导读:本文包含了滚齿机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:滚齿机,传动链,误差,数控,静力学,模糊,中值。
滚齿机论文文献综述
陈世平,刘状,闫文,罗小[1]（2019）在《干切滚齿机热变形误差模型及其误差补偿技术研究》一文中研究指出针对YDE3120CNC干切滚齿机床,运用热传导形成温度梯度原理、金属材料热膨胀原理、材料力学中梁的伸长和弯曲变形理论基础,分析了该机床热变形误差,并提出了一种滚刀与工件主轴相对位移热变形误差数学模型。在此基础上研制了一套用于干切滚齿机热变形误差补偿系统,利用该系统从间接和直接的角度测量出滚刀与工件主轴相对位移,然后进行热变形误差补偿实验。通过该实验,验证了该机床热变形误差数学模型的正确性及可靠性,为干切滚齿机床在线热变形误差检测及补偿打下了基础。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年11期）
赵勇图,彭东林,郑永,张天恒,周启武[2]（2019）在《基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统》一文中研究指出为了解决目前数控滚齿机蜗杆位置检测的方法非智能化、精度差的问题,设计了一套基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统,采用OPC定时通讯与ARM的ADC+TIM+DMA模式的双定时同步采集方式,基于时间戳对传感器与蜗杆轴坐标的采集数据进行匹配,通过中值滤波降噪后计算得到蜗杆特征位置对应的坐标值。经实验验证,该系统应用于MTX数控滚齿机上可实时获取蜗杆坐标值,并计算出蜗杆的特征位置,避免了坐标系转换的复杂计算,节约了大量时间成本。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学)》期刊2019年06期）
龙谭,王时龙,任磊,杨勇[3]（2019）在《滚齿机传动链误差测量误差分析及辨识》一文中研究指出滚齿机传动链误差检测平台的测量误差直接影响滚齿机传动链误差的测量结果,导致难以精确补偿滚齿机传动链误差和准确诊断滚齿机传动链故障。为提高滚齿机传动链误差测量准确性,消除圆光栅的制造和安装误差对测量结果的干扰,首先分析了由圆光栅制造及装配误差引起的测量误差对滚齿机传动链误差测量的影响,然后基于不同安装位置下的测量误差相位特征和离散傅里叶逆变换方法辨识测量误差,该方法在YDA3132型滚齿机上进行了实验验证。结果表明,该方法能准确辨识检测平台的测量误差,消除了对传动链误差测量结果的干扰,提高了测量准确性,具有低成本、高可行性的优点。(本文来源于《装备制造技术》期刊2019年04期）
赵勇图[4]（2019）在《基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统研究》一文中研究指出随着高新科技技术的发展,数控滚齿机床加工技术也得到了飞速地提升,在数控滚齿机床各个部分功能都得到充分增强的情况下,对刀操作的问题就被暴露出来。对刀操作是滚齿机床零件加工的第一步,且为数控滚齿加工过程中的重要技术与工艺环节,对刀的精度结果直接影响数控滚齿机床的加工精度和效率。传统手动对刀方法对刀时间长,流程繁琐,且精度不稳定,导致生产效率低;具有高效率、高精度的自动对刀装置主要依靠进口,价格十分昂贵,且进口产品难以适配国内的数控滚齿机床设备。为了解决上述问题,本文根据OPC技术与滚齿加工原理,研究出了一种基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统,该课题将现代传感技术,测控技术、单片机技术、编程技术应用于MTX数控滚齿机,实现滚齿加工刀具的切向对准操作,以提高滚齿机切向对刀精度与效率,增加切向对刀的安全性。本项目的主要工作内容分为如下:1.对MTX数控系统的功能与特点进行研究,并针对MTX滚齿加工方式,根据滚齿加工原理,设计并研究出应用于MTX数控滚齿机的切向对刀原理及其关键技术,提出针对MTX数控滚齿机切向对刀系统的整体方案,以加工标准蜗轮为对象详细地介绍了切向对刀原理;2.对系统的硬件进行了选型与设计,分析了不同类型的接近传感器检测原理,并根据系统检测对象的材质不同选择适用的接近传感器,结合系统的实际需求,选择ARM作为合适的下位机硬件平台,同时根据传感器的输出信号特性,选择中值滤波数字滤波方法,对传感器信号进行降噪处理;3.设计并开发了系统的上位机平台,根据OPC技术规范以及系统的设计要求,选择Visual Stdio 2013开发环境,利用C++语言编写OPC通讯服务器,并自主开发出针对MTX数控滚齿机的上位机软件,通过以太网的连接方式调试,实现PC与MTX数控滚齿机数据交互功能;4.设计实验方案,对所研发的系统进行实验验证,将系统应用于MTX数控滚齿机,确定方案的可行性,并通过Excel与Maltab平台对数据进行分析处理,得出系统的切向对刀位置坐标,通过OPC通讯客户端编写NC程序,控制相应轴运动至坐标点,最后通过塞尺测量的办法,得出对刀的精度及结果,结果表明,该切向对刀系统在MTX数控滚齿机上使用可以得到结果为0.32mm的对刀精度。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2019-03-25）
吴文杰,石旗勇[5]（2019）在《大模数、少齿数数控滚齿机的设计》一文中研究指出介绍了一种填补市场空白的大模数、少齿数数控滚齿机的设计。该数控滚齿机床的结构选用模块化设计方法,采用大立柱移动、工作台固定的敞开式立式机床布局。在结构上对床身进行了加强和热平衡设计、对主轴系统进行了消隙设计并加大了装刀空间、对工作台进行提速设计。通过计算选择合适、足够的主轴电动机,使得机床能够完成大模数、少齿数齿轮的高速高效加工。该数控机床在通用性型数控系统的基础上二次开发了自动编程软件功能,通过友好的人机界面输入相应的齿轮参数、刀具参数、安装参数和工艺参数,软件能自动生成机床识别的加工代码,使滚齿编程效率得到极大提高。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年02期）
