导读:本文包含了微细电火花加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电火花,微细,加工,电极,超声,微小,微结构。
微细电火花加工论文文献综述
殷鹤鸣,伍晓宇,曹勇鑫,江凯,徐斌[1]（2019）在《一种基于MOSFET的晶体管式微细电火花加工脉冲电源的研究》一文中研究指出通过对RC式脉冲电源和晶体管式脉冲电源的综合比较,提出一种基于FPGA的晶体管式微细电火花加工脉冲电源,该电源结合FPGA开发板和IR2101专用集成半桥驱动器,驱动半桥式结构的功率MOSFET,电源经实验验证后,在加工精度、效率及表面粗糙度等方面表现良好。经测试,该电源最高频率可达1 MHz,输出脉宽1～101 ms可调,开路电压1～200 V可调,同时结合微细电火花加工的实际需求,可以实现粗、半精、精叁种加工形式。(本文来源于《机电工程技术》期刊2019年09期）
李聚才,姚振扬,张亚,张勤河[2]（2019）在《压电自适应微细电火花加工控制方法》一文中研究指出压电自适应微细电火花加工过程中有时存在短路、拉弧等非正常加工现象,导致加工效率低、电极损耗大。为了提高加工效率,实现加工过程自动化,基于压电自适应微细电火花加工原理,针对微细孔及二维结构的加工开发了相应的控制方法,并将其应用于自主研制的压电自适应微细电火花加工机床及其数控系统,进行了相关实验。结果表明,开发的控制算法满足压电自适应微细电火花加工要求,实现了加工过程自动化,提高了加工效率。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年03期）
彭子龙,孙世峰,王飞,李一楠[3]（2019）在《微细电火花小孔加工极间状态PID检测方法》一文中研究指出电火花加工是依靠正负电极之间周期性火花放电蚀除多余金属的一种特种加工方法。微细电火花加工中,放电能量微小、加工间隙小等导致极间放电状态检测准确性差、放电率低,是影响其加工效率的主要因素。以平均电压检测法为基础,对放电间隙状态检测值进行PID调节,分析了各参数对加工小孔加工效率的影响,并进行了相关工艺实验,验证了提出方法的有效性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年03期）
张从阳,邹日貌,余祖元[4]（2019）在《超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究》一文中研究指出冷等离子体射流中微细电火花加工在一定程度上获得了比纯气体介质中更好的加工性能。然而由于放电脉冲能量小,造成放电间隙小,使得电蚀产物排出困难,短路、拉弧等不正常放电现象仍然频繁发生,严重影响了加工的质量和稳定性。为此,提出在工件上施加超声振动的方法以改善冷等离子体射流中微细电火花加工过程的稳定性,并探究其加工特性。针对电火花加工的击穿距离、材料去除率、表面粗糙度以及工具电极相对损耗率等工艺指标,进行了工艺试验。试验结果表明:工件施加超声振动以后,熔融的电蚀产物更容易从工件表面剥离;当以冷等离子体和压缩空气混合射流为加工介质时,超声辅助等离子体中微细电火花加工性能得以明显改善,材料去除率提高13%,表面粗糙度降低19%,电极相对损耗率降低13%。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年11期）
