导读:本文包含了铁基粉末论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末冶金,基材,粉末,孔隙,摩擦,磨损,力学性能。
铁基粉末论文文献综述
张国涛,尹延国,童宝宏,张兴权[1]（2019）在《双层孔隙铁基粉末冶金材料可控制备及自润滑机理分析》一文中研究指出通过在表层添加造孔剂TiH2、在基层添加致密剂酰胺蜡,采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的双层铁基轴承材料,利用SEM、XRD等分析材料微观组织与物相分布,用端面摩擦试验机测试其边界润滑工况下的摩擦学性能,结合逐级加载工况下的单、双层铁基材料的摩擦实验结果,分析单、双层烧结材料在不同载荷工况下的供油自润滑机理。结果表明,改变表层中TiH2的含量可以实现双层材料表层孔隙率和含油率的变化,同时由原位合成反应生成的硬度较高的TiC颗粒可提高材料的表面硬度,满足高承载时的耐磨性能要求,维持摩擦副接触界面和润滑状态稳定。含3.5%TiH2的双层材料综合力学和摩擦学性能较好;双层材料的疏松表层具有较好的含油自润滑性能,致密基体能增大材料强度,也使润滑油保持在两对偶面之间,综合摩擦学性能和力学性能较单层材料好,适用于重载或复杂润滑工况。(本文来源于《金属学报》期刊2019年11期）
方慧敏,张光胜,夏莲森[2]（2019）在《渗硼强化对铁基粉末冶金材料的性能影响》一文中研究指出通过固体粉末渗硼法直接烧结粉末压坯,制备具有渗硼层的铁基材料。对铁基粉末压坯在不同温度和时间下分别进行渗硼处理,采用金相显微镜观察了渗硼层的形貌,测定了渗硼层的厚度;用洛氏硬度计测定了渗硼层的表面硬度;用X射线衍射仪分析了渗硼层的物相组成;在MMW-2型摩擦磨损实验机测试了试样的摩擦磨损性能。结果表明,渗硼层主要由Fe2B单相组成,其厚度均匀且与基体结合牢固,渗层厚度和硬度随时间及温度的增加而逐渐增加,渗层厚度过薄或者过厚都会造成渗层组织与基体的结合力的下降。用此方法烧结渗硼,渗层厚度有最佳值范围,应通过控制烧结温度、保温时间确保渗层厚度在合适的范围内,有利于保证渗硼层与基体的结合力,从而降低渗硼层的脆性并改善材料的摩擦磨损性能。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2019年10期）
张国涛,尹延国,李蓉蓉,童宝宏,刘聪[3]（2019）在《复层孔隙分布铁基粉末冶金材料的力学和摩擦学性能》一文中研究指出采用粉末冶金工艺制备基体致密、表层多孔含油的复层铁基含油材料,利用SEM、EDX和XRD分析材料微观组织形貌、组元和物相组成及断口形貌,并基于HDM-20端面摩擦磨损试验机评价其摩擦磨损性能.结果表明:在铁基粉末冶金材料中添加适量TiH_2可有效提高材料的孔隙率,同时在孔隙附近内生TiC硬质相,有效弥补孔隙对力学性能削弱;添加TiH_2后,材料的硬度提高,压溃强度有所降低,材料的断裂机理逐渐由韧性断裂转变为脆性断裂;随着TiH_2含量增加,材料的摩擦学性能呈现先变好后恶化趋势,含质量分数3%TiH_2材料的综合力学和摩擦学性能较好,能实现较高强度与良好自润滑特性的统一.研究工作为研制高性能铁基含油轴承材料提供新的思路.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年05期）
房顶,尹延国,张国涛[4]（2019）在《铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能》一文中研究指出制备铁基粉末冶金试样,对其进行硫化试验并改进硫化配方。在HDM-20端面摩擦磨损试验机上对硫化后试样进行不同工况下的摩擦磨损试验。结合试样的磨痕深度和SEM照片,分析了渗硫层的摩擦磨损性能。结果表明:在亚硫酸钠浓度为40 g/L、硫代硫酸钠浓度为12 g/L、酒石酸浓度为6 g/L、硫酸亚铁浓度为5 g/L、硫脲浓度为5 g/L的配方下硫化效果较好;在适当的载荷和转速条件下,渗硫层发挥了较好的减摩耐磨作用。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年06期）
