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摘要：伴随着我国城市化的发展，建筑行业已开始走向成熟化，在整个建筑工程施工过程，深基坑支护工程变得尤为重要，在施工过程中，不放过每一个细节，施工质量出现问题或者失误，将对整个建筑深基坑支护质量产生不利影响。为保障建筑工程项目的安全稳定开展，相关建筑企业要建立完善的监管体系，提升深基坑支护技术，切实掌握其技术要点，从而提高建筑工程施工质量。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；具体应用
引言
深基坑支护工程作为建筑工程施工建设的重要内容，对于整个建筑工程的施工质量具有重要影响。为此，必须在施工建设过程中合理运用深基坑支护技术，使深基坑技术的功能得以充分发挥，进而确保工程整体质量。对于建筑施工企业而言，应当提高对深基坑支护技术的关注，加强钻研与应用，为建筑施工质量提供有效保障。
1深基坑及其支护技术概述
1.1深基坑施工的内涵
所谓深基坑施工，通常是指在以底面积为27m2左右，底部边长小于三倍短边，并且总体开挖深度达五米以上，深至地下室三层及以上的工程部分。这种施工环境的限定也是深基坑的具体定义。在特殊的地质条件和自然环境之中，建筑工程的开挖深度需要根据实际情况而确定。对于一些地下管线相对复杂的区域，理论的开挖深度必须小于五米。这时，这类深度不足五米的基坑也可以被认为是深基坑。同样的，深基坑施工即为在这样的施工条件中进行的土方开挖、支护等具体的施工操作。
1.2深基坑支护的概念
在各类建筑工程施工常见的支护技术中，深基坑支护具有较高的应用率。作为一种常见的建筑工程施工技术，其基本原理是通过对深基坑的内侧壁进行支护、加固和一系列保护措施的建立，借此达到稳固坑体结构的目的。深基坑支护技术能够有效保证坑内施工人员的人身安全，并对基坑周边的环境提供增加稳固性的支持作用。
2深基坑支护在建筑工程施工中存在的主要问题
2.1深基坑支护工程施工技术不完善
在建筑行业中，深基坑支护工程施工技术可分为地下连续墙支护技术、钢板桩支护技术、桩锚结构支护以及重力挡墙支护技术等多种类型的施工技术。目前，大部分建筑工程比较常用钢板支护技术，但钢板支护容易对建筑物基坑的周围环境造成伤害，严重时会造成地面出现凹凸现象，导致整个建筑深基坑支护质量下降，带来安全隐患。从技术层面来看，坑基支护要在保证边坡支护的稳定的基础上，同时确保周边建筑和道路的安全，避免基坑变形。建筑工程深基坑支护施工是一项非常系统而又复杂的过程，这就要求技术人员具备专业的知识素养，在施工过程中，对整个建筑深基坑支护施工要有明确的规划方案，针对施工位置的地质情况来选择适合的深基坑支护施工技术，保证坑基四周土体的稳定性。
2.2施工过程中出现的深基坑支护问题
在建筑工程施工过程中，一些不可避免的各种未知的因素会影响深基坑支护施工的开挖，比如地质、环境、天气等因素。有部分建筑企业在支护施工的开挖过程中，没有意识到开挖进行时周围坑基的土壤松动容易造成坍塌，而相关施工人员的安全意识达不到足够重视，甚至没有制定相关防护措施，造成问题的严重性。另一方面，建筑工程在实际的实施中，建筑企业单纯追求经济利益，存在偷工减料的问题，严重影响了建筑工程的质量。相关施工人员没有严格按照土方开挖的施工次序进行，将严重影响到深基坑支护结构的承受能力，为整个深基坑支护结构埋下安全隐患。而有些企业依然使用传统的基坑支护技术，面对出现的问题没有适当处理，导致实际的施工存在着一定的差异。
2.3深基坑支护的施工技术管理不到位
在实施过程中，建筑工程质量要符合国家的建筑工程的安全标准，没有进行科学的管理是不行的。坑基的建设决定着整个建筑的质量，若基坑顶部的堆载过重，则容易导致安全事故，造成安全隐患。由于工人施工操作疏忽，加上建筑工程施工场地狭窄，施工材料随意堆放在坑基上，失去对基坑支护承受能力的平衡，在后期的建筑施工中将会出现种种问题，或者就是根本无法使用，对整个工程质量堪忧，导致建设资源的巨大的浪费。为此，要保证坑基支护结构质量，在施工过程中就必须进行科学的管理。
3深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用
3.1土钉支护技术
