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摘要：钻孔桩施工是工程施工中基础施工技术，钻孔桩是在确定位置开孔，放置钢筋笼并灌注混凝土形成桩基础的施工方法，是一项技术要求非常高的施工工程。钻孔桩施工灌注是整个钻孔桩施工中的控制关键，在具体的施工中会出现桩孔偏位等技术性过失。本文主要对房建工程钻孔灌注桩的施工管理与质量控制措施进行了分析。
关键词：房建工程;钻孔灌注桩;施工管理;质量控制;措施
引言
钻孔灌注桩施工是我国建筑工程基础施工中最经常用到的工程施工技术之一，由于钻孔灌注桩施工后基础承载力大，造价又十分便宜，且不受到土质的限制，因此深受工程师们的青睐。然而钻孔灌注桩施工过程中，由于其施工技术较为复杂，基础中的地下环境恶劣，再加上施工中的各种因素对钻孔灌注桩施工的影响，致使施工质量容易出现缺陷，譬如桩身呈现蜂窝状，桩身中有空洞，施工中容易造成桩身倾斜和断桩情况等，这些都容易造成桩身的承载力受到极大影响。因此，对于钻孔灌注桩的施工质量控制工作显得尤为重要。
1房建工程钻孔灌注桩技术概述
在房屋建设工程施工过程中，钻孔灌注桩技术作为一项新兴的技术并不容易被施工人员所使用，它具有一定的复杂性和隐蔽性。钻孔灌注桩技术，就是在施工前的准备阶段，按照设计图纸采用机械挖孔或人工挖孔的方式对预先布置好的桩位进行钻孔、成孔、钢筋混凝土灌注等一系列工序，最终形成房建工程施工所需要的桩基的一项技术。首先，这项技术对施工者的技术有比较高的要求，如果施工者的技术不足以满足这项技术的要求，就会对房建工程的质量造成巨大的影响。其次，如果在房建工程中使用钻孔灌注桩技术，可以提高房建工程施工单位的经济效益，对承包工程的企业有一定的经济学意义。因此，我们在房建工程的施工中应该充分认识到钻孔灌注桩技术在房建工程中的重要性和应用价值。就具体的施工过程而言，钻孔灌注桩技术还具有噪音小，施工振幅小，涉及范围广等很多优势，由于这些优势的存在，钻孔灌注桩技术也得到了施工方的广泛应用。钻孔灌注桩技术从成孔的方式来分可以分为钻孔灌注桩、浇筑混凝土成桩、沉管灌注桩等技术，每一种灌注桩技术都有自己独特的优势，可以给房建工程带来巨大的使用价值。
2房建工程钻孔灌注桩的施工管理
2.1施工方案审核阶段
在房屋建筑工程施工的过程中，钻孔灌注桩技术的应用十分的普遍，为了确保工程的施工质量，在开展钻孔灌注桩施工之前需要做好相应的准备工作。在进行钻孔灌注桩施工之前，应进行依据地质报告、设计图纸及相关勘查数据来进行施工方案的设计工作，施工方案编制以后，还要对施工方案进行严格的审核工作，这样才能确保施工方案的准确性及科学性。在进行施工方案的审核时，应对施工方案中的施工工艺、安全措施、技术指标及设计依据进行严格的审核，确定这些审查内容是否符合施工要求。并且还要对钻孔灌注桩的安全应急预案进行考察，并对混凝土的初灌量进行复算审核，保证施工方案具备超前性、科学性、合理性，在审核阶段要多提问题，并根据这些问题及时发现施工方案是否存在缺陷与不足，以提出相应的整改措施，使后续钻孔灌注桩施工中对这些问题及时进行规避。另外，钻孔灌注桩的施工方案还要对实际灌注高度和泥浆配比度进行明确规定，以使成桩后的混凝土强度满足施工方案的要求，依据当地施工地质条件来对泥浆配比度进行确定，然后通过泥浆配比度来确定混凝土的实际灌注高度。
2.2施工准备阶段
在进行施工方案审核阶段时，应对施工现场环境进行明确的实勘，确保施工方案符合当地施工地质条件，另外还要对钻孔灌注桩的设备、材料等进行严格的检查，其检查项目如下:其一是对钻孔灌注桩的泥浆循环系统进行检查，确保沉淀池和泥浆池的布置，另外还要对灌注水源中的碱含量进行检查。其二是灌注桩施工导管的检查，确保导管具有出厂合格证，而且还要进行水密性承压试验。另外还要对钻头的直径和料斗尺寸进行检查，钻头磨损程度等内容。其三是对泥浆比重计、粘度等检测设备的检查，查看是否齐全，性能是否符合要求。其四是对进场原材料的检查。其五是对护筒埋设要求的检查，还要对钻机的稳定情况等内容进行检查。
3钻孔灌注桩的质量控制措施
3.1严格检查进场原材料质量
根据设计要求，严格检查进场原材料质量为保证钻孔灌注桩施工质量，原材料进入施工现场前，对化验报告、合格证、使用说明书等进行检查，若发现实样不符合以上书面材料的质量说明，应当立即取样复查，禁止使用不合格原材料。
3.2科学设计混凝土配合比
科学设计混凝土配合比，控制混凝土离析通常情况下，钻孔灌注桩混凝土施工采用导管灌注，混凝土可能出现离析现象。针对这样一种情况,必须根据钻孔灌注桩设计要求和成桩质量要求，科学合理地设计钻孔灌注桩混凝土配比。施工中，现场技术人员根据实际情况调整水泥品种、砂石规格及含水量等参数，骨料直径应当在10-24mm，确保每根桩的混凝土配合比都符合要求。同时，利用计量工具严格测试各种原材料用量，确认无误后才能按照配合比制备混凝土。
3.3加强质量监控
加强质量监控,避免出现塌孔、缩孔钻孔施工过程中，采用隔桩施工程序进行质量监控，防止出现塌孔、缩孔等问题。灌注混凝土前，孔内全部是泥浆，加之有护筒，对孔壁有一定保护作用，但是，依然可能出现塌孔等问题。所以，钻孔过程中需要始终保持钻具固定,实时监测钻头角度，保证钻头与钻具相互垂直。完成钻孔后，清理孔底沉渣，以免影响成桩质量。为了保证孔底沉渣清理干净，应当多次清孔。第一次可以使用钻杆进行清孔，第二次使用导管进行清洗，确保泥浆密度达到标准要求。
3.4严格控制混凝土坍落度
严格控制混凝土坍落度，预防断桩、堵管为预防混凝土灌注钻孔桩出现断桩、堵管等问题，进行混凝土灌注时，应当严格控制混凝土坍落度。第一，控制混凝土搅拌时间。混凝土搅拌时间不足，对混凝土强度影响较大。因此，严格控制混凝土搅拌时间，将混凝土坍落度控制在18-20cm范围内,然后开始灌注。第二，控制导管埋入深度。通常导管在混凝土中的埋入深度为2-4m，不易小于1m、大于5m,应避免导管底端露出混凝土面。第三，按照施工程序进行施工，认真落实混凝土灌注工艺和操作。施工过程中，按照施工程序依次进行操作，不可忽略其中的任何一个环节。注意，抽动导管力度要适中，按规定程序进行混凝土灌注和拔管。第四，每灌注2平方米左右的混凝土，就检测一次混凝土上升高度，确保混凝土充盈系数大于1。
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