导读:本文包含了常减压流程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:流程,装置,原油,工艺流程,技术,换热,热力学。
常减压流程论文文献综述
赵洁[1]（2019）在《常减压装置工艺流程模拟与用能优化分析》一文中研究指出随着我国经济的蓬勃发展,带来对能源需求量的不断增大。国家“十叁五”规划节能减排目标明确指出,到2020年,全国万元国内生产总值能耗比2015年下降15%~([1])。节能降耗对节约资源和环境保护具有重要的推动作用,是提高企业经济效益和促进企业发展的有力保障。本文针对中国石油长庆石化公司500万吨/年常减压装置,利用流程模拟软件PRO/Ⅱ对该装置进行了工艺流程模拟,并利用Aspen Energy Analyzer采用夹点分析技术对换热网络进行了优化。为了找到节能降耗的突破点,与同类装置指标进行比较,对装置的过程用能进行了全面分析,发现电脱盐罐温降偏高,初馏塔操作压力高,减压塔取热分布不合理,各侧线产品和与原油换热后温度高,低温热系统热量没有得到充分利用等问题,确定了回收侧线产品热量,提高换热终温,增加装置能量回收利用率以及减少冷却排弃能的节能方向。通过模型调试和实际操作经验,提出了初馏塔塔顶流程优化、减压塔减叁中管线更换、减二线泵更换电机和换热网络优化四个节能改造方案,并对装置分馏系统的操作提出了切实可行的优化建议,预计达到1.257kgEO/t的节能潜力,每年产生经济效益1285.9万元。(本文来源于《西北大学》期刊2019-06-01）
章乐[2]（2019）在《原油常减压蒸馏工艺流程研究》一文中研究指出原油作为碳氢复杂的混合物以蒸馏方式进行分离处理,是在原油加工行业较为常用的方式。石油冶炼作为石油化学工业的重要组成部分,常减压蒸馏作为原油加工的入门级也是第一道工序,其发挥的作用不容小觑。本文笔者将以原油加工行业中常减压蒸馏工艺流程作为研究对象,对该工艺在工业化发展中应用进行研究,以其推进我国原油行业健康发展。(本文来源于《大众投资指南》期刊2019年03期）
侍吉清,吴伟阳,傅德威,王栋,赵伟[3]（2019）在《常减压蒸馏装置常顶循流程设备腐蚀泄漏分析及改进》一文中研究指出某石化公司1 000万t/a常减压蒸馏装置自2014年检修开工以来频繁发生泄漏,简要阐述了常减压蒸馏装置常顶循工艺流程,介绍了常顶循流程设备泄漏情况,包括常顶循油泵机械密封泄漏、常顶循油泵自冲洗管线泄漏、常顶循流程中阀门关闭不严、常顶循油/原油热交换器内漏、常顶循空冷器泄漏及常顶循水冷器内漏,对设备泄漏原因进行了分析,认为露点腐蚀以及热交换器和空冷器偏流结垢是造成设备腐蚀的根本原因。有针对性地提出了改进措施,改进后设备运行平稳。(本文来源于《石油化工设备》期刊2019年01期）
彭佳伟[4]（2018）在《3.5Mt/a沙中原油常减压蒸馏流程模拟及换热网络优化》一文中研究指出石油作为不可再生能源,其贮备量愈加减少,但人们对能源的需求却不断增加,能源短缺的问题也随之凸显出来。常减压蒸馏装置不仅作为石油炼制过程中的第一道加工工艺,也是石油炼制过程中的能耗最高的装置。而常减压蒸馏装置中换热网络的设计影响着整个装置能耗。因此,常减压蒸馏装置换热网络的合理性及优化程度对企业的节能降耗、经济效益就具有十分重要的意义。本文以某石化公司350万吨/年沙中原油常减压蒸馏装置为基础,对该装置进行了流程模拟并对其换热网络进行优化,对各方案进行经济评价。主要研究内容:(1)运用Aspen Hysys流程模拟软件对350万吨/年沙中原油常减压蒸馏工艺进行模拟,获得各产物物性参数,模拟结果的理论分析表明:模拟结果基本合理。(2)在该模拟数据基础上提取参与换热的工艺流股的操作参数,通过软件Aspen Energy Analyzer构建原设计的换热网络,用夹点理论对换热网络进行用能分析,发现该换热网络具有一定的优化空间。(3)为了降低装置能耗提高经济效益对原换热网络进行优化,分别作出叁个方案:方案一以改变热回路、减少水冷器以及减少高温位流股与低温位流股换热对换热网络进行优化。由于发生热媒水和蒸汽所产生的经济价值不大,不如提高原油炉前终温降低燃料气的费用。故方案二主要通过调节换热网络减少发生蒸汽去提高原油炉前终温,方案叁主要通过调节换热网络减少发生热媒水去提高原油炉前终温。最后通过对各方案进行经济评价,选出节能降耗最多、经济效益最好的优化方案。结果显示:各方案在原设计上均提升一定经济效益,而方案叁节能降耗最多以及经济效益最好。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2018-10-08）