李政凯[5]（2019）在《超声二维平动电极微细电火花加工特性及其相关技术研究》一文中研究指出微细电火花加工通过极间放电产生的瞬时高温进行材料蚀除。加工过程中,由于电极与工件之间宏观作用力微弱,因此电极的微细程度可以大幅提升。同时由于不受材料硬度、强度和脆性等物理属性的限制,其对合金材料、复合材料和半导体材料等众多难加工材料仍表现出良好的加工性能。凭借这些技术优势,微细电火花加工技术在军用和民用制造领域发挥着重要的作用。然而,微细电火花加工中存在加工效率低、电极损耗大以及加工质量难以控制等问题,而这些问题与目前所采用的旋转电极加工方式有着一定的关系。通过查阅大量文献,本文提出一种超声平动电极微细电火花加工新方法,并进行了超声平动电极驱动装置的研制。在此基础上,通过仿真和试验相结合的方法,对超声平动电极微细电火花加工特性进行了深入的研究。本文研究工作对于提高微细电火花加工性能和拓展其应用领域具有重要的理论和实际意义。首先,本文基于压电陶瓷逆压电效应设计了双夹心换能器式超声平动电极驱动装置。针对工作模态频率一致性和抗干扰性两方面的设计要求,采用中心复合设计和响应面法建立了设计指标与关键尺寸变量之间的数学模型,并通过遗传算法实现了驱动装置结构尺寸的优化。采用有限元仿真方法对驱动装置进行了动力学特性分析,结果表明所设计驱动装置的对称模态和反对称模态固有频率非常接近,且能够有效避免干扰模态的影响。同时,驱动装置工作频带在500Hz以上,而且在电极夹持位置能够输出较好的圆周轨迹。通过阻抗分析仪和激光位移传感器对驱动装置进行了谐振频率和振幅特性测试,在此基础上完成了超声平动电极微细电火花加工试验平台的搭建。建立了含有放电屑颗粒的超声平动电极微孔加工间隙流场仿真模型,研究了工作液流场分布和放电屑颗粒运动情况。仿真结果表明:超声平动电极条件下底面和侧面间隙流场分布较旋转电极差异较大,工作液流速远大于旋转电极,而且放电屑颗粒从间隙排出孔外的数量和效率得到了很大的提高。通过有限-连续脉冲放电试验,分析了超声平动电极对极间放电稳定性的影响,发现在相同的优化参数组合下,超声平动电极较旋转电极在火花放电个数和放电凹坑分布均匀度方面分别提高了9.4%和18.4%。大深径比微孔加工实验结果表明超声平动电极能够降低短路回退频率和缩短加工时间,而且在减少放电屑粘附和孔壁烧蚀方面具有明显的作用。另外,在相同试验参数下,超声平动电极条件下微型腔铣削加工时间较旋转电极缩短了20%以上。通过建立的超声平动电极表面移动热源模型,研究了电极表面放电点附近温度场分布。解释了超声平动电极能够产生较低表面温度和较小熔融区、热影响区深度的原因,同时分析了加工参数对放电点温度场分布的影响规律。通过单脉冲放电试验分析了阴极表面放电凹坑的滑动情况,发现旋转电极条件下放电凹坑大致呈圆形,而超声平动电极条件下放电凹坑在某一方向上明显被拉长,其放电凹坑最大深度平均值较前者减小了24%。通过阵列微孔加工试验,发现超声平动电极轴向损耗长度和“锥化”区长度与加工微孔个数分别成二次函数和指数函数关系,与旋转电极损耗规律类似。另外,通过分层铣削加工试验发现超声平动电极损耗率受电极尺寸的影响较小,与仿真结果一致。从间隙放电特性的角度研究了电极超声平动对加工表面粗糙度和残余应力的影响机制。试验结果表明:在相同放电能量下,超声平动电极加工时表面粗糙度较小,这与该条件下较均匀单脉冲放电能量和较大的底面放电间隙有直接关系。而且由于极间冷却效果和放电位置均匀性的改善,超声平动电极加工表面残余应力小于旋转电极。建立了微槽铣削加工蚀除深度系数与放电能量、电极直径、扫描速度和铣削距离之间的数学模型,并通过方差分析研究了各因素对蚀除深度系数的影响规律。阵列微结构加工实验结果表明:超声平动电极加工的阵列微孔入口和出口形状精度较好,且直径一致性精度较旋转电极分别提高22.0%和2.8%。另外,超声振动作用能够减少粘性工作液中放电屑的堆积和由此引起的二次放电,有利于提高微表面织构的尺寸一致性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