徐永刚,李振,李强,郑海超,周鑫[5]（2019）在《铁基粉末中电解Cu与烧结变化率关系的研究》一文中研究指出为研究Cu含量对烧结变化率的影响,采用控制变量法,针对不同Cu含量的铁基粉末,在不同的烧结工艺条件下进行烧结试验,根据烧结后的产品尺寸,得出Cu含量与烧结变化率的关系及变化规律,为实际生产中烧结工艺的制定提供参考依据。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2019年01期）
刘博,罗海玉,卢振华,马虎林,胡炜炜[6]（2018）在《基于制备铁基粉末冶金异形定位块的模具设计》一文中研究指出本文根据铁基粉末冶金成型工艺特点和客户对产品性能要求,通过分析异形定位块的制备工艺、零件结构、模具结构与尺寸、模具强度与刚度、压制方式等方面对成型模具进行了优化设计。利用NX软件对模具工作过程进行了仿真,验证了设计合理性,为后期模具制造和应用提供技术支持。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2018年06期）
柯美元,陈露,冼志勇,肖志瑜[7]（2018）在《铁基粉末冶金合金的高周和超高周弯曲疲劳行为》一文中研究指出通过在基粉中添加430L不锈钢粉的形式引入铬元素,采用粉末冶金工艺制备Fe-1.65Ni-1.4Cu-1Cr-0.5Mo-0.6C铁基合金,并进行了硬化和回火热处理,研究了该合金在105～108循环周次下的弯曲疲劳行为。结果表明:试验合金的高周和超高周弯曲疲劳曲线是连续下降的,没有出现疲劳平台;疲劳断口的裂纹为多源萌生,在高应力幅作用下裂纹在试验合金表面和次表面的缺陷处萌生,在低应力幅作用下裂纹主要在试验合金内部缺陷处萌生;裂纹扩展区有明显的疲劳辉纹特征,与低应力幅作用下的相比,在高应力幅作用下的疲劳辉纹间距较大,裂纹扩展速率较快;瞬断区主要由解理面和小韧窝组成,与高应力幅作用下的相比,在低应力幅作用下的解理面增多,韧窝数量减少,脆性断裂的特征更加明显。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年11期）
李月英,许兆一,倪慨宇[8]（2018）在《不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能》一文中研究指出通过添加铬铁合金粉的形式将铬元素引入到Fe-Ni-Mo预合金粉中,经冷压烧结、热锻、淬火、回火等工序制备得到含有不同质量分数(0,0.35%,0.55%,1.00%,1.50%)铬的铁基粉末烧结锻造钢,研究了此钢的显微组织、密度、力学性能和耐磨性能。结果表明:冷压烧结钢的组织为铁素体+珠光体,经冷压烧结、热锻和淬火后的组织为马氏体,再经回火后的组织为回火索氏体,当铬质量分数0.55%时,试验钢组织的均匀性最好;烧结锻造钢的硬度、密度、抗拉强度和伸长率均大幅度高于冷压烧结钢的,磨损率降低;当铬质量分数为0.55%时,烧结锻造钢具有最佳的综合性能,密度为7.74g·cm~(-3),硬度为712HV,抗拉强度为1 310MPa,伸长率为5.98%,磨损率为7.01×10~(-13) m~3·N~(-1)·m~(-1);其拉伸断口具有韧窝特征,但宏观断裂形式为脆性断裂,磨损机制主要为剥层磨损和磨粒磨损。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年11期）
