铸坯质量论文_王同敏

导读:本文包含了铸坯质量论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,质量,连铸,神经网络,断面,线材,复合材料。

铸坯质量论文文献综述

王同敏^[1]（2019）在《层状铝合金复合材料连铸坯凝固过程模型化及界面质量控制》一文中研究指出本文选取层状金属复合材料工业生产中常用的3系和4系铝合金为典型,以不同形状的铝合金层状复合材料为对象,针对连续铸造过程中复合界面的控制问题以及复层铸坯的成型问题进行计算机数值模拟研究,以期为铝合金层状复合材料直冷连续铸造制备技术的工业化应用提供了理论指导和研究思路。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）

银志军,赵晓敏^[2]（2019）在《包钢6~#铸机240 mm×240 mm断面铸坯质量研究》一文中研究指出文章对包钢6#铸机预留的240 mm×240 mm断面进行调试,主要对铸机结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水以及喷嘴型式、喷嘴水压等技术参数进行调控。调试期间,生产了Q195、Q235、45#、SWRH82B等低、中、高碳叁大类钢种,铸坯表面没有发现结疤、裂纹;通过硫印、低倍检验0、1级比率达到94%,铸坯质量控制较好,能够满足轧钢厂轧制需求。(本文来源于《包钢科技》期刊2019年05期）

李艳东,韩锋,李涛^[3]（2019）在《单支铸坯质量跟踪方法》一文中研究指出本文阐述单支铸坯质量跟踪方法.利用PLC技术、无线通讯技术、红外定位技术、数据库技术、网页技术等,采用精密的伺服驱动硬件装置,用高级编程语言建立模型,对各流铸坯全程生产过程进行动态跟踪,进而实现单支铸坯生产全过程质量管控,为单根铸坯过程质量追溯、连铸坯缺陷过程质量诊断、在线质量预测、批次及过程质量评价、在线质量预警、在线质量判定及质量服务等提供基础数据支撑,在国内小方坯质量跟踪方面实现了突破。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年05期）

王建臣^[4]（2019）在《提高45#钢连铸坯内部质量》一文中研究指出45#钢连铸坯内部缺陷有角部裂纹、皮下裂纹、皮下气泡、夹杂物等;造成因素有:连铸坯冷却不均匀、结晶器锥度等;优化二冷配水、结晶器分类使用、降低过热度、稳定拉速等可提高连铸坯内部质量。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年08期）

王金星,李艳东^[5]（2019）在《连铸坯-线材全流程质量跟踪技术的开发与应用》一文中研究指出本文针对在传统线材产品生产过程中产品质量跟踪存在的问题,开发了以单支铸坯和单卷线材序列号为标识的生产追溯和质量跟踪管控的高速线材生产方法,实现了对每支铸坯和每卷钢材进行有效管控。(本文来源于《北方钒钛》期刊2019年03期）

王祥,马聪,牟聿峰^[6]（2019）在《基于BP神经网络的铸坯质量评估》一文中研究指出受到钢水温度、拉矫机拉速、结晶器震动方式、摩擦力、保护渣性能、二冷水的冷却条件等因素的影响,天钢炼轧厂四号板坯连铸机生产的铸坯经常会出现裂纹。参考其他钢铁厂防止产生铸坯裂纹的方法,作者自主设计了基于BP神经网络的核心算法和评估系统,对铸坯质量进行在线评估。经过验证,该系统能够有效运行,可以为降低中厚板的废品率提供帮助。(本文来源于《天津冶金》期刊2019年04期）

王斯,罗小川,杨吉帅,邓梦怡,于路^[7]（2019）在《基于铸坯质量的连铸二冷水量优化》一文中研究指出连铸是炼钢生产的核心环节,铸坯的质量高低直接影响后续轧制产品。连铸过程中铸坯温度场的分布受二冷水量的强度影响,是决定铸坯质量的关键因素。为了通过对二冷水量的优化实现对铸坯质量的控制,本文通过对铸坯的裂纹与缩孔产生的因素进行分析,建立了基于铸坯质量的连铸二冷水量优化求解模型。通过观察二冷水量分布特点,设定粒子群算法的初始位置的随机范围,加快优化求解速度,并通过引进混沌机制增强粒子群算法的求解精度。(本文来源于《第叁十八届中国控制会议论文集（7）》期刊2019-07-27）