王星荣,阎春平,万露,曹卫东[6]（2019）在《一种智能滚齿机成熟度评价方法》一文中研究指出掌握智能滚齿机的智能化状态,改进智能滚齿机的薄弱环节,是提升滚齿机智能化程度的重要途径。通过借鉴能力成熟度模型集成技术,构建智能滚齿机成熟度模型并给出其主要特征以描述滚齿机智能化发展进程,根据滚齿机的智能特性建立智能滚齿机成熟度综合评价指标体系。在此基础上,提出一种区间层次分析法和模糊综合评价相结合的智能滚齿机成熟度评价方法,其量化结果能合理地评估智能滚齿机成熟度,直观得到滚齿机智能化的改进方向。通过对企业某台智能滚齿机的评价,验证所提方法的有效性。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2019年09期）
张龙,胡世军[7]（2018）在《YK3150E数控滚齿机误差补偿技术研究》一文中研究指出以YK3150E数控滚齿机床为研究对象,通过多体系统理论研究法,得到机床的拓扑结构,利用低序体阵列对其进行数字化表述;根据所得拓扑结构分析计算相邻部件产生的误差,结合坐标变换建立误差几何模型,通过变系数微分法,对几何模型进行误差解耦,最终求得机床各轴的误差补偿量。根据所得到的误差补偿量,对齿轮加工精度进行修正,提高了齿轮精度。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年10期）
吴文杰[8]（2018）在《滚齿机热变形热源与热平衡设计分析》一文中研究指出滚齿是齿轮加工的主要方法之一,在滚齿过程中会产生切削热,机床运动部件摩擦生热,而热量传递不畅、分布不均会使机床发生变形,最终影响加工精度。基于此,本文通过分析滚齿机热源,针对各热源特点提出了具体的冷却降温措施,使得机床系统整体热平衡,保证机床加工精度。(本文来源于《南方农机》期刊2018年19期）
张龙,胡世军[9]（2018）在《YK3150E数控滚齿机立柱的ABAQUS有限元分析》一文中研究指出以YK3150E数控滚齿机立柱为研究对象,利用Pro/E软件进行参数建模,将其模型导入ABAQUS软件中,根据立柱的受力分布和约束条件,真实模拟了其在工作过程中的受力环境,得到了立柱整体的最大受力值、最大受力位置以及X,Y,Z方向的受力情况。通过分析发现,立柱在X方向所受破坏是Z轴方向所受破坏的100倍,存在结构规划不合理情况,故通过优化立柱结构,可缩短产品的研发周期,避免材料的浪费。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年09期）
白雪,鄢萍,周强,王淇英,廖磊[10]（2018）在《智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统的设计》一文中研究指出为解决智能滚齿加工中刀具、夹具及工件的误用问题,提出了一种刀具、夹具及工件与任务配套检验的方法,并基于该方法设计了智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统(IMS-CFW)的总体架构。对系统功能实现中涉及到的识别技术进行了研究,包括激光标刻二维条码识别技术和无线射频识别(RFID)技术相结合的刀具、夹具及工件识别方法和针对在机识别时存在的加工干涉和易碰撞等问题,提出了基于模糊自整定PID算法的夹具RFID读写头移动定位控制方法和基于RFID设备读取时间的刀杆轴和夹具轴的转动控制方法。最后,开发了识别与匹配系统,并通过案例验证了该系统能有效缩短加工准备时间和解决刀具、夹具及工件的误用问题,从而提高生产效率和加工质量,具有实际推广价值。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年08期）
滚齿机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决目前数控滚齿机蜗杆位置检测的方法非智能化、精度差的问题,设计了一套基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统,采用OPC定时通讯与ARM的ADC+TIM+DMA模式的双定时同步采集方式,基于时间戳对传感器与蜗杆轴坐标的采集数据进行匹配,通过中值滤波降噪后计算得到蜗杆特征位置对应的坐标值。经实验验证,该系统应用于MTX数控滚齿机上可实时获取蜗杆坐标值,并计算出蜗杆的特征位置,避免了坐标系转换的复杂计算,节约了大量时间成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
滚齿机论文参考文献
[1].陈世平,刘状,闫文,罗小.干切滚齿机热变形误差模型及其误差补偿技术研究[J].制造技术与机床.2019
[2].赵勇图,彭东林,郑永,张天恒,周启武.基于OPC与ARM的MTX数控滚齿机蜗杆位置检测系统[J].重庆理工大学学报(自然科学).2019
[3].龙谭,王时龙,任磊,杨勇.滚齿机传动链误差测量误差分析及辨识[J].装备制造技术.2019
[4].赵勇图.基于OPC的MTX数控滚齿机切向对刀系统研究[D].重庆理工大学.2019
[5].吴文杰,石旗勇.大模数、少齿数数控滚齿机的设计[J].制造技术与机床.2019
[6].王星荣,阎春平,万露,曹卫东.一种智能滚齿机成熟度评价方法[J].机械科学与技术.2019
[7].张龙,胡世军.YK3150E数控滚齿机误差补偿技术研究[J].机械设计与制造工程.2018
[8].吴文杰.滚齿机热变形热源与热平衡设计分析[J].南方农机.2018
[9].张龙,胡世军.YK3150E数控滚齿机立柱的ABAQUS有限元分析[J].机械设计与制造工程.2018
[10].白雪,鄢萍,周强,王淇英,廖磊.智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统的设计[J].现代制造工程.2018
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