导读:本文包含了冷滚轧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:轧机,齿形,滚子,梯形,弧形,轴承,渐开线。
冷滚轧论文文献综述
仇平,徐亚帆,张旭,刘石双[1]（2017）在《大直径长轴类零件梯形齿冷滚轧工艺数值模拟》一文中研究指出本文以大直径长轴类零件的冷滚轧成形工艺为研究对象,探究大直径长轴类零件冷滚轧工艺可行性。首先根据齿廓啮合原理推导出对应齿条模具的齿廓曲线方程,并利用数学方法求出毛坯直径这一重要参数,而后根据齿条模具设计原则和梯形齿精密冷滚轧的工艺特点及要求,设计出冷滚轧齿条模具工作部分的整体尺寸。在有限元分析软件MARC中建立二维冷滚轧接触分析模型,对整个冷滚轧成形过程进行数值模拟,并根据模拟结果进行模具优化。最后以单个齿压制成形为对象,建立叁维简化模型分析了坯料轴向长度对冷滚轧成形精度的影响。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
张旭[2]（2017）在《闭式精密冷滚轧机床本体设计与分析》一文中研究指出随着我国航空航天、汽车、石油化工和机械装备制造业的迅猛发展,齿形轴类零件生产品种和需求量的日益增加,对齿形轴精度和机械性能也提出了更高的要求,传统加工方法已无法满足发展的需求。冷滚轧齿形轴具有生产效率高、加工精度高、零件质量好、工作可靠等优点,无疑成为齿形轴加工成形发展的重点研究和发展方向。目前,国内外均为针对细小齿形轴的批量加工,忽略了长粗轴的需求,本文针对无卡轴旋切机驱动辊的生产需求,在原先C型开式框架无法满足齿形轴精度要求的基础上,提出一种新型闭式冷滚轧机本体结构方案,并对其机床本体进行深入的设计与研究。论文根据冷滚轧成形工艺,提出了闭式冷滚轧机床结构设计方案,为保证冷滚轧成形精度,对机床本体关键零部件包括液压缸、同步齿轮、滑台导轨、模具调整机构和顶紧系统等进行了参数设计以及安装加工方面上的建议。根据零部件安装尺寸,确定机床结构参数,并对其强度和刚度进行了力学校核。论文根据冷滚轧机床安装及其加工流程,应用Creo对机床本体各零部件进行叁维绘制及装配。应用Creo机构运动模块,对冷滚轧本体进行运动学仿真,检查机床各零部件有无碰撞干涉。通过对模具位置分析,为提高效率,对加工流程提出部分建议。论文根据齿形轴加工精度,为满足齿形轴齿形综合切向公差、综合径向公差以及齿形轴圆柱度公差要求,利用ANSYS Workbench有限元软件,对冷滚轧机机床本体建立静力学分析模型,对机架、液压缸、滑台、模具进行接触设置后进行叁维模拟分析。根据分析结果,对机床结构参数以及预紧力进行调整改进。在满足齿形轴精度要求情况下,以重量最小为目标,齿形轴加工精度为约束,对上下横梁主板以及两侧支撑板进行有限元优化,圆整后得到优化后的合理参数。将结果返回模型中,并根据叁维实体模型输出机床及其零部件的二维工程图。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
徐亚帆[3]（2017）在《梯形齿精密冷滚轧工艺数值模拟研究》一文中研究指出精密冷滚轧成形工艺适用汽车变速箱齿轮轴,花键轴、电机轴、纺织罗拉、弹簧扭杆、方向机和曲轴等各式轴类零件上的直齿、斜齿花键、螺纹、蜗杆、直纹、油槽的精确无屑冷成形加工,现已广泛应用于机械、化工、汽车、摩托车、电机、航天航空、铁路、造船、农机行业等领域。本文以农机行业所需的无卡轴旋切机驱动辊为研究对象,探索大直径长轴类梯形齿零件的冷滚轧成形工艺,拓展精密冷滚轧成形工艺的应用范围。首先,通过坐标变换原理和齿廓啮合原理,应用齿廓法线法推导出了相对应的齿条模具的齿廓曲线方程,并利用数学方法求出驱动辊横截面面积,求出毛坯直径重要参数。而后根据齿条模具设计原则和梯形齿精密冷滚轧的工艺特点及要求,设计出冷滚轧齿条模具工作部分的整体尺寸,完成齿条模具CAD设计。其次,在模具CAD的基础上,在有限元分析软件MARC中建立二维冷滚轧接触分析模型,对整个冷滚轧成形过程进行数值模拟。分析了成形各个过程中弹塑性变形,给出了整个冷搓过程中的水平推力与正向压力,为模具、设备等相关参数提供了依据。基于单个齿压制成形过程,建立叁维简化模型分析了坯料宽度对冷滚轧成形精度的影响。最后,根据齿条模具CAD系统生成的几何模型给出模具制造的方法。在CAXA线切割软件中选择确定加工工艺参数,生成、编辑线切割丝的运动轨迹,生成3B代码,将代码数据传给数控机床进行加工,最终完成模具加工CNC仿真校核。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
