(浙江省正邦水电建设有限公司，310051)
摘要：水利工程施工的关键环节在于防渗加固，水库则是水利工程中的重要组成分，不仅起着防洪的重要作用，同时也是日常灌溉的重要部分。因此，水库的防渗检修以及堤坝的加固尤为重要。本文主要对水库的堤坝加固进行分析。
关键词：水利工程；水库；堤防加固；防渗；施工工艺
一、工程概况
本文所研究的大型水库有18亿立方米的总库容，为1级水利工程，其堤防级别也应达到1级。其中，堤防加固工程长达1.46公里，同时还使用浆砌石块建立了防洪墙，防洪墙高度约为27.23米，堤坝沿线设置了两处通道，通道都设有木闸门。堤顶的高度一般保持在25.93米到26.33米之间，顶宽一般为5米，堤后建立了六个大小不一，不规则的深塘，塘口到塘底的深度约为18.3米，塘口与堤顶之间的距离约为8米。堤坝加固施工主要包括三个反面，一是堤坝块石护坡施工，二是防洪墙接高加宽施工，三是堤坝防渗施工。
二、砌石和抛石施工工艺
1、浆砌石施工
浆砌石施工之前要先施工放线，对基础范围进行确定，并进行铲平与夯实工作，对高程进行复核，验收合格之后才能铺设垫层，分层铺设方法是铺设垫层的常用方法，能够有效避免出现黄沙碎石混杂的情况。石料砌筑过程中要通过洒水的方式时石料保持湿润，石料表面有水锈或泥土等杂物也需清洗干净。另外要对石料进行加工，磨平石料尖角，将其打成薄片，避免出现“飞口石”、“翘口石”等。在砌筑时也要按照从上到下的原则，错缝砌筑，大块封边，保持砌筑表面平整，保持外部美观。
坐浆法是石料砌筑常用的方法，其施工步骤首先要求将石块摆放，然后将其移开并进行铺浆，最后进行石料砌筑，并使用小碎石对石缝进行填紧卡稳，再使用灰浆进行挤满抹平。另外，在分层砌筑的过程中要将底浆铺满，对已经砌有石块的侧面要使用竖缝砂浆进行施工，不能先堆砌石块在进行灌浆，这种操作方式无法充分保证石块之间相互紧靠，无法满足“稳、平、错、满”的要求。
2、抛石工程施工
水下施工根据现场施工条件将原来的下部浆砌石接长护坡设计调整为抛石护脚，本次研究工程的抛石底部使用的土工布规格为400g/m2，通过抽样检验现场土工布，将实验结果不符合质量要求标准的上报监理工程师，在施工中不予以使用。土工布的铺设要保持其表面平整，将杂草、树根等杂物全部清除，不能出现凸出或凹陷的情况，要将其碾压密实。在铺设土工布时要使其能够始终保持松弛的状态，避免出现变形的情况。抛石可直接采用原坡面的石头，如果原有石头不够则可使用装载机或人工将石料运送到需要填补的位置，并通过人工挂线，保持其表面平整，保证坡面破比符合规定。
三、防洪墙施工工艺
防洪墙接高施工使用C20现浇混凝土的方式将其高度增加到27.83米，墙体增加的高度在0.52米到0.67米之间，同时，还要沿着原防洪墙的沉降缝设立伸缩缝，伸缩缝一般间隔25米设置一道。具体操作步骤为：第一，利用人工操作的方式将防洪墙墙顶1-2CM的砂浆进行去掉并凿毛。第二，使用钢模板进行浇筑，有效保证外观质量。本次施工中混凝土拌合使用的设备为JS350型拌和机，并使用1m3机动翻斗车运送混凝土到仓面，通过人工平仓之后，使用2.2KW的插入式振捣器，进行振捣密实，再使用木搓进行人工搓平。当混凝土强度符合强度要求之后，经过监理同意即可进行模板拆除工作。模板拆除之后还要进行混凝土养护，派专人进行洒水养护。只有混凝土质量符合设计标准，才能有效保证水库防洪墙的质量，使其充分发挥防洪功效。
防洪墙底板与其墙身的加宽施工，首先要在需要加宽的位置根据设计要求坡比开挖基坑，开挖设备为1m3挖掘机，然后通过人工修正使其符合设计高程要求。墙面要保持干净，可使用高压水枪进行清洗，并将新老墙体之间的连接部位进行打糙施工，并每隔0.5m设置Φ20的锚固筋，钻孔直径大于35mm，再安装锚筋时要先将水泥砂浆注入之后再进行锚筋插入施工，所有施工模板都要选择钢模板，在浇筑混凝土的过程中使用插入式振捣器进行分层振捣，振捣时间要根据施工要求严格执行，避免出现漏振或过振的情况。当混凝土强度符合强度要求之后，经过监理同意即可进行模板拆除工作。模板拆除之后还要进行混凝土养护，派专人进行洒水养护之后进行覆盖养护，当混凝土质量符合设计要求，并经过监理到位与建设单位的现场验收之后再进行回填施工。但是，在回填之前要先在墙面挂一层25cm的泥浆，并使用2.2KW蛙式打夯机夯实，压实度不能低于0.94cm，并经过验收合格之后再进行下一步的回填。
四、土石方施工技术
工程开工前，根据业主或监理工程师提供的基准点、基准线和水准点及其基础资料和数据，建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，同时结合实际情况测量定位。对平面控制网定线采用全站仪进行，在施工范围以外不受施工影响的地方，设置永久性的标石，并标明桩号，设立标志。在结构物范围内设立高程控制点，符合一等水准精度。所设定的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，并报送监理工程师校验审批，保证测量工作有条不紊、准确无误地进行。
填筑区清基，施工时采用1m3挖掘机挖树根，74kW推土机清表。堤身清基按0.2～0.4m控制，堤脚清基超出填土边界0.5m，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线外侧。在每填下一层土前先将堤面做成阶梯状，然后铺土超出设计边线一定宽度，同时为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。填筑时采用10t自卸车填筑，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在设计范围内，74kW推土机推平，振动碾压实。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连续进行。
对铺土作业面，当土料含水量适中时，采用推土机配合平地机对工作面进行平整。每一填土层施工完毕后，经经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。
为确保新填土和压实土层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。对压实后的土料采用环刀进行取样，对压实土方进行含水量和压实干容重进行检测，环刀取样数量应严格按照规范标准取样，每次检测工作面不易过小。质量薄弱环节进行重点检测，确保整体质量合格。
五、深层搅拌桩防渗施工技术
本次施工使用JSB-2型深层搅拌截渗机进行混凝土搅拌，该机型具有三头搅拌的功能，三头之间的间距为32cm，能够进行二层液压底盘，且便于移动，与本次施工现场条件较为符合。
”四搅三喷“是本次防渗施工工艺中的第一道工序，具体操作顺序分为五步，一是平整施工平台，二是桩机就位并进行调平，三是制作水泥浆，四是搅拌桩机与喷浆，五是桩机移位。为确保施工质量，在进行施工之前至少要选择30米的试验段进行试验施工，从而确定水灰比、水泥掺量、搅拌速度等参数。当确定所有参数符合设计要求之后，施工单位要严格按照试验参数进行施工。在制作浆液的过程中还要使用电子计数器对水量进行控制，同时人工数包也要充分符合制作浆液的配合比要求，现场质检人员要及时测定水泥浆的比重。在注浆时要注意不能出现水泥浆离析的情况，水泥浆要准备充分，并不停搅拌，从而有效保障浆液的合一性。