土钉支护主要依靠土钉和土体之间的作用力，增强边坡自身功能，使边坡土体保持稳定安全。通常情况下，土体出现形变往往是受弯矩作用与拉力作用的双重影响，因此，在设计土钉时，就必须严格依照施工标准，根据建筑工程实际进行规划设计，使土钉的抗拉力与强度得到有效提升。值得注意的是，在土钉支护施工过程中，还要按照有关要求与规定开展土钉拉拔试验，提高土钉的拉拔力。与此同时，还要在注浆量与注浆力度方面严格把控，从钻机总长度对实际孔深进行计算，各孔口深度都应准确标注出来，便于操作人员进行观察与参考。在实际施工过程中，应从施工设计要求出发，对浆液水灰比、添加剂、外加剂等进行严格控制。此外，还要在重力作用下完成注浆操作。值得注意的是，浆液初凝完成之前，应当进行补浆，重复一到两次操作。
3.2土层锚杆技术的应用
在运用土层锚杆技术的过程中，主要是利用锚杆钻机开展钻孔作业，直至预定深度，在注入水泥浆后还要加强对孔壁的保护。与此同时，还要穿钢丝绞线，并立足于实际情况进行补浆，通过锁定张拉确保其强度达标。施工时，对于测量人员而言，应从工程实际设计需求出发，进入施工现场对锚杆位置进行认真确定，保证锚杆机位置的准确性，还要对锚杆各部件进行严格检查，比如说锚杆标高及水平位置的合理性、钻杆倾角准确性，尽可能地降低误差，紧接着进行具体作业。实际钻孔过程中，必须认真研读施工设计要求，在此基础上进行钻孔施工。锚杆使用前，必须经过严格检查，特别是隐蔽性工程，还需作进一步检查，做好详细记录，以便后续检查人员参考。钻孔过程中，一旦发生异常或者遇到障碍物，应当立即停止钻进，并详细分析问题的成因，及时采取有效的解决措施，为后期顺利作业奠定基础。
此外，还要严格按照施工规定对锚杆水平方向孔距进行控制，将误差控制在50mm以内，并控制垂直方向的孔距误差，也不得超过100mm，钻孔底部的偏斜尺寸进行有效控制，锚杆长度倾斜角也应小于30°。对于注浆材料及其配合比，也应依照设计标准控制，保持浆液洁净，无杂物。浆液搅拌时，可边搅拌边使用，确保搅拌均匀。注浆时，应自孔底按照从下到上的顺序施工，等孔口溢出浆液时再停止注浆操作。在进行锚杆张拉操作时，先标定张拉设备，使锚固体和台座混凝土强度均满足施工要求，最低不能小于15MPa。另外，还要加强对设计轴向拉力值的控制，维持在0.1倍-0.2倍之间，进行1-2次的锚杆预张操作，确保各部位紧密联系，使杆体保持平直。
3.3地下连续桩支护技术
相较于其他类型深基坑支护技术，地下连续桩支护技术应用过程中需要投入资金的额度较大。地下连续桩支护应用时，需要采取多项处理措施，确保人力与物力资源的正常供应，在运用地下连续桩支护技术的过程中，必须创造一定的应用条件，提升深基坑侧壁安全等级，软土场地中悬臂式结构范围应当控制在5m以内，还要注意加强对地下水位的控制。地下连续桩支护技术实践性较强，能够抑制地下水的侵蚀，正因为如此，该项技术应用造价成本比较高，在应用过程中受到重重阻碍。一般来说，建筑物密集程度越高，就需要使用地下连续桩支护技术，考虑支护刚度要求与侧压承受能力，达到支护主体刚度需求，使支护主体获得有效保护，这样可以避免开挖后出现形变。施工中，通过有效运用地下连续墙支护施工技术，对地面沉降进行合理控制，使建筑工程更加稳定安全。
3.4护坡桩技术
在进行建筑基坑施工时，也会经常应用护坡桩施工技术。对于护坡桩技术而言，施工效率较高，普遍应用于复杂地质环境施工，不会对环境造成严重污染。在护坡桩施工技术应用过程中，应借助于螺旋钻机进行深度预定操作，然后从孔底按照自下而上的顺序压入浆液，除了要避免出现塌孔外，还要全程加强控制地下水位，防止由于地下水的存在，使浆液上升。在将所有钻杆提出后，就要投放骨料与钢筋笼，并进行高压补浆作业，重复操作多次。较之于其他施工技术，护坡桩施工技术操作更为简便，在钻孔操作中应用较多，但是在实际应用时，应考虑设计方案要求，从而提高成桩质量。
结束语
近些年来，我国建筑工程施工中对深基坑支护施工技术的管理越来越重视，通过加强技术管理，可以有效保障支护技术应用的稳定性。目前我国在该技术管理领域仍处于探索阶段，但通过对深基坑支护施工技术管理方面存在的问题进行优化，可以有效提升我国建筑施工中深基坑支护施工技术管理的效用，保障建筑施工的安全性和稳定性。
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