导读:本文包含了工业纯铝论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工业,球形,转角,通道,组织,熔池,晶粒。
工业纯铝论文文献综述
叶蔚,闫晓东,张旭,刘恩静,刘聪[1]（2019）在《微量Ce对工业纯铝铸态组织及导电性的影响》一文中研究指出研究了微量Ce对工业纯铝铸态组织的影响,并分析了Ce含量对工业纯铝电导率的作用。结果表明,Ce对工业纯铝铸态组织具有晶粒细化的作用,并能改变组织中杂质相的存在形态,促使杂质相形貌发生球化;在工业纯铝中加入0.026%的Ce时,电导率大幅提高;Ce含量低于0.142%时,随着Ce加入,工业纯铝的电导率逐渐增大。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年10期）
陈庆吟,刘瀚钟,李瑞,侯嘉鹏,余虹云[2]（2019）在《退火态工业纯铝导线强度-导电率关系演变规律》一文中研究指出架空导线在长时间长距离输送电力过程中,其性能会因自身电阻产生的热效应而发生变化。在不同温度下对架空输电导线用工业纯铝线进行退火处理以模拟其服役状态,研究了退火态铝线屈服强度-导电率关系演变规律,并与拉拔态工业纯铝线的进行了对比。结果表明:退火态与拉拔态工业纯铝导线的屈服强度和导电率之间均成反比关系;退火态工业纯铝线屈服强度-导电率曲线位于拉拔态工业纯铝线的上方;退火过程中形成的平衡态大角晶界是工业纯铝线高强度、高导电率的主要原因。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年10期）
王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源[3]（2019）在《工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究》一文中研究指出为提高传统ECAE工艺的挤压效率和变形效果,提出一种具有"球形分流"结构的新型等通道球形转角挤压工艺。采用DEFORM-3D有限元软件对工业纯铝ECAE-SC变形过程进行模拟,研究金属流动、挤压载荷、等效应变以及平均应力的分布及变化规律;在自行设计的ECAE-SC模具上成功实现工业纯铝室温单道次连续变形,对变形组织进行了EBSD分析和显微硬度测试。结果表明:ECAE-SC模具外角处球状圆弧的平滑过渡有效改善底部金属流动性,坯料经球形转角依次发生剪切、膨胀和挤压等3种不同形式的复合变形,挤压载荷表现出"急剧上升-缓慢增加-稳定变形"的变化趋势;1道次ECAE-SC变形后,坯料内部平均累积塑性应变高达3.07,沿长度方向形成1个近似平行四边形的稳定应变区,变形均匀性良好;工业纯铝坯料经室温1道次ECAE-SC变形后,外形完整、表面光滑、宏观无裂纹;材料内部形成大量细长的剪切变形带,晶粒破碎和细化现象明显,平均显微硬度大幅提高,由初始36.6 HV增加至58.7 HV。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
陈冲,李红菊[4]（2019）在《电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的研究》一文中研究指出研究了添加Na_2B_4O_7的KCl-NaCl-Na_3AlF_6混合渣剂电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的效果。研究发现,工业纯铝中的Fe含量随着电渣重熔速率的降低而不断减少,当重熔速率为180g·min~(-1)时,电渣精炼除Fe效果最好,Fe含量从电渣精炼前的0.42%减少到0.20%,杂质Fe的去除率超过50%。Fe含量的降低是因为熔融渣剂捕获了Al熔体与熔融渣剂反应生成的富Fe中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe反应的热力学计算表明渣剂中的Na_2B_4O_7能与Al熔体中的杂质Fe自发反应生成中间化合物Fe_2B。电渣精炼除Fe后工业纯铝的抗拉强度和伸长率随着Fe含量的降低得到明显改善。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年04期）
李姣,杨刚[5]（2019）在《挤压道次对航空用工业纯铝ECAP组织和性能的影响》一文中研究指出采用等通道转角挤压(ECAP)方法加工航空用工业纯铝以形成细晶结构,对其组织、力学性能以及腐蚀性能进行了测试,研究挤压道次对工业纯铝组织和性能的影响。结果表明:ECAP加工后工业纯铝试样基体晶粒变长并细化。随挤压道次(7道次前)增加,其拉伸强度与表面硬度上升,伸长率降低。经过ECAP加工后,试样腐蚀电位提高,点蚀电位正移,耐蚀性能得到改善。工业纯铝试样ECAP后表面属于点蚀类型,并随挤压道次增加,腐蚀区的数量逐渐降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年03期）
殷琨,黄崇湘,王艳飞,王明赛,黄爱辉[6]（2018）在《工业纯铝搅拌摩擦焊质量与力学性能》一文中研究指出采用不同旋转速度/进给速度(ω/v),研究其对AA1050搅拌摩擦焊焊缝的表面形貌、硬度分布、应力-应变曲线和显微组织的影响。研究结果表明:当ω/v分别为800/100,1 000/200和1 400/300时,焊缝区表面质量较好;焊核区硬度高于母材硬度,焊核区平均维氏硬度最高为42.9;焊核区拉伸强度高于母材拉伸强度,极限拉伸强度最高为105 MPa,与母材的拉伸强度相比提升了64%;当旋转速度固定时,随进给速度增加,极限拉伸强度增加,塑性降低;当ω/v为1 400/300时,焊缝具有较好的力学性能和较强加工硬化能力,高焊缝质量对应的点分布在热输入量与焊核区屈服强度的关系曲线凹处周围。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年11期）
