国家能源集团新疆准东五彩湾发电公司新疆吉木萨尔831700
摘要：在机械制造行业当中，机械加工产品的设备可谓是重中之重，可以有效推动企业的发展。因此，机械制造加工设备是否可安全、稳定的运行对企业的经营管理有着直接的影响。就企业来讲，必须要从根本上做好机械设备的安全管理和维修工作，从而有效确保设备的顺利运作，降低事故的发生几率，减少企业维修费用，从根本上实现企业利益最大化。
关键词：机械设备；维修措施；现状问题；提高措施
引言
随着时代的进步和发展，工业化水平的进一步提高，人民生活质量不断提高，在这个发展过程中，时代的进步推动着我国机械制造加工行业也取得了一定的进步和成绩，机械设备的加工、使用、维修和管理已经成为一个为企业发展的重要因素，机械和设备的发展质量关系着企业的长远发展。因此，一定要做好机械设备的检修和管理工作，加强对相关设备的管理，提高管理人员的管理意识，明确各人员的管理责任，重视相关工作人员的职业技能和素养的教育提高工作，定期或不定期开展设备检修的综合管理，要为企业的发展奠定良好的管理基础，提高企业设备的安全和质量，为企业经济的可持续发展提供相应的保障，促进经济社会的不断发展和进步。
1机械设备管理中机械修理维护的价值与意义
1.1维持机械设备的正常运行
通常情况下，工程应用中的机械设备在实际运行过程具有一定的危险性，无论是机械自身问题，还是人员操作问题，均会对作业人员的生命安全带来严重的威胁，将导致任务停工，同时为单位带来严重的经济损失，对所在的生态环境产生一定的破坏。无论是工作人员的生命，还是生态环境，均是无法用金钱来衡量的。针对机械运行过程所存在的问题，使用单位需要全面提高对机械设备管理工作的重视，将机械修理维护工作全面落到实处，确保机械设备能够时刻处于安全、稳定的运行状态。
1.2稳定生产水平
无论何种生产企业，想要保证生产活动的顺利开展，需要将机械设备管理工作全面落实到位，切实保证机械修理质量与维护质量，使机械设备时刻处于良好的运行状态。例如道路工程建设过程中，单纯依靠一台机械设备很难完成整个建设过程，需要多个机械设备共同协作，方能完成整个施工过程。如果其中一个设备或者是某一个环节的设备出现问题，必然导致道路工程建设工作停工，延误施工进度，为企业的发展带来一定的经济损失。此时，对机械设备实施修理与维护工作显得尤为重要，只有修理维护人员在短时间内找到设备所存在的问题，并对设备故障进行科学处理，使设备能够尽快恢复，才能够最大限度降低企业的运营损失。因此，对于工程机械而言，机械设备管理中的机械修理维护直接影响到企业生产水平的稳定性，决定着生产企业的生产量与生产质量，对企业的后期发展具有重要影响。
1.3保证设备性能
机械设备管理过程对机械设备进行维护处理，主要是对设备运行过程存在老化、破损、故障等问题的设备进行处理与优化，确保故障机械设备能够通过修理维护恢复正常，避免老化、破损、故障等问题对机械作业带来负面影响。为此，企业在购买机械设备时，需要选用性能较高且负荷达到要求的机械设备，设备投入使用后定期对其进行检查、维护与保养，在保证机械设备正确运行的状态下，尽最大可能提升机械设备的性能。修理维护人员对故障设备实施修理与维护处理后，若能够使故障设备恢复原有的正常状态，方可将其投入生产；若无法使故障设备恢复到原有的正常运行状态，则需要更换新的设备。
2机械设备的维修
2.1预知性维修
在进行工业机械设备维修工作时，应该高度推广预知性维修工作的重要性。在工业机械设备维修过程中，预知性维修工作方案的采用，在可以快速找到设备的故障发生点精确位置的同时，还能够自动针对设备故障进行警报以及实施检测。在检测过程中，该项技术能够自动编制设备检测报告，维修人员直接根据报告进行故障因素排查与故障位置定位工作，继而应用最佳维修方案解决问题。在此基础上，相关的专业维修技术人员可以依照设备的预知性检测结果每日进行运行状况以及运行数据记录工作，高度节省维修人员的故障点数据排查梳理时间，提升维修效率的同时，节省维修成本。例如：在进行工业机械设备油液问题解决时，首先分析油液自身的理化性能，告知设备管理人员定期检测油液并及时更换,杜绝由于油液降低导致的设备润滑性降低问题出现。其次，将油液中的残留物进行实验检测，查找出设备损坏的程度以及相应的损坏位置，便于为后续维修提供有价值的指导。