魏志远[6]（2019）在《超声振动辅助微细电解电火花加工技术研究》一文中研究指出随着微机电设备技术的不断发展,玻璃微结构(非导电硬脆难加工材料)在生物医学、化学、航空航天和微型实验装置等领域应用广泛。本文选取玻璃作为加工对象,微细电解电火花加工添加超声振动辅助,探讨了超声振动辅助对微细电解电火花加工原理、加工过程以及加工结果的影响,并进行了一系列试验研究,主要研究内容包括以下几个方面:(1)理论分析电解电火花加工的气膜成形机理、超声振动辅助对气膜的影响以及材料去除机理;建立微细电解电火花钻削、铣削加工的放电能量和工件材料蚀除速度控制模型;对超声振动辅助在气膜成形过程中的作用进行仿真分析;搭建超声振动辅助微细电解电火花加工试验平台。(2)进行超声振动辅助电解电火花钻削加工试验。建立钻削加工模型;探究超声振幅对微孔加工质量的影响,得到最佳超声振幅参数(7.5μm);分析主要加工参数对加工过程和加工精度的影响。研究结果表明,添加超声振动辅助显着降低了最低可加工电压(电压从35V降至27V,降幅22.86%),提升了加工精度(微孔直径从163.2μm减小至135.6μm,提升幅度16.9%),提高了加工过程的稳定性。最后,加工得到入口热裂纹面积较小且出口不出现破损的3×3微孔阵列。(3)进行超声振动辅助电解电火花铣削加工试验。建立铣削加工模型;探究超声振幅对微槽道加工质量的影响,得到最佳超声振幅参数(7.5μm);分析主要加工参数对加工过程和加工精度的影响。研究结果表明,添加超声振动辅助显着降低了最低可加工电压(电压从35V降至27V,降幅22.86%),提升了加工精度(微槽道宽度从138.7μm减小至119.2μm,提升幅度14.1%),降低了被加工工件的表面粗糙度(微槽道底面的Ra值从0.53μm下降至0.26μm,降幅50.94%)。最后,加工得到微槽道阵列,微叁维五角星阶梯结构及直径为3mm的简化山东大学校徽图案的微复杂结构。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
黄瑞宁,熊小刚,朱二磊[7]（2019）在《基于液相电极的微细电火花加工方法研究》一文中研究指出提出了一种利用液态金属作为加工电极的新型微细电火花放电加工方法,用于解决传统电火花加工中电极损耗引起的相关问题。该方法将导电的液态金属——镓铟锡合金注入毛细管工具电极中,通过控制管内压力使其悬挂在工具电极末端,脉冲电源施加在液体金属、工件之间,并控制它们之间的间隙来进行火花放电,从而达到蚀除工件的目的。放电过程中,尖端的液态金属会损耗,但在静电力以及虹吸作用下,工具电极中的液态金属会连续供应以补偿损耗。试验结果表明,镓铟锡合金能够作为电极进行电火花放电,任意图案扫描刻蚀结果表明镓铟锡合金电极进行电火花放电加工的方案是切实可行的,并且Parylene C镀层能够有效的保护工具电极。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年09期）
叶秋琴,谭海林,庄昌华,陆晓华[8]（2019）在《喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术》一文中研究指出阐述了共轨喷油器流量控制阀板复杂微结构微细电火花加工解决方案,介绍了研制的叁头数控微细电火花加工装备,分析了微细电火花铣电极损耗补偿及锥度沟槽、十字槽等加工工艺,总结出保证微细电火花铣削加工质量和效率的工艺规律。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年02期）
王春晖,刘真,陈纪亭,傅晓庆,路金喜[9]（2019）在《基于多轴运动控制卡的微细电火花加工装置控制系统开发》一文中研究指出随着工业技术的不断发展,人们对产品在小型化和经济化上提出了不断的要求。人类能够进入狭小空间进行工作往往是比较危险的,因此采取自助行走的微型机器人替代人进入狭小空间进行操作。例如在外科手术中血管内进行的人体腔体内的管道手术等。在当前的医疗手术中较为常见。随着微细加工技术的不断提高,在精密制造工业领域里,微细电火花,加工。在机床加工中通过降低人员劳动强度,增强安全性,获得了企业的一致认可,成为了当前机械制造精细加工中运用较为广泛的技术。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年10期）