陈丰,许秀杰,杨子江,刘福兵,邓安元^[8]（2019）在《连铸末端电磁搅拌工艺的优化与高碳钢铸坯质量》一文中研究指出采用射钉法测量了不同拉速下的凝固坯壳厚度。建立了铸坯凝固传热模型,计算得到凝固坯壳生长曲线。基于射钉试验和数学模型计算结果,提出凝固末端电磁搅拌(F-EMS)的最佳安装位置应为距结晶器弯月面10.23m处。结合SWRH82B高碳钢连铸生产实际,将F-EMS安装位置由距弯月面11.1m上移至距弯月面9.75m。结果表明,工艺参数优化后,SWRH82B铸坯的等轴晶率由优化前的40%～46%提高到50%～64%,中心碳偏析指数由优化前的1.08～1.10降低到1.04～1.06,连铸坯质量得到显着改善。跟踪轧材质量发现,SWRH82B盘条的网状碳化物减少,轧材质量得到较大提高。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年07期）

闫彪^[9]（2019）在《板坯连铸机二次冷却水量对铸坯质量的影响与控制措施》一文中研究指出随着世界科技不断进步,现代化企业越来越重视工业自动化的发展,在重型钢铁冶金企业里,自动化设备不仅能有效减低人工劳动强度,更能够在过程控制中达到更精准,更平稳,更迅速的级别,使产品生产的质量和效率远远超过传统的生产方式,但是,先进的设备控制过程也相对复杂,稳定高效的运行,是带来生产效益的必要条件。自动化设备主要由硬件和软件两部分组成,质量可靠的硬件和完善高效的算法,是生产平稳进行和质量品控的可靠保障。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年05期）

刘启龙,朱伦才,曹成虎,崔磊,舒宏富^[10]（2019）在《超高强汽车用钢QP980铸坯质量控制》一文中研究指出针对高强汽车用钢QP980连铸坯的深振痕、表面纵裂纹与角部横向脆性断裂等质量缺陷,经测定QP980钢的高温塑性与导热系数,明确造成质量缺陷的原因为该钢种包晶反应剧烈,热应力大;通过对结晶器保护渣、二冷与热装工艺进行优化后,消除了铸坯质量缺陷,热轧卷质量良好。(本文来源于《炼钢》期刊2019年02期）

铸坯质量论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

文章对包钢6#铸机预留的240 mm×240 mm断面进行调试,主要对铸机结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水以及喷嘴型式、喷嘴水压等技术参数进行调控。调试期间,生产了Q195、Q235、45#、SWRH82B等低、中、高碳叁大类钢种,铸坯表面没有发现结疤、裂纹;通过硫印、低倍检验0、1级比率达到94%,铸坯质量控制较好,能够满足轧钢厂轧制需求。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

铸坯质量论文参考文献

[1].王同敏.层状铝合金复合材料连铸坯凝固过程模型化及界面质量控制[C].2019中国铸造活动周论文集.2019

[2].银志军,赵晓敏.包钢6~#铸机240mm×240mm断面铸坯质量研究[J].包钢科技.2019

[3].李艳东,韩锋,李涛.单支铸坯质量跟踪方法[J].冶金设备.2019

[4].王建臣.提高45#钢连铸坯内部质量[J].中国金属通报.2019

[5].王金星,李艳东.连铸坯-线材全流程质量跟踪技术的开发与应用[J].北方钒钛.2019

[6].王祥,马聪,牟聿峰.基于BP神经网络的铸坯质量评估[J].天津冶金.2019

[7].王斯,罗小川,杨吉帅,邓梦怡,于路.基于铸坯质量的连铸二冷水量优化[C].第叁十八届中国控制会议论文集（7）.2019

[8].陈丰,许秀杰,杨子江,刘福兵,邓安元.连铸末端电磁搅拌工艺的优化与高碳钢铸坯质量[J].特种铸造及有色合金.2019

[9].闫彪.板坯连铸机二次冷却水量对铸坯质量的影响与控制措施[J].中国金属通报.2019

[10].刘启龙,朱伦才,曹成虎,崔磊,舒宏富.超高强汽车用钢QP980铸坯质量控制[J].炼钢.2019

论文知识图

标签：裂纹论文;  质量论文;  连铸论文;  神经网络论文;  断面论文;  线材论文;  复合材料论文;