2.2预防性维修
预防性维修是一种比较常见的工业机械设备维修方案，主要是指设备的维修员定期针对生产设备的各项性能进行系统的检测，一旦发展设备可能会存在问题或者已经产生相应的危险征兆，及时采取相应维修措施，降低设备故障发生率。为了保障工业企业的经济效益与设备性能得到相应的保障，同时也为了对机械设备的安全使用起到一定的防范作用，就一定要将预防性维修的预防性和补救性特征发挥出来。具体来讲，预防性维修工作的关键内容主要包括以下几点：（1）在日常生产期间严格开展检修工作，使得工业机械设备时刻处于正藏运行状态下。（2）提升设备运行安全检测水平,利用准确、定点、定期的检测工作实时排查设备问题，存在问题立即处理，将问题的负面效应降到最低。（3）提前制定定时性的预防性维修方案，根据检测出的设备运行状况提前针对相应故障点进行预防性维修。（4）综合分析设备运行记录，根据记录进行异常数据排查。
2.3事后维修
顾名思义，事后维修主要是指在工业机械设备已经发生故障之后，并且设备已经无法继续投入正常生产过程使用而开展的维修工作。在事后维修工作中，能够高度反映出工业机械设备日常维护人员的工作质量，此种设备维修工作中，必须依照维修要求确定维修位置，换言之，只有检测出设备哪一具体位置或哪一构成元件存在故障导致生产无法进行，才能采用正确的维修处理方法解决问题，恢复设备的正常运行。但是，此种维修方法一般带有一定的滞后性，对于工业机械设备的正常生产产生不同程度的设备运行状况。
3机械制造加工设备的安全管理与维修现状问题
3.1制度的欠缺
由于机械制造加工设备需要花费大量的资金且构造较为复杂，因此在出厂的时候都会将相关的保护标准和使用说明进行明确标注。企业在对其进行使用生产的过程当中，必须要按照相应的制度来约束工作人员并对其进行充分的保护，有效确保机械制造加工设备操作的规范化。然而就现阶段的具体情况而言，在部分企业当中机械制造加工设备管理制度不够完善，没有严格按照企业的实际情况来对相关制度进行完善和优化，从而造成员工在操作使用机械加工设备的时候只是一味的按照之前的经验来进行，从而大大降低了设备的使用性能，对产品的顺利生产造成了一定的阻碍。
3.2设备使用不够规范
工业企业在进行工作人员的招聘过程中人员的素质都不是很高，学习效率低，对于专业的机械设备研究比较少。大部分的操作员工都不会对操作的技术要领进行详细的阅读和分析，同时在操作上也会出现不严格按照程序进行操作的问题，导致经常发生设备使用不规范现象，甚至一些工作人员会在机械设备存在故障的情况下继续进行操作，导致设备的问题加重。
3.3重视使用忽略养护
在企业当中普遍存在着对机械加工设备重使用轻养护的情况，这主要是由于企业过于看重经济效益而导致的。而机械制造加工设备的安全管理和维修工作不但无法为企业提供直接的经济效益，还会增加其经济投入，所以在部分机械加工设备制造企业当中忽视了对设备的维修和养护。因此导致一些设备长期带病运行，不但大大降低了设备的使用寿命，同时还会增加企业的维修费用。
4提高我国机械设备的安全管理与维修的措施
4.1加强设备人员安全意识，提高设备人员综合素质
