导读:本文包含了单元制造系统论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:单元,模型,系统,布局,人机,效应,物流。
单元制造系统论文文献综述
柳春锋,王艳,王居凤[1]（2019）在《考虑学习效应与物流的单元制造系统优化研究》一文中研究指出在考虑员工学习效应与产品物流情况下,研究多技能员工生产多类型产品的单元化制造问题。通过建立0-1非线性规划模型,最小化库存成本、延期交货成本和产品在单元间的物流成本。设计具有二维结构的染色体及相应的遗传算法。以光纤连接器制造系统为例,得出最优的人员分配方案和产品生产路线。数值实验表明:在不同生产规模情形下,考虑产品物流时的运作成本比无物流时显着降低。(本文来源于《计算机应用与软件》期刊2019年04期）
王艳[2]（2019）在《考虑员工学习效应与产品物流的单元制造系统优化研究》一文中研究指出互联网的飞速发展,实现了资源共享,消费需求者也开始追求多样化。生产制造企业需要多批次少批量的新生产模式来应对新消费模式,而单元制造系统由于可以实现新生产模式而受到关注。单元构建与单元调度是单元制造系统中的主要问题。产品物流成本在单元制造系统的生产成本中占比较大,并且学习效应的存在增加了生产成本核算的难度,因此本文主要研究考虑学习效应与产品物流的单元制造系统优化问题。本文主要的研究成果及核心内容主要有以下两个方面:(1)研究了单元制造环境中存在产品物流的优化问题。假设所研究产品为加急产品,即产品生产周期较短的产品。分别以最小化单元制造系统的生产物流成本和缺货成本、最大化提前交货的奖励为目标,对单元内设备上的产品进行生产调度,提出了该问题的非线性数学规划模型,构建了针对该问题的遗传算法。该算法针对产品调度的特点,最终得出优化结果。(2)研究了考虑员工学习效应与生产物流的单元系统优化问题。考虑了产品的复杂度、设备新旧版本以及员工学习能力差异叁者影响下的学习效应以及加工过程中的物流成本,最终建立了最小化库存成本、缺货成本以及物流成本的数学模型。根据问题与模型特点,开发了具有二维解结构的遗传算法,以此来解决人员调度与产品调度的联合决策问题。本文通过研究考虑学习效应与产品物流的单元制造系统优化,建立了 0-1非线性规划模型。本文分别结合实例进行验证,并设计了具有二维结构的染色体及相应的遗传算法,结合MATLAB来求解算例的目标函数,最终输出最优的人员分配方案与产品生产路线。数值实验结果表明:在不同的生产规模情形下,本文构建的0-1非线性规划模型可以大幅度降低生产物流成本、库存成本以及缺货成本的总和,考虑产品物流时的成本总和比无物流时显着降低,提高了企业的生产效率,并且大大增强了企业在市场竞争中的优势。(本文来源于《杭州电子科技大学》期刊2019-03-13）
李丛双[3]（2016）在《单元制造系统中人机干涉问题研究》一文中研究指出随着制造企业间竞争的不断升级,节能、高效生产已成为企业发展过程中一直贯彻的指导方针。然而,人机干涉问题的存在会直接降低企业制造系统的生产能力,降低人员、设备的利用效率。通过挖掘人机干涉机制,探讨人机干涉系统的影响要素及对系统性能的影响关系有助于降低干涉所造成的负面影响,可以降低生产成本,增加利润空间,让企业在竞争剧烈的市场环境中位于不败之地。本文是以单元制造系统为背景对人机干涉问题展开研究,分叁个步骤实现研究目的,第一步,描述人机干涉的形成原因,挖掘人机作业过程中的干涉机制,建立人机干涉排队网络模型。第二步,提出人机干涉系统的性能评价体系,建立用于评价人机工作站性能和人机干涉水平的数学模型。第叁步,探讨四个影响要素对人机干涉系统性能的影响,提炼具备理论研究意义和实际指导价值的结论。首先,借鉴前人提出的用于描述人机干涉系统的排队网络,探讨零件、机器和操作工人叁者的作业关系,在此基础上定义操作工人在服务过程中存在的两类失误,并将失误模块嵌入到人机干涉排队网络,建立考虑人误的零件/机器的开环排队网络模型和考虑人误的机器/操作工人的闭环排队网络模型,描述人机干涉机制。其次,从人机工作站性能和干涉水平两个方面提炼出工作站占用率、人员利用率、机器有效利用率和干涉时间四项重要的性能指标,在已建立的人机干涉排队网络模型基础上建立用于评价四项指标的数学模型,指出人机干涉系统性能评价方法及评价过程,为系统性能影响研究打下基础。