制备碳酸铵免烧陶粒的微波炉参数需要重新进行试验研究。通过测试所制免烧陶粒的性能,先后将微波辐照的功率和时间确定为480 W和5 min。在此条件下制得的无发泡剂免烧陶粒为800级陶粒,筒压强度为4.47 MPa,1h吸水率为30.14%,导热系数为0.190 W*(m*K)~(-1)。加入双氧水后,在同样的微波处理条件下,制得的陶粒仍为800级,筒压强度却降为2.92 MPa,1h吸水率和导热系数分别降为28.74%和0.178 W*(m*K)~(-1)。可见,双氧水的加入确实可以提升陶粒的保温隔热性能。双氧水的最佳用量目前可确定在混合料质量的7.5%~10.0%之间,需要后续继续进行试验来确认。对于双氧水陶粒制备时的微波炉参数也可以进行更细致的调控,力求对性能的提升达到最高。碳酸铵在本试验中的表现不佳,较高的微波辐照功率或时间、较大的碳酸铵用量均会造成大颗粒陶粒的碎裂。若分别控制微波辐照功率、时间和碳酸铵用量在较小的值时,碳酸铵陶粒的导热系数可以有较明显的降低。后续可继续对碳酸铵的用量以及微波炉的参数进行进一步的调节,使碳酸铵在制备免烧陶粒时发挥真正的作用。(本文来源于《广西科技大学》期刊2019-06-06）
宋鹤锴,吴胜利,周恒[3]（2019）在《铁矿烧结黏结相气孔率影响因素分析》一文中研究指出为了明确影响黏结相气孔特征的主要因素,采用矿相显微镜分析法测定了黏结相的气孔率,采用可视化微型烧结法研究了影响黏结相气孔率的主要因素,进而探究其对黏结相自身强度的影响规律。结果表明,含铁矿物气孔率从大到小矿物类型为磁铁矿>褐铁矿>赤铁矿;在固定CaO的配比为15%时,气孔率随着SiO_2含量的增加先增加后减小,随着Al_2O_3含量的增加而减小,黏结相的强度随着气孔率的增加而减小。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年05期）
曹浩,雷振,黄瑞生,孟圣昊,梁晓梅[4]（2019）在《激光摆动焊接工艺参数对高强钢气孔率和焊缝成形的影响》一文中研究指出以10Ni5CrMoV高强钢钢板为研究对象,开展了激光摆动焊接过程中摆动轨迹、摆动幅度、摆动频率对焊缝成形和气孔率影响的研究。结果表明,几种激光摆动焊接焊缝的气孔率低于激光不摆动焊接,其中,垂直轨迹抑制气孔产生的效果最为显着。在垂直摆动轨迹下,30～90 Hz范围内,随着频率的增加,焊缝熔宽基本不变,焊缝熔深略有增加。当摆动频率在90～150 Hz范围内,随着摆动频率的增加,焊缝熔宽减小,熔深增加。在摆幅为2mm时,摆动频率在30～60 Hz的低频区间内,焊缝气孔率相对较低,气孔率低于0. 15%。(本文来源于《焊接》期刊2019年04期）
张日盈,梁云,张春辉[5]（2019）在《气孔率对湿式纸基摩擦材料性能的影响》一文中研究指出制备了由芳纶浆粕增强的气孔率不同的3种湿式纸基摩擦材料,采用改进油浸法测定湿式纸基摩擦材料的气孔率,探究了气孔率对湿式纸基摩擦材料的压缩回弹性、导热性、黏弹性以及摩擦磨损性能的影响。结果表明,随着气孔率的增大,湿式纸基摩擦材料的压缩率升高,回弹率降低,导热系数增大,达到0. 998 W/(m·K),损耗因子tanδ也升高;随着气孔率的增大,湿式纸基摩擦材料摩擦因数增大,但摩擦因数的稳定性降低;虽然磨损率会随气孔率的增大而升高,但芳纶浆粕的加入,使磨损率远低于国家标准。湿式纸基摩擦材料气孔率为41. 92%时,压缩率为17. 50%,回弹率为55. 47%,导热系数为0. 565 W/(m·K),动、静摩擦因数分别为0. 125、0. 135,磨损率为1. 23×10~(-8)cm~3/J,摩擦过程也较为平稳。综合分析,湿式纸基摩擦材料的气孔率控制在40%左右时各性能最均衡。(本文来源于《中国造纸》期刊2019年04期）