李瑞宣[10]（2019）在《削边电极微小深孔微细电火花加工研究》一文中研究指出现代机械制造业不断发展,传统机械加工越来越难以满足其精密及超精密加工的要求。电火花加工技术日渐成熟,成本较低而且加工简单,采用非接触加工方式在难加工材料微小孔加工方面优势明显,但是电火花放电过程复杂,实际加工效率远低于理论值,工件质量不能满足,而且微小深孔加工要求极高,使得它的加工制造比一般的深孔更加困难,因此对微小深孔和电火花加工进行综合研究具有重要意义。微小深孔电火花加工过程放电间隙小,电蚀产物不易排出;虽然电火花加工过程中没有机械接触,但是放电产生的反作用力可导致长细的电极发生弯曲,电极的弯曲随着电极长度的增加而增加,影响微小深孔的精度和电火花加工过程的正常进行。本文针对上述问题进行分析研究。首先,从普通圆柱电极和削边电极分别在同心与偏心两种不同状态出发,根据流体动力学方程分析了工作液的流速、流态以及流量等特性;其次,针对微小深孔电火花加工过程中电极采用非接触加工方式这一特点,根据流体楔效应分析削边电极与普通圆柱电极加工过程中的运动状态,通过数值分析方法计算得出工作液压力随各参数的变化规律,利用Fluent软件进行流体仿真,仿真结果与工作液流体压力的计算结果变化规律相吻合,论文根据流体楔效应原理设计具有自定心、自导向以及自纠偏功能的楔形削边电极;再次,对微小深孔微细电火花加工条件进行研究,为选择试验方案与设计提供理论依据;最后,进行微小深孔微细电火花试验,研究削边电极与普通圆柱电极在微小深孔电火花加工过程中加工效率、微小深孔的孔径变化以及电极的形貌特征变化等,试验结果表明,削边电极在微小深孔电火花加工过程中,可以提高加工效率,但其棱边受到损耗会变成锥状。因此,削边电极适用于重在提高加工效率的场合。(本文来源于《中北大学》期刊2019-03-20）
微细电火花加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
压电自适应微细电火花加工过程中有时存在短路、拉弧等非正常加工现象,导致加工效率低、电极损耗大。为了提高加工效率,实现加工过程自动化,基于压电自适应微细电火花加工原理,针对微细孔及二维结构的加工开发了相应的控制方法,并将其应用于自主研制的压电自适应微细电火花加工机床及其数控系统,进行了相关实验。结果表明,开发的控制算法满足压电自适应微细电火花加工要求,实现了加工过程自动化,提高了加工效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微细电火花加工论文参考文献
[1].殷鹤鸣,伍晓宇,曹勇鑫,江凯,徐斌.一种基于MOSFET的晶体管式微细电火花加工脉冲电源的研究[J].机电工程技术.2019
[2].李聚才,姚振扬,张亚,张勤河.压电自适应微细电火花加工控制方法[J].电加工与模具.2019
[3].彭子龙,孙世峰,王飞,李一楠.微细电火花小孔加工极间状态PID检测方法[J].电加工与模具.2019
[4].张从阳,邹日貌,余祖元.超声辅助等离子体中微细电火花加工技术研究[J].航空制造技术.2019
[5].李政凯.超声二维平动电极微细电火花加工特性及其相关技术研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[6].魏志远.超声振动辅助微细电解电火花加工技术研究[D].山东大学.2019
[7].黄瑞宁,熊小刚,朱二磊.基于液相电极的微细电火花加工方法研究[J].机械工程学报.2019
[8].叶秋琴,谭海林,庄昌华,陆晓华.喷油器流量控制阀板精密复杂微结构微细电火花加工技术[J].电加工与模具.2019
[9].王春晖,刘真,陈纪亭,傅晓庆,路金喜.基于多轴运动控制卡的微细电火花加工装置控制系统开发[J].山东工业技术.2019
[10].李瑞宣.削边电极微小深孔微细电火花加工研究[D].中北大学.2019
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