再次,通过单因素影响研究和双因素影响研究两种方式探讨人员失误、零件到达率、人机配比和人机作业比重四个影响要素对人机干涉系统性能的影响关系,总结出具有理论研究价值和实际指导意义的研究结论。本文紧密结合排队网络模型和数学建模两种人机干涉的研究方法,解释人机干涉过程,评价人机干涉系统的性能指标并在此基础上探讨诸多要素对人机系统性能的影响,为研究人机干涉问题提供了一种新的研究路径。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-06-01）
栾世超,贾国柱,衣晓蕾,孔继利[4]（2015）在《基于多功能机器与多能工的动态单元制造系统模型》一文中研究指出为了成功地实施动态单元制造系统,同时考虑技术性问题(包括生产单元构建和设计、生产单元之间与生产单元内部的物料移动等)和人员问题(包括员工工资、员工雇佣和解雇等),综合研究和分析了多功能机器和多操作技能员工的动态单元制造系统的生产单元构建、生产单元之间与生产单元内部物料移动、库存和延迟生产、员工分配和柔性生产路径,创新性地提出一个整合的混合整数规划模型。通过遗传算法对数值试验求解,结果验证了新模型的可行性和有效性。(本文来源于《工业工程》期刊2015年04期）
吕洁,王洁[5]（2014）在《基于批量分割的虚拟单元制造系统多阶段动态调度》一文中研究指出鉴于虚拟单元中批量分割调度模型研究的不足以及虚拟单元下批量分割呈现的新特点,文中考虑作业车间中同类设备有多台,多重作业具有不同加工路径可选的情况下的批量调度问题,其中批量分割包含横向分割和纵向分割.考虑到调度的复杂性,文中运用一个多阶段调度模型对设备资源进行分配,确定设备上的批量种类、大小和顺序,并在交货期内使总生产成本达到最小.通过算法对案例研究结果的对比,证明了所提方法的可行性和有效性.(本文来源于《江苏科技大学学报(自然科学版)》期刊2014年03期）
郑永前,高丹佳[6]（2014）在《基于随机需求的单元制造系统布局方法》一文中研究指出针对单元制造系统传统分步式布局方法解空间的缺失问题以及由需求变化带来的布局方法不符合实际生产的问题,综合考虑产品需求的不确定性、布局平面的不规则性、单元和机器的占地面积、机器的排列形式、单元间通道等因素,以最小化物料搬运成本为目标,建立了基于产品随机需求的单元制造系统布局模型,对单元间和单元内进行同步布局,构建了基于结构化编码的同步优化分散搜索算法进行求解。在算法中设计了新的编码方法,来避免算法的修复过程,引入局部寻优过程提高搜索全局最优解的效率,利用矩形包络区限制生成单元较分散的布局方案。通过算例阐明了模型的正确性和算法的可行性。(本文来源于《计算机集成制造系统》期刊2014年04期）
王占壮,蔺宇[7]（2012）在《单元制造系统的精益设计研究》一文中研究指出文章将精益设计引入单元制造系统(CMS),分析了在精益生产的思想下的CMS设计问题。提出了利用四个阶段——基础阶段、构建制造单元、初始布局形成和最终布局形成阶段的方法,并在精益思想的指导下,于初始布局形成阶段根据物(设备、面积)和资金(运行成本、构建成本)两个方面建立定量的模型,最终布局形成阶段首次在CMS中引入人员设计、信息设计和组织设计。拓宽了精益设计的应用范围,也为其他制造系统的设计过程提供新的思路和方法。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2012年10期）
张志峰,谢奉军,肖人彬[8]（2009）在《基于状态熵模型的单元制造系统复杂性研究》一文中研究指出研究了制造系统的复杂性与效用的相互关系,提出效用随复杂性变化的函数关系并绘制出效用随复杂性变化的曲线。依据制造系统复杂性对效用的影响,分析复杂性在制造系统中的发展趋势,即制造系统的复杂度在反复调整中呈现不断增大的趋势。根据信息熵原理,分别建立单元制造系统的静态熵模型、动态熵模型,作为度量单元制造系统的复杂性的工具,并对制造系统的状态认定进行了说明。实例求解验证了单元制造系统状态熵模型度量系统复杂性的有效性与实用性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2009年19期）