许恒,张磊,王刚,秦学朋,彭云霞[4]（2016）在《斜齿轮冷滚轧试验与工艺分析》一文中研究指出本文重点阐述斜齿轮冷滚轧工艺的特点和试验分析,以期提供相关借鉴。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2016年09期）
黄英,张淼[5]（2015）在《深耕冷滚轧 引领新行标》一文中研究指出2015年4月26日,北京中国国际机床展览会(CIMT)期间,山东省青岛生建机械厂(简称:青岛生建)携本厂最新研制产品Z28K-16数控滚轧机和L C K610卧式冷搓机精彩亮相。展台上热闹非凡,咨询和参观者络绎不绝。青岛生建作为冷滚轧领域的领导者,一直以自信创新的姿态引领行业进步,这一切无疑都源自于青岛生建对中国冷成型技术的深耕。六十年积淀,引领行业标准(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2015年13期）
李良[6]（2012）在《自动上下料技术在冷滚轧机床开发中的应用》一文中研究指出近几年来,随着国内汽车行业的飞速发展,市场对高精度螺纹、高精度花键、沟槽零件的冷滚轧加工设备的需求量不断增大,传统冷滚轧设备尽管可以实现零件的高效、高质量的加工,但还是需要人工上下料,随着劳动力成本不断提高,用户对自动上下料冷滚轧机床的需求在不断上升。国外数控滚轧机产品更加注重冷滚轧设备的安全性,大多都采用了先进的数控技术来实现冷滚轧机床的自动上下料。例如GROB公司的数控冷滚轧机采用西门子公司840D系统控制机械手实现了工件的自动上下料,大大提高了加工的效率和安全性,但是机床的价格相对太高。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2012年22期）
李良[7]（2012）在《数控技术在冷滚轧机床开发中的应用》一文中研究指出近几年来,国内市场对高精度螺纹、高精度花键的冷滚轧加工设备的需求量非常大,特别是花键应用较普遍的汽车行业的不断发展壮大,更加带动了对高精度冷滚轧设备的需求。人们对冷滚轧设备在加工效率、机械性能及加工精度等方面提出更高要求。冷滚轧设备将向着高精度、高速、高效的方向发展,采用先进的数控系统提升传统产品品质是目前冷滚轧产品的主要发展趋势。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2012年21期）
马博,张洛平,王鹏飞,陈远方[8]（2012）在《基于DEFORM-3D的CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形分析》一文中研究指出利用有限元分析软件DEFORM-3D对CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形过程进行模拟仿真,揭示了成形过程中的等效应力、金属流动、速度变化等情况,从而为该项工艺的研究与应用提供理论依据与数据支持。(本文来源于《轴承》期刊2012年06期）
马博[9]（2012）在《CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形技术研究》一文中研究指出CARB轴承作为一种近年来广泛应用于机械工业中的新型轴承，由于其弧形滚子特殊的结构特点，使得其制造技术较为复杂，目前国内采用的传统加工方法不能满足现代制造业对制造效率和产品质量的要求，因此如何解决这一问题成为制造该种轴承的难题，研究一种制造方案是必要的。本文结合CARB轴承弧形滚子的外形特点，利用空间几何知识设计了一套适合生产该种滚子的模具，使得工件在成形过程中能顺利滚轧出需要的外形。工艺过程采用制造效率较高的冷滚轧技术，利用mathematica软件绘制模具，将绘制好的模具导入叁维仿真软件DEFORM对其制造过程进行模拟，同时分析冷滚轧过程中相应模具的受力情况，通过实际计算和理论分析确定最合理的模具参数和滚轧参数，从而显着提高了设计效率，在较短的时间内确定适合加工该种滚子的工艺路线，为在实际工业生产中的应用打下基础。依据设计需要，模具要实现经过平滑的过渡将圆柱形的工件加工成弧形滚子，滚轧面的设计显得尤为重要，要使工件在滚轧过程中的塑性变形合理、均匀，同时要确定合适的摩擦力避免工件出现打滑，利用DEFORM的模拟得到工件在成形为滚子的过程中应力应变变化情况。通过运用DEFORM进行的模拟实验，验证了模具设计思路和软件模拟结果的正确性，实验结果较为理想，符合预期要求，证明了该设计与模拟思路的可行性，为下一步在制造企业中大规模应用CARB轴承弧形滚子的冷滚轧成形技术提供了理论与数据依据。(本文来源于《河南科技大学》期刊2012-05-01）