李荣柱[6]（2018）在《预焙阳极开气孔率测量不确定度评定研究》一文中研究指出开气孔率作为预焙阳极质量评价的一项重要指标,其准确测定有助于提高铝电解生产质量控制。预焙阳极开气孔率的测定,主要包括液体静力学法和氦比重计法。通过对测定过程中各分量的标准不确定度评定,可以合成得到预焙阳极开气孔率的测量不确定度。实验研究表明:采用氦比重计法测定的开气孔率要大于液体静力学法,其原因在于氦气比液体具有更优良的填充预焙阳极开气孔的能力。(本文来源于《轻金属》期刊2018年11期）
徐勇[7]（2018）在《高岭土脱羟基对使用不同造孔剂的高岭土基陶瓷的气孔率和力学一致性的影响》一文中研究指出高岭土中的热诱导晶格缺陷对高岭土基陶瓷热处理过程中的力学一致性起着关键作用,这归因于其相变。以其配比为基础,研究了3种造孔剂[木屑、泡沫聚苯乙烯和粉状高密度聚乙烯(HDPE)]对高岭土基陶瓷的气孔率和力学一致性的影响。实验确定了陶瓷体的气孔率,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(FTIR)、DSC/TG/DTA和ξ电位阐明了材料的结构和化学过程。因再结晶效应,高岭土基多孔试样在1 150℃烧后出现了莫来石相变。形态上面,因造孔剂的消失留出了较大的路径和可用的通道,使得开口气孔分布在试样的表面。耐压强度随着显气孔率的增加呈线性降低,预示着两者存在着相关性。耐压强度对脱羟基产生的缺陷更加敏感,因为在加入HDPE的试样上发现了微裂纹,这可能是伴随相变产生的大的体积变化且对脱羟基过程敏感所致。值得注意的是,本研究中使用的新造孔剂(HDPE)使得陶瓷体的气孔率高达67%,因而耐压强度最低。(本文来源于《耐火与石灰》期刊2018年02期）
刘颖,李正一,狄瞻霞,龙红明,春铁军[8]（2018）在《还原条件对COREX球团显气孔率和金属化率的影响》一文中研究指出球团金属化率是COREX还原过程的重要指标,球团显气孔率直接影响球团在COREX竖炉中的还原程度。模拟COREX竖炉荷重还原条件,研究了不同还原条件对球团还原后金属化率和显气孔率的影响规律,并针对COREX竖炉炉料黏结现象,在球团表面涂覆固体制剂,对还原后涂层球团金属化率和显气孔率进行了分析。研究结果表明,当温度为800~950℃时,随着温度上升,金属化率增大,同时球团显气孔率提高;还原气体中H_2增加时,球团金属化率和显气孔率也会提高,H_2体积分数每增加5%,还原后球团金属化率增加2.6%。在850℃时,轻烧白云石与塑料比值为1∶1时的涂层球团还原后显气孔率和金属化率分别为53.8%和60.2%。(本文来源于《钢铁》期刊2018年02期）
陆晓锋,刘利华,周珩辉[9]（2017）在《降低炮泥气孔率的分析与探索》一文中研究指出通过对不同炮泥使用情况和检测指标的分析,发现炮泥的显气孔率是一个检测数据相对比较可信的指标,能够比较准确的反映炮泥的致密程度,同时与炮泥使用中铁口孔道渣铁渗漏的比例以及出铁时间有着较强的相关性。通过实验室试验和工业试验,发现通过添加超微粉、改善炮泥塑形、合适的颗粒级配、选用树脂作为结合剂、添加促烧结剂等措施可以有效降低炮泥的显气孔率,提高炮泥致密度,从而延长出铁时间。(本文来源于《第十四届全国不定形耐火材料学术会议论文集》期刊2017-09-20）
谭黎维,潘薇,李玉平,张家涛[10]（2017）在《PS比色法在陶瓷材料真气孔率测量中的应用研究》一文中研究指出悬浮密度法是测量陶瓷气孔率最常用的方法,该法利用密度天平测量样品的干重、悬重和湿重,通过计算得到样品的气孔率值。然而,该方法只能直接获得样品的开口气孔率,要求取样品的真气孔率则需预先知道材料的真密度值。本文介绍了一种基于SEM二次电子形貌衬度原理测量陶瓷真气孔率的"PS比色法",利用该法对叁组陶瓷样品的真气孔率进行测量,并将测量结果与悬浮密度法测量结果进行比较,发现前者的结果略小于后者。但采用PS比色法测量陶瓷真密度无需预先知道材料的真密度且较为直观,因而具有较强的实用性。(本文来源于《中国陶瓷工业》期刊2017年03期）