孟志雷,叶春明,宁凝[9]（2009）在《单元制造系统的操作工分配方法》一文中研究指出针对单元制造系统的操作工分配问题,以最大化企业绩效为目标建立了混合整数规划模型。该模型在传统只考虑技术技能的基础上,增加了操作工人际技能的提高,通过实例针对3种不同情况利用lingo软件进行了16次求解试验,结果表明考虑人际技能能够更好地进行操作工的分配并提高系统绩效。(本文来源于《工业工程》期刊2009年01期）
李志华,曾海红,陈立平,赵文礼[10]（2007）在《多单元制造系统布局设计》一文中研究指出从布局设计的角度,提出多单元制造系统的概念,把各种制造系统的布局问题转化为多单元制造系统布局设计问题,包括设备布局和制造单元布局两个方面.对于设备布局问题,给出一种优化建模与虚拟现实技术相结合的求解策略;对于单元布局问题,给出一种集成的布局设计方法.(本文来源于《工程设计学报》期刊2007年03期）
单元制造系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
互联网的飞速发展,实现了资源共享,消费需求者也开始追求多样化。生产制造企业需要多批次少批量的新生产模式来应对新消费模式,而单元制造系统由于可以实现新生产模式而受到关注。单元构建与单元调度是单元制造系统中的主要问题。产品物流成本在单元制造系统的生产成本中占比较大,并且学习效应的存在增加了生产成本核算的难度,因此本文主要研究考虑学习效应与产品物流的单元制造系统优化问题。本文主要的研究成果及核心内容主要有以下两个方面:(1)研究了单元制造环境中存在产品物流的优化问题。假设所研究产品为加急产品,即产品生产周期较短的产品。分别以最小化单元制造系统的生产物流成本和缺货成本、最大化提前交货的奖励为目标,对单元内设备上的产品进行生产调度,提出了该问题的非线性数学规划模型,构建了针对该问题的遗传算法。该算法针对产品调度的特点,最终得出优化结果。(2)研究了考虑员工学习效应与生产物流的单元系统优化问题。考虑了产品的复杂度、设备新旧版本以及员工学习能力差异叁者影响下的学习效应以及加工过程中的物流成本,最终建立了最小化库存成本、缺货成本以及物流成本的数学模型。根据问题与模型特点,开发了具有二维解结构的遗传算法,以此来解决人员调度与产品调度的联合决策问题。本文通过研究考虑学习效应与产品物流的单元制造系统优化,建立了 0-1非线性规划模型。本文分别结合实例进行验证,并设计了具有二维结构的染色体及相应的遗传算法,结合MATLAB来求解算例的目标函数,最终输出最优的人员分配方案与产品生产路线。数值实验结果表明:在不同的生产规模情形下,本文构建的0-1非线性规划模型可以大幅度降低生产物流成本、库存成本以及缺货成本的总和,考虑产品物流时的成本总和比无物流时显着降低,提高了企业的生产效率,并且大大增强了企业在市场竞争中的优势。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单元制造系统论文参考文献
[1].柳春锋,王艳,王居凤.考虑学习效应与物流的单元制造系统优化研究[J].计算机应用与软件.2019
[2].王艳.考虑员工学习效应与产品物流的单元制造系统优化研究[D].杭州电子科技大学.2019
[3].李丛双.单元制造系统中人机干涉问题研究[D].吉林大学.2016
[4].栾世超,贾国柱,衣晓蕾,孔继利.基于多功能机器与多能工的动态单元制造系统模型[J].工业工程.2015
[5].吕洁,王洁.基于批量分割的虚拟单元制造系统多阶段动态调度[J].江苏科技大学学报(自然科学版).2014
[6].郑永前,高丹佳.基于随机需求的单元制造系统布局方法[J].计算机集成制造系统.2014
[7].王占壮,蔺宇.单元制造系统的精益设计研究[J].组合机床与自动化加工技术.2012
[8].张志峰,谢奉军,肖人彬.基于状态熵模型的单元制造系统复杂性研究[J].中国机械工程.2009
[9].孟志雷,叶春明,宁凝.单元制造系统的操作工分配方法[J].工业工程.2009
[10].李志华,曾海红,陈立平,赵文礼.多单元制造系统布局设计[J].工程设计学报.2007
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