济宁市公路工程公司，山东济宁272000
摘要：公路作为交通体系中极为重要的建设基础，对一个国家的经济社会建设起着至关重要的作用。而水泥混凝土施工技术直接决定了道路工程的质量及成本，代表着我国公路交通基础设施建设的发展水平，是当前我国发展和研究的重要课题之一。本文对水泥混凝土路面施工技术进行了简要分析，以供参考。
关键词：水泥混凝土；路面；施工技术
改革开放以来，我国逐步加强了建设高速公路和二级公路的力度，因此，采用何种技术建设高速公路和二级公路能够在保障质量的同时节约成本就显得尤为重要。
1水泥混凝土路面施工原料
在实际操作过程中，水泥混凝土路面具有施工便捷、后期维护费用较低等巨大优势，但原料确实是其技术局限性的主要原因之一。
1.1水泥
水泥是水泥混凝土路面施工最基础的原料，是路面的主要组成成分，因此公路工程的质量高低直接取决于水泥质量的好坏。特重交通量道路选取硅酸盐水泥62.5、道路水泥52.5、普通水泥62.5，可达到7.5MPa的抗折强度；中交通量道路选取硅酸盐水泥52.5、道路水泥42.5、普通水泥52.5，可达到7MPa的抗折强度；轻交通量道路选取硅酸盐水泥42.5、道路水泥52.5、普通水泥62.5，可达到6.5MPa的抗折强度。
1.2砂
砂是用来增加混凝土结合度的一种主要调和剂，掺入砂的目的在于加强混凝土的刚性强度和密实系数。在混凝土路面施工时，要依照国家标准对砂进行严格把控，例如:对于细度模数在规定级配2.5以上的砂，要仔细观察其强度及耐磨性，并用肉眼对过于光滑的砂成分进行筛选。在实际使用时，砂必须要经过专业处理，防止有毒物质和杂质对混凝土路面造成破坏。
1.3碎石
碎石具备长期耐磨性和较高的强度，这是其作为混凝土路面建设原料的主要应用价值。实际施工时，对于碎石需要进行专业的清理、确定级配以及筛选，并依照相关管理条例，剔除直径超过40mm的碎石，以正方体为最佳碎石形体，旨在去除针状、球状、片状的碎石颗粒。
1.4外加剂
外加剂在水泥混凝土路面施工时主要作为一种处理路面特殊情况的原料进行使用，主要用于调节混凝土的硬度、含水性等问题，可以提升混凝土材料的性能。
2水泥混凝土路面施工技术要点和施工难点
2.1做好路面施工前的准备工作
在水泥混凝土公路路面工程正式进入施工之前，施工管理人员应做好充足的准备，包括进行人力资源、施工设备设施、各阶段成本投入等的分配工作，以及对原材料的质量控制，对施工机械设备和技术的管理，对施工现场进行实地勘察等。针对现阶段部分施工管理经验缺乏、工作态度不端正等问题，应加强施工管理培训，使管理人员认真严谨地对待工程施工管理。
2.2水泥混凝土的搅拌作业
首先在水泥混凝土制作之前，如果没有深入审查施工图纸，没有根据施工具体情况制定相应的管理制度，对于施工机械设备等没有进行科学的监测和维护，则可能会影响水泥混凝土的制作。比如对于搅拌设备和加热设备的选择，如果没有根据施工要求考虑设备的型号。使用性能和设备运行状态，就可能在制作中影响搅拌的质量和效率。又如对于施工材料的搅拌时间一般控制在一小时内，如果搅拌时间过长则会影响材料的性能，材料的使用效率和效果降低，从而无法满足公路施工要求，无法有效提高施工质量。
2.3水泥混凝土的运输