黄明辉,迟红艳[5]（2018）在《原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析》一文中研究指出在化工及石油炼制过程中,原油常减压蒸馏属于此过程中的主要工艺流程,也是原油深加工过程中的基础环节。炼油企业工作过程中能源消耗较多的就是原油常减压蒸馏装置,其操作情况与石油工艺具有密切的联系。因为石油资源被大量的开采,原油也进入到了劣质化的阶段,并且随着原油的性质在不断的变化,要想使装置满足不同的操作需求,就要全面优化常减压蒸馏装置操作参数,以此解决实际生产中的问题。基于此,本文就分析原油常减压蒸馏装置中的运行参数,之后实现装置的优化。(本文来源于《当代化工》期刊2018年08期）
陈康[6]（2018）在《常减压装置流程模拟与换热网络优化》一文中研究指出近些年来,随着我国能源消耗量的加剧,资源短缺越来越严重,经济发展和生态平衡建设也受到影响和制约,其中,最为严重的就是石油。作为原油加工的第一道工序,常减压装置的能耗达到了整个炼油厂能耗的25~30%。因此,对常减压装置进行标定和节能降耗,减少企业操作费用是非常有意义的。本文以某炼油厂常减压一车间的常减压装置为研究对象,该常减压装置的能耗达到11.98Eo/t,远高于我国同类装置的能耗。本文借助于化工流程软件Aspen Plus对其工艺流程进行标定,在标定的基础上诊断其换热网络,发现问题并提出优化方案。在模拟过程中,先根据原油化验数据对其组分进行定义,之后选用合适的物性方法PENG-ROB和Newton收敛模块,基础模块方面,精馏塔选用的是PetroFrac模块,换热器选用HeatX模块,按照该装置的工艺流程,输入物流数据进行模拟。以流程模拟的相关数据为依据,将换热网络分成原油换热流程、初底油换热流程和减底油换热流程进行分析,利用Aspen Energy Analyzer对其换热网络进行模拟,取(35)T_(mi) _n在15℃到25℃进行比较,考察在不同最小传热温差对换热网络的影响,最终选择合适的(35)T_(mi) _n并确定其换热网络栅格图。然后根据夹点理论对其换热不合理的位置进行分析,同时对其提出的改造方案可行性进行探究。优化后,由于换热的需要,增加相应换热器的换热面积。共计新增换热器一台,淘汰8个换热器,换热面积增加1124m~2。减少公用工程耗量为2105MJ/h,每年节约原油约440.41吨,能耗降低0.7kgEo/t;另一种是对减顶油气冷却器的深井水改循环水的可行性研究,主要对减压塔的冷却器E146中的一台换热器进行计算分析,确定在每台换热器的循环水量在112.5t/h时,所需的换热面积为198m~2,而换热器的实际换热面积为215m~2,再计算循环水量对换热影响之后,确定其改造的可行性。改造后可产生的经济效益在360万元/年。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-04-27）
徐健[7]（2017）在《流程模拟技术在常减压蒸馏装置上的应用分析》一文中研究指出流程模拟技术是化学工艺的重要技术,是化学工艺设计与开发的重要工具,对化学工艺的开发具有重要意义。基于此,本文先是对流程模拟技术进行了简单阐述,对常减压蒸馏的工艺流程进行了分析。在此基础上对流程模拟技术在常减压蒸馏装置上的应用进行了具体分析,主要分析了流程模拟技术在初馏塔、常压塔、减压塔的具体应用。(本文来源于《当代化工研究》期刊2017年12期）
姬勇,朱婷婷[8]（2017）在《原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨》一文中研究指出在原油的常减压蒸馏工艺流程中,存在着各种危险因素,必须加以控制,才能保证石油炼制的安全。其中的火灾、爆炸、中毒的危险,给炼油厂带来巨大的经济损失,引起人身伤害和设备的毁坏,造成巨大的危害。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2017年11期）