当前发展状况下，工作人员是工程施工质量保证的核心，也是机械设备维护和管理工作的重要参与者，人员的工作素质和工作质量直接关系着机械设备的运行质量，因此要想提高机械设备的工作效果，就必须重视工作人员的职业技能和职业素养，要将其放在企业的重点位置上进行相应的安全教育培训工作，工人接受专业的培训，通过定期或不定期的检查和审核，不断检验学习效果，并在此过程中不断发现问题，采取有针对性的措施进行解决。我国经济处在不断进步和发展的阶段，在这个阶段中我国机械设备的维护和管理工作也应该顺应时代的潮流，不断进行创新，要善于学习国内外先进的管理理念和生产技术，工人既要有自身的专业知识，也要不断进行提升，要能更好地适应环境的变化，满足市场上的不同需求，这就对工作人员提出了一系列的挑战，所以工作人员要摆正心态，意识到安全管理和质量维修的重要性，在实际的工作中贯彻下来，要不断减少安全隐患的发生。只有设备人员的思想意识得到进一步的提升，认识到安全管理和设备检测的重要性，就可以在各自的工作岗位上各尽其职，各司其职，高效地完成机械设备的维修工程，达到科学管理的目的。
4.2进一步加强设备的管理工作
机械设备的安全维修工作，重点在于怎样进行预防，因此就需要在工作中做好相应的点检工作，就需要经验丰富的工作人员在日常的审查活动中，凭借自身的知识和经验，再加上专业的检测设备，在检测过程中及时发现问题，并采取有针对性的措施进行解决，要充分做到防范于未然。机械设备的工作人员要根据企业的设备使用情况，对企业的设备检修进行相应的分配和管理工作，要使用专业的检测仪器，加强精度测量的力度，在这个过程中及时发现问题，找准工程标准与实际操作之间存在的不足和差距，进而采取有效的措施进行解决，以及时清理故障，防止不必要的问题发生，促进工程施工的顺利进行。
4.3建立健全完善的维修管理制度
要想提高机械设备管理与维修工作的质量，促进工作的顺利开展，保证工程在有序的环境下进行，就需要加强对设备维修与管理的制度设定，为工程的进行提供相应的依据。所以，必须制定相应的规章制度，建立健全完善的维修管理制度，并严格按照制度要求进行维修管理工作，要加强对设备管控的制度和标准的建立，提高运行设备的管控制度设定力度，还要建立设备的维护标准，对人员的管理制度。制度的建立是为了给工作的进行提供相应的执行依据，所以工作人员要严格按照制度的要求开展工作，有效缓解工作过程中存在的混乱现象，减少资源的不合理使用带来的浪费，为日后的维修管理工作提供参考和借鉴，为机械设备的良好运行打造更好的条件。
4.4运用维修管理先进技术，提高维修质量和水平
完善的管理制度和人员技能的提高是机械设备维修管理的重要组成部分，在此基础上，先进的维修管理技术也是十分重要的，技术的运用是提高维修管理水平的关键，当前阶段一定要落实技术的执行力度，要加强对技术的创新，随着时代的发展不断推出新的技术，善于学习先进的管理理念，采用合适的管理模式，加强对维修管理的研究力度。此外，在设备的维修手段上也要进行相应的改革，要不断进行完善，结合工程的具体实际状况，通过先进维修技术和手段的利用，不断提高维修管理的质量和水平，达到设备安全运行的要求，保持在机械设备维修管理领域的领先地位，进一步促进我国机械设备的发展，进而推动我国经济社会更高层次的发展。
结束语
维护保养是使用设备延长寿命，提高生产效率，确保及时完成工作任务的关键。有必要加强机械维修研究。本文阐述了机械设备维修的重要性和机械设备维修的基本内容，分析了机械设备维修的不足，并提出了相应的对策，以更好地促进机械设备管理的发展。
参考文献:
［1］张自强.冶金机械设备维修与管理策略探究［J］.科技创新与应用，2017（13）：142.
［2］汪邙，刘庆.冶金机械设备维修与管理策略分析［J］.信息记录材料，2017，18（12）：47-48.
［3］郭炳波.公路养护机械设备维修养护策略探究［J］.中国高新技术企业，2015（29）：113-114.
［4］范晓茵，石萍萍.机械制造加工设备的安全管理与维修策略［J］.科技经济市场，2017（11）：158-159.
［5］彭双宁.机械设备维修与管理策略探究［J］.内燃机与配件，2018（20）：162-163.