朱艳坤,王强,侯嘉鹏[7]（2018）在《工业纯铝导线拉丝加工仿真分析与微观组织结构演化研究》一文中研究指出本文采用有限元方法仿真分析了工业纯铝导线拉丝加工过程中导线内部的应力场,并结合工业纯铝导线微观组织结构演化结果,研究了拉丝成型过程中工业纯铝线内部应力场对铝线织构演化的影响规律与机制。仿真分析结果表明:铝线心部主要承受沿拉丝方向的拉应力和环向压应力,并在其作用下发生塑性变形;靠近铝线外表面处主要承受剪切应力,在剪切应力影响下发生塑性变形。织构分析结果表明:铝线内部主要存在<001>和<111>两种织构;随着拉丝道次增加,铝线内部<100>织构在逐渐向<111>丝织构转化,尤其心部<111>丝织构增强效果显着;铝线近表层<111>丝织构较心部弱,存在很多处于<111>和<001>中间取向的晶粒。分析发现,拉应力更有利于促进<111>丝织构的形成,受剪切应力的影响,在铝线近表层的晶粒容易处于<001>取向和<111>取向中间状态。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）》期刊2018-11-23）
齐楠,杜忠泽,吴晨,朱晓雅[8]（2018）在《铸态工业纯铝1A85的CVCE变形特征》一文中研究指出采用连续变断面循环挤压(CVCE)工艺制备细晶工业纯铝,结合铸态工业纯铝1A85沿宽度、厚度、高度方向上组织和显微硬度的变化,得出CVCE工艺变形特征。结果表明:铸态工业纯铝1A85经1次循环变形后,组织得到明显细化,晶粒尺寸显着减小至33.5μm,是原始试样的2/3,试样的显微硬度增大至52.97HV,相比原始组织提高2倍;纵截面上原始的等轴晶粒取向性逐渐削弱,晶粒沿纵向拉长,横截面上原始粗大的柱状晶粒取向性几乎消失;在厚度、高度方向,试样受挤压力和剪切力由表面至芯部逐渐减小,晶粒尺寸沿表面至芯部逐渐增大,在宽度方向,试样仅受模具约束力,晶粒尺寸沿表面至芯部变化不明显;硬度变化与晶粒尺寸变化相反,符合细晶强化规律。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2018年05期）
高敏,李海,王志强[9]（2018）在《工业纯铝焊接工艺研究》一文中研究指出针对纯铝材料的焊接难点,通过对厚度为24 mm的1050 A纯铝材料焊接工艺的试验研究,包括选择焊接坡口形式和焊接参数、确定焊接方法等,制定了中厚板纯铝材料焊接工艺方案,并成功应用在某公司的新型浓硝酸铁道罐车的制造过程中,结果表明焊接接头强度未见明显软化、焊缝成型美观、焊接效果有明显提高.(本文来源于《东北电力大学学报》期刊2018年04期）
王晓溪,张翔,黄传辉,何敏[10]（2018）在《等通道球形转角膨胀挤压工业纯铝的组织与性能》一文中研究指出采用新型等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity,ECAEE-SC)工艺,对工业纯铝进行室温1道次挤压变形。借助光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)研究变形过程中工业纯铝显微组织的变化规律,并进行了硬度测试和拉伸试验。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合成形效果和较高的挤压效率,坯料成功实现了单道次连续变形。工业纯铝经1道次ECAEE-SC变形后,在机械剪切、应变累积和静水压力的共同作用下,晶粒显着破碎和细化,内部形成了大量细小、均匀的等轴亚晶,平均晶粒尺寸约为4.6mm;材料表现出优良的综合力学性能,HV显微硬度由未变形时的366 MPa增加至702 MPa,增幅为91.8%,且分布趋于均匀;抗拉强度高达183.8 MPa,而伸长率降低至12.7%,拉伸断口表现出明显的韧性断裂特征。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年06期）
工业纯铝论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
架空导线在长时间长距离输送电力过程中,其性能会因自身电阻产生的热效应而发生变化。在不同温度下对架空输电导线用工业纯铝线进行退火处理以模拟其服役状态,研究了退火态铝线屈服强度-导电率关系演变规律,并与拉拔态工业纯铝线的进行了对比。结果表明:退火态与拉拔态工业纯铝导线的屈服强度和导电率之间均成反比关系;退火态工业纯铝线屈服强度-导电率曲线位于拉拔态工业纯铝线的上方;退火过程中形成的平衡态大角晶界是工业纯铝线高强度、高导电率的主要原因。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工业纯铝论文参考文献
[1].叶蔚,闫晓东,张旭,刘恩静,刘聪.微量Ce对工业纯铝铸态组织及导电性的影响[J].特种铸造及有色合金.2019
[2].陈庆吟,刘瀚钟,李瑞,侯嘉鹏,余虹云.退火态工业纯铝导线强度-导电率关系演变规律[J].理化检验(物理分册).2019
[3].王晓溪,张翔,张磊,金旭晨,韩颢源.工业纯铝等通道球形转角挤压数值模拟与实验研究[J].中国有色金属学报.2019
[4].陈冲,李红菊.电渣精炼去除工业纯铝中杂质Fe的研究[J].特种铸造及有色合金.2019
[5].李姣,杨刚.挤压道次对航空用工业纯铝ECAP组织和性能的影响[J].热加工工艺.2019
[6].殷琨,黄崇湘,王艳飞,王明赛,黄爱辉.工业纯铝搅拌摩擦焊质量与力学性能[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[7].朱艳坤,王强,侯嘉鹏.工业纯铝导线拉丝加工仿真分析与微观组织结构演化研究[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）.2018
[8].齐楠,杜忠泽,吴晨,朱晓雅.铸态工业纯铝1A85的CVCE变形特征[J].兵器材料科学与工程.2018
[9].高敏,李海,王志强.工业纯铝焊接工艺研究[J].东北电力大学学报.2018
[10].王晓溪,张翔,黄传辉,何敏.等通道球形转角膨胀挤压工业纯铝的组织与性能[J].稀有金属材料与工程.2018
论文知识图