袁洪飞[9]（2017）在《常减压蒸馏装置与换热流程模拟及运行节能优化》一文中研究指出常减压装置作为原油的一次加工单元,其能耗占全厂总能耗25%左右,是炼油企业的耗能大户。因此,其工艺设计与操作可靠性、能耗层级、技术管理水平,对整个企业在节能降耗、生产管理、设备投入和经营效益等方面都有非常重要的意义。本文针对常减压装置节能增效问题,以数值计算为基础,结合操作优化与现场改造,旨在降低常减压装置能耗、提高产品拔出率,进而提高装置经济效益。本文利用Aspen Plus软件建立了220万吨/年常减压蒸馏装置和换热流程模型,通过模拟运算得到相关计算数据。利用软件的灵敏度分析功能,对现场操作情况进行诊断,提出调整方案,实现操作参数的优化调整,增加装置轻收,降低能耗,提升装置经济效益,如通过优化常压塔中段取热,提高原油换热终温、降低常压炉负荷。深入分析设备计算数据,诊断在役设备故障。本文还将换热模块与夹点技术相结合,对现场换热网络进行模拟计算,并进一步对换热网络进行用能诊断,诊断在役换热器的运行状况,提出建议措施。对比优选出最适宜的最小传热温差△T_(min)=30℃,通过识别、切断回路和能量松弛的方法进行换热网络调优。提出现场改造方案,达到提高原油换后终温、降低装置能耗的目的。研究改造后工况的水力学状态,说明优化方案的可行性,并计算出改造后四种工况下的换热网络运行数据,进一步研究换热网络的适应性。(本文来源于《中国石油大学(华东)》期刊2017-06-01）
王若琨,杨晓莉[10]（2017）在《对基于热力学分析的常减压装置流程优化研究》一文中研究指出对于石油化工企业来说,常减压装置的能量消耗往往占整个企业的20%~30%,这就使得如何从常减压装置实现能源的节约向来是困扰业界发展的难题,为此本文基于热力学分析的常减压装置流程优化展开了具体研究,希望这一研究内容能够为相关工业实践带来一定启发。(本文来源于《中国石油石化》期刊2017年03期）
常减压流程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
原油作为碳氢复杂的混合物以蒸馏方式进行分离处理,是在原油加工行业较为常用的方式。石油冶炼作为石油化学工业的重要组成部分,常减压蒸馏作为原油加工的入门级也是第一道工序,其发挥的作用不容小觑。本文笔者将以原油加工行业中常减压蒸馏工艺流程作为研究对象,对该工艺在工业化发展中应用进行研究,以其推进我国原油行业健康发展。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
常减压流程论文参考文献
[1].赵洁.常减压装置工艺流程模拟与用能优化分析[D].西北大学.2019
[2].章乐.原油常减压蒸馏工艺流程研究[J].大众投资指南.2019
[3].侍吉清,吴伟阳,傅德威,王栋,赵伟.常减压蒸馏装置常顶循流程设备腐蚀泄漏分析及改进[J].石油化工设备.2019
[4].彭佳伟.3.5Mt/a沙中原油常减压蒸馏流程模拟及换热网络优化[D].武汉工程大学.2018
[5].黄明辉,迟红艳.原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析[J].当代化工.2018
[6].陈康.常减压装置流程模拟与换热网络优化[D].大连理工大学.2018
[7].徐健.流程模拟技术在常减压蒸馏装置上的应用分析[J].当代化工研究.2017
[8].姬勇,朱婷婷.原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨[J].化工设计通讯.2017
[9].袁洪飞.常减压蒸馏装置与换热流程模拟及运行节能优化[D].中国石油大学(华东).2017
[10].王若琨,杨晓莉.对基于热力学分析的常减压装置流程优化研究[J].中国石油石化.2017
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