不同摩擦因数下织构刀具和普通刀具切削性能比较

不同摩擦因数下织构刀具和普通刀具切削性能比较

论文摘要

为选择合适的切削刀具以节约生产成本,采用有限元方法,在不同工况下分别对普通刀具和表面织构CBN刀具切削AISI4340材料的过程进行仿真,研究不同摩擦因数下普通刀具和表面织构刀具的切削性能,得到不同摩擦因数下切削力、切削温度和应力场分布规律。结果表明:随着摩擦因数的增大,普通刀具和表面织构刀具切削时的切削温度、所受的应力和切削力均呈增大的趋势,但相对普通刀具而言,在摩擦因数增大到一定程度时,表面织构刀具的温度、所受的应力应变上升有所减缓,有利于延长刀具的使用寿命。研究表明:当切削过程的摩擦因数低于0.3时,可采用普通刀具节约生产成本;当摩擦因数增大到0.3以上时,织构刀具的温度、切削力和应力分布相比普通刀具有明显优势,采用织构刀具可延长刀具的使用寿命。

论文目录

  • 1 金属切削有限元模型
  •   1.1 材料本构模型
  •   1.2 刀-屑摩擦模型
  •   1.3 分离准则
  •   1.4 刀具的几何模型
  • 2 金属切削过程仿真研究
  •   2.1 摩擦因数对切削区温度的影响
  •     2.1.1 普通刀具的摩擦因数对切削区温度的影响
  •     2.1.2 表面织构刀具的摩擦因数对切削区温度的影响
  •   2.2 摩擦因数对应力场的影响
  •   2.3 摩擦因数对切削力的影响
  • 3 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 印佳慧,王大中,孔超

    关键词: 摩擦因数,织构刀具,切削温度,应力,切削力

    来源: 润滑与密封 2019年03期

    年度: 2019

    分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

    专业: 金属学及金属工艺

    单位: 上海工程技术大学机械工程学院

    分类号: TG71

    页码: 117-123

    总页数: 7

    文件大小: 1664K

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