水泥混凝土在制作完成后，要及时将施工材料运输到施工现场，否则一方面会影响施工材料性能，另一方面会延误公路工程施工工期，只有有效妥善运输水泥混凝土材料，才能保证施工顺利进行。在材料运输中，工程技术人员必须要密切关注运输的时间、材料呈现的温度和性能方面的变化，加强对运输全过程的监控，确保混凝土施工材料的质量。具体包括以下几点：首先应该准确掌握水泥混凝土材料的温度、时间和运输距离，一般而言从材料运车到施工现场不能超过半小时，温度不能低于10℃，运输人员必须药对水泥混凝土的特性进行监督控制。其次，为保证水泥混凝土在摊铺中温度能达到145℃以上，需要在运输中用篷布遮住材料运输车。再次，在摊铺施工中控制摊铺的速度，保证摊铺机匀速行驶。这时也涉及到材料的运输，材料运输机应停在空挡上推动摊铺机均匀前进。如果在摊铺中出现水泥混凝土材料离析、结块、粘稠度不够等现象，则说明水泥混合料在搅拌制作或者在运输中出现了问题，这时需要及时处理材料中的杂物，并检查其他材料是否有该现象。总之，为了避免在后期水泥混凝土摊铺施工中出现问题，运输人员在材料运输之前可以在车厢内涂上一层防粘液，从而保证材料的质量和使用效果。
2.4水泥混凝土的摊铺作业
如果摊铺机本身性能、技术参数设置和摊铺机操作不符合要求，在混合料的惯性下熨平板前后混合料的压力不一致，就会出现摊铺厚度差异。在摊铺施工前首先要对整个施工现场进行全面检查，确认和及时处理污染源。为保证摊铺施工质量，还要对下层进行二度检测，消除外界因素对摊铺作业的干扰。其次，在摊铺施工中要严格控制摊铺材料的温度、时间和摊铺的速度，保证摊铺机在技术规范下开展作业。
3水泥混凝土路面施工质量控制建议
3.1加强对原材料的控制
道路路面施工原材料是影响路面平整度施工的最基础因素，为了保证路面的平整度，应该从源头着手加强对原材料的质量控制。在市政道路路面施工中，主要原材料包括水泥、混凝土和集料等，每一种材料不仅要满足施工质量要求，而且在混合时必须严格把控混合比。比如水泥材料应该选择粘度高、软化点高、含蜡量少，并通过质量检测的材料；石料应该选择强度大、抗磨损能力强、颗粒性强的材料，各种集料的质量必须完全符合质量标准，控制集料内部针状料和片状料的含量和压碎值，合理科学地拌和这些材料，保证拌和的质量。
3.2加强对施工工艺的控制
施工工艺包括水泥混合料的搅拌工艺、摊铺工艺、混合料压实工艺和路面保养管理工艺。首先，在水泥混合料搅拌时，合理选择和应用搅拌技术，对搅拌设备进行状态检测，然后严格控制水泥的用量和混合料的配合比。具体控制措施是先分析集料的类型，保证其满足施工质量要求，在对材料进行加热的过程中必须严格控制温度，因为在不同的施工环境下对水泥混合料拌和温度要求是不同的，而加热温度则影响道路路面的质量，所以必须结合实际情况控制混凝土拌合温度。其次，混凝土的摊铺工艺也会影响施工的质量，所以在摊铺时要注意对层面进行及时修正，及时清理表面的杂质，保持路面清洁，并喷涂质量的粘层油，保证路面均匀。另外，由于拌合站工作形式复杂，所以在摊铺中要保持摊铺速度均匀，尽量避免出现横向接缝情况。在摊铺机作业中不能随意收斗，避免混合土出现离析情况。施工技术人员需要严格按照摊铺要求，使摊铺作业符合质量标准。最后，在道路施工完成后，如果出现路面水破坏严重问题会导致路面平整度下降，所以需要及时疏通道路排灌设施，避免道路积水。另外要加强路政管理力度，严禁车辆超载，避免对路面结构的破坏，从而影响路面平整度。
结束语
综上所述，影响水泥混凝土路面施工的主要因素包括施工材料、混合料搅拌、水泥混凝土配合比设计以及水泥混凝土的振捣、运输和摊铺等。从当前情况来看，这些要素的控制还不严格，关于水泥混凝土路面的施工技术还有待研究提高，在以后的路面施工中希望可以采用新型的技术，提高水泥路面的施工质量和路面的使用寿命。
参考文献：
[1]王强，贾联伟（新安县公路管理局）.公路工程水泥混凝土路面施工技术[J].环球市场，2019，(6):247.
[2]张磊（甘肃顺达路桥建设有限公司）.公路水泥混凝土路面施工技术分析[J].中国科技纵横，2019，(12):101-102.