杨义,倪东惠[9]（2018）在《铁基粉末流动温压工艺中热脱脂动力学分析》一文中研究指出采用流动温压工艺,以铁基粉末为原料、石蜡基聚合物为黏结剂成功制备出十字坯试样;在不同热脱脂速率下脱除聚合物黏结剂,利用热重分析(thermogravimetric analysis,TGA)法研究黏结剂在N2气氛下的热脱脂行为,采用微分法计算脱脂过程动力学相关参数,改进脱脂工艺;借助优化后的脱脂工艺对压坯进行脱脂,并在1300℃烧结获得烧结坯,对烧结坯的烧结收缩率、密度分布、微观组织进行研究。结果表明:聚合物黏结剂的脱除共有2个阶段,激活能为31.3~72.7 kJ×mol~(-1),指前因子为0.96×10~6~1.14×1010 min~(-1);脱脂第1阶段的激活能整体上均低于第2阶段的激活能,说明脱脂第1阶段中的低分子组元更易脱除,保证脱脂质量的关键因素是控制第1阶段的升温速率。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年04期）
李振兴[10]（2018）在《基于铁基粉末冶金换挡拨叉零件的工艺分析与研究》一文中研究指出介绍了粉末冶金制造技术在铁基粉末换挡拨叉毛坯成型中的新工艺,解决了传统金属成形工艺中,不能制造形状复杂或异形零件等诸多问题,重点分析了后续机械加工中的工艺过程,为同类叉杆类零件的制造应用和推广提供了重要的参考和借鉴。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2018年15期）
铁基粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过固体粉末渗硼法直接烧结粉末压坯,制备具有渗硼层的铁基材料。对铁基粉末压坯在不同温度和时间下分别进行渗硼处理,采用金相显微镜观察了渗硼层的形貌,测定了渗硼层的厚度;用洛氏硬度计测定了渗硼层的表面硬度;用X射线衍射仪分析了渗硼层的物相组成;在MMW-2型摩擦磨损实验机测试了试样的摩擦磨损性能。结果表明,渗硼层主要由Fe2B单相组成,其厚度均匀且与基体结合牢固,渗层厚度和硬度随时间及温度的增加而逐渐增加,渗层厚度过薄或者过厚都会造成渗层组织与基体的结合力的下降。用此方法烧结渗硼,渗层厚度有最佳值范围,应通过控制烧结温度、保温时间确保渗层厚度在合适的范围内,有利于保证渗硼层与基体的结合力,从而降低渗硼层的脆性并改善材料的摩擦磨损性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铁基粉末论文参考文献
[1].张国涛,尹延国,童宝宏,张兴权.双层孔隙铁基粉末冶金材料可控制备及自润滑机理分析[J].金属学报.2019
[2].方慧敏,张光胜,夏莲森.渗硼强化对铁基粉末冶金材料的性能影响[J].人工晶体学报.2019
[3].张国涛,尹延国,李蓉蓉,童宝宏,刘聪.复层孔隙分布铁基粉末冶金材料的力学和摩擦学性能[J].摩擦学学报.2019
[4].房顶,尹延国,张国涛.铁基粉末冶金材料表面渗硫及其摩擦学性能[J].热加工工艺.2019
[5].徐永刚,李振,李强,郑海超,周鑫.铁基粉末中电解Cu与烧结变化率关系的研究[J].汽车工艺与材料.2019
[6].刘博,罗海玉,卢振华,马虎林,胡炜炜.基于制备铁基粉末冶金异形定位块的模具设计[J].机械研究与应用.2018
[7].柯美元,陈露,冼志勇,肖志瑜.铁基粉末冶金合金的高周和超高周弯曲疲劳行为[J].机械工程材料.2018
[8].李月英,许兆一,倪慨宇.不同铬含量铁基粉末烧结锻造钢的显微组织与性能[J].机械工程材料.2018
[9].杨义,倪东惠.铁基粉末流动温压工艺中热脱脂动力学分析[J].粉末冶金技术.2018
[10].李振兴.基于铁基粉末冶金换挡拨叉零件的工艺分析与研究[J].内燃机与配件.2018
论文知识图