气孔率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
经济的快速发展加剧了环境的恶化,能源的大量消耗已经让人类自食恶果,全球气候变暖和雾霾就是人类付出的代价。我国在“十二五规划”中明确提出了节能减排列的目标,建筑业首当其冲。建筑业的能耗约占社会总能耗的1/5,这一数字提醒我们只有加强房屋的保温隔热性能,才能从源头上降低人们为了取暖和降温造成的建筑能耗。多孔陶粒是一种优秀的建筑材料,用其制作的墙体材料可以达到轻质、保温隔热性能良好的目的。然而,目前应用最广泛的陶粒是以粘土和页岩为原材料并采用烧结法制得的,制作过程中往往需要加热到上千摄氏度。这会造成环境的破坏和能源的大量消耗,与目前各国倡导的绿色节能的经济理念相悖,因此探索低能耗、低成本、环境友好的陶粒制备技术已经成为陶粒制备的发展方向。本文将微波辐照作为一种新的加热方式引入陶粒的制备过程,通过试验确定其可行性。同时,为了优化陶粒的保温隔热性能,本文还选择双氧水和碳酸铵这两种易分解的化学物质作为发泡剂用于调控陶粒的孔结构。研究发现,双氧水确实可以提高免烧陶粒的气孔率,降低陶粒的导热系数,是一种优秀的发泡剂选择;然而,碳酸铵分解过快不易控制,制备碳酸铵免烧陶粒的微波炉参数需要重新进行试验研究。通过测试所制免烧陶粒的性能,先后将微波辐照的功率和时间确定为480 W和5 min。在此条件下制得的无发泡剂免烧陶粒为800级陶粒,筒压强度为4.47 MPa,1h吸水率为30.14%,导热系数为0.190 W*(m*K)~(-1)。加入双氧水后,在同样的微波处理条件下,制得的陶粒仍为800级,筒压强度却降为2.92 MPa,1h吸水率和导热系数分别降为28.74%和0.178 W*(m*K)~(-1)。可见,双氧水的加入确实可以提升陶粒的保温隔热性能。双氧水的最佳用量目前可确定在混合料质量的7.5%~10.0%之间,需要后续继续进行试验来确认。对于双氧水陶粒制备时的微波炉参数也可以进行更细致的调控,力求对性能的提升达到最高。碳酸铵在本试验中的表现不佳,较高的微波辐照功率或时间、较大的碳酸铵用量均会造成大颗粒陶粒的碎裂。若分别控制微波辐照功率、时间和碳酸铵用量在较小的值时,碳酸铵陶粒的导热系数可以有较明显的降低。后续可继续对碳酸铵的用量以及微波炉的参数进行进一步的调节,使碳酸铵在制备免烧陶粒时发挥真正的作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气孔率论文参考文献
[1].崔轶,焦文秀,董凌波,刘华龙.胶料混炼方式对胎面气孔率的影响[J].轮胎工业.2019
[2].高淑燕.高气孔率的免烧粉煤灰陶粒的制备及其隔热性能研究[D].广西科技大学.2019
[3].宋鹤锴,吴胜利,周恒.铁矿烧结黏结相气孔率影响因素分析[J].中国冶金.2019
[4].曹浩,雷振,黄瑞生,孟圣昊,梁晓梅.激光摆动焊接工艺参数对高强钢气孔率和焊缝成形的影响[J].焊接.2019
[5].张日盈,梁云,张春辉.气孔率对湿式纸基摩擦材料性能的影响[J].中国造纸.2019
[6].李荣柱.预焙阳极开气孔率测量不确定度评定研究[J].轻金属.2018
[7].徐勇.高岭土脱羟基对使用不同造孔剂的高岭土基陶瓷的气孔率和力学一致性的影响[J].耐火与石灰.2018
[8].刘颖,李正一,狄瞻霞,龙红明,春铁军.还原条件对COREX球团显气孔率和金属化率的影响[J].钢铁.2018
[9].陆晓锋,刘利华,周珩辉.降低炮泥气孔率的分析与探索[C].第十四届全国不定形耐火材料学术会议论文集.2017
[10].谭黎维,潘薇,李玉平,张家涛.PS比色法在陶瓷材料真气孔率测量中的应用研究[J].中国陶瓷工业.2017
论文知识图