彭树杰,伍小玫,彭劭闻[10]（2012）在《渐开线齿形面积算法在冷滚轧技术中的应用》一文中研究指出介绍了渐开线齿形面积算法在渐开线圆柱齿形零件冷滚轧技术方面的应用。以福特汽车启动电机输出轴螺旋花键为研究对象,阐述了渐开线齿形面积计算公式在渐开线螺旋花键冷滚轧技术设计计算中的应用,包括所滚轧螺旋花键齿形面积的计算,螺旋花键滚轧坯料直径和螺旋花键滚轧成形模具的设计与计算等,并以此验证关于渐开线圆柱齿轮体积与齿形面积的算法以及计算公式的正确性。(本文来源于《模具技术》期刊2012年01期）
冷滚轧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国航空航天、汽车、石油化工和机械装备制造业的迅猛发展,齿形轴类零件生产品种和需求量的日益增加,对齿形轴精度和机械性能也提出了更高的要求,传统加工方法已无法满足发展的需求。冷滚轧齿形轴具有生产效率高、加工精度高、零件质量好、工作可靠等优点,无疑成为齿形轴加工成形发展的重点研究和发展方向。目前,国内外均为针对细小齿形轴的批量加工,忽略了长粗轴的需求,本文针对无卡轴旋切机驱动辊的生产需求,在原先C型开式框架无法满足齿形轴精度要求的基础上,提出一种新型闭式冷滚轧机本体结构方案,并对其机床本体进行深入的设计与研究。论文根据冷滚轧成形工艺,提出了闭式冷滚轧机床结构设计方案,为保证冷滚轧成形精度,对机床本体关键零部件包括液压缸、同步齿轮、滑台导轨、模具调整机构和顶紧系统等进行了参数设计以及安装加工方面上的建议。根据零部件安装尺寸,确定机床结构参数,并对其强度和刚度进行了力学校核。论文根据冷滚轧机床安装及其加工流程,应用Creo对机床本体各零部件进行叁维绘制及装配。应用Creo机构运动模块,对冷滚轧本体进行运动学仿真,检查机床各零部件有无碰撞干涉。通过对模具位置分析,为提高效率,对加工流程提出部分建议。论文根据齿形轴加工精度,为满足齿形轴齿形综合切向公差、综合径向公差以及齿形轴圆柱度公差要求,利用ANSYS Workbench有限元软件,对冷滚轧机机床本体建立静力学分析模型,对机架、液压缸、滑台、模具进行接触设置后进行叁维模拟分析。根据分析结果,对机床结构参数以及预紧力进行调整改进。在满足齿形轴精度要求情况下,以重量最小为目标,齿形轴加工精度为约束,对上下横梁主板以及两侧支撑板进行有限元优化,圆整后得到优化后的合理参数。将结果返回模型中,并根据叁维实体模型输出机床及其零部件的二维工程图。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷滚轧论文参考文献
[1].仇平,徐亚帆,张旭,刘石双.大直径长轴类零件梯形齿冷滚轧工艺数值模拟[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[2].张旭.闭式精密冷滚轧机床本体设计与分析[D].燕山大学.2017
[3].徐亚帆.梯形齿精密冷滚轧工艺数值模拟研究[D].燕山大学.2017
[4].许恒,张磊,王刚,秦学朋,彭云霞.斜齿轮冷滚轧试验与工艺分析[J].现代制造技术与装备.2016
[5].黄英,张淼.深耕冷滚轧引领新行标[J].金属加工(冷加工).2015
[6].李良.自动上下料技术在冷滚轧机床开发中的应用[J].金属加工(冷加工).2012
[7].李良.数控技术在冷滚轧机床开发中的应用[J].金属加工(冷加工).2012
[8].马博,张洛平,王鹏飞,陈远方.基于DEFORM-3D的CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形分析[J].轴承.2012
[9].马博.CARB轴承弧形滚子冷滚轧成形技术研究[D].河南科技大学.2012
[10].彭树杰,伍小玫,彭劭闻.渐开线齿形面积算法在冷滚轧技术中的应用[J].模具技术.2012
论文知识图
