导读:本文包含了曲面拼接论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲面,模具,误差,在线,计量学,自由,形貌。
曲面拼接论文文献综述
禹静,蒋威炜,沈小燕[1]（2019）在《自由曲面镜片波前像差扩束-缩束拼接技术》一文中研究指出为解决波前传感器检测自由曲面镜片时测量口径不匹配,在拼接检测方法中测量过程及数据处理较为繁琐等问题,提出了一种测量自由曲面镜片的方法.该方法在扩大单次测量光束直径后对自由曲面镜片波前像差进行检测,再由波前传感器接收缩小后的带有扩束测量区域波前信息的光束.设计光路测量得到4个直径扩大10倍后的子孔径波前像差,完成扩束子孔径的波前重构及拼接.为验证实验的可靠性,对测得的扩束子孔径进行波前重构后与哈特曼传感器生成的子孔径像差峰谷值进行比较,并观察扩束子孔径拼接波面的平整性.实验结果表明:该方法能有效增大小口径波前传感器的测量范围,提高检测效率,可以用于大口径镜片的波前像差检测上.(本文来源于《光子学报》期刊2019年08期）
姜男[2]（2019）在《凸曲面拼接模具铣削过程让刀误差补偿研究》一文中研究指出汽车覆盖件模具的研制周期占汽车总体开发周期的叁分之二左右,但汽车覆盖件模具由于其体积大、型面复杂等特点,通常采用不同硬度淬硬钢拼接后整体铣削加工。而加工过程中拼接缝处存在冲击载荷,导致刀具磨损过快,铣削力突变明显,让刀误差现象严重,工件型面精度低。故本文对凸曲面拼接模具铣削过程让刀误差补偿进行了研究,旨于提高汽车覆盖件拼接模具的加工效率,使模具型面精度得到有效控制。首先,根据凸曲面拼接模具结构特性,综合剪切力模型、磨损效应力模型和冲击力模型建立了完整的凸曲面拼接模具铣削力模型。其中,剪切力模型主要是通过刀轴与拼接缝的空间位置关系,将过缝处未变形切屑厚度进行区域划分进而获得;磨损效应力模型主要是通过微元法,构建与刀具后刀面磨损量之间的函数关系而获得;拼接过缝处的冲击力模型主要是通过引入单自由度斜体碰撞模型获得。通过铣削实验验证了所建模型的准确性。其次,在凸曲面拼接模具铣削力的基础上,建立了刀柄-刀具系统变形挠度模型。该系统变形挠度模型是通过分段刚化法分别建立刀柄及刀具的变形挠度,同时也考虑分析了刀柄-刀具系统接合面对变形挠度的影响。最后将系统变形挠度预测结果同实验测量结果进行对比,验证所建刀柄-刀具系统变形挠度模型可以精准地预测系统变形挠度。再次,依据所建立的刀柄-刀具系统变形挠度模型,预测了凸曲面拼接模具铣削让刀误差,分析了不同加工倾角及拼接缝处让刀误差的分布规律,并采用修正刀具切削轨迹的方法对让刀误差进行了离线补偿,经实验结果表明,补偿后的让刀误差相比补偿前的让刀误差有明显降低,此方法可有效的控制凸曲面拼接模具型面精度。最后,利用软件MATLAB开发建立了凸曲面拼接模具铣削过程铣削力、刀柄-刀具系统变形挠度及让刀误差的预测平台。通过输入相应加工参数,即可快速获取凸曲面拼接模具铣削力、系统变形挠度及让刀误差的分布情况,该预测平台为让刀误差的快速离线补偿提供了理论基础。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
李鑫[3]（2019）在《淬硬钢模具曲面拼接区表面形貌分析与试验研究》一文中研究指出汽车覆盖件模具多采用镶块式模件拼接形式,其加工区域存在大比例的非均匀性的高硬度表面,在曲面拼接区一方面引起载荷突变,一方面引起载荷不稳定,对模具表面质量造成影响。本文以Cr12MoV淬硬钢拼接模具试验件的为研究对象,对在铣削加工过程中定曲率曲面拼接模具的表面形貌展开分析与试验研究。首先,建立了球头铣刀的几何模型,根据矩阵变换原理,把球头铣刀的旋转和进给运动从刀齿坐标系转换到工件坐标系,得到了刀具刃线任意离散点的运动轨迹方程。其次,基于NURBS曲面控制点方法,根据切参与切削的有效的离散点,重构了凸曲面表面形貌,使用该方法可以在少量仿真点的情况下重构出所需要的表面形貌。再次,基于汽车覆盖件模具曲面拼接区铣削加工系统的动力学模型,根据冲击振动位移,建立受冲击振动影响的刀具刃线离散点的运动轨迹方程,根据NURBS曲面重构仿真分析了不同铣削参数下曲面拼接区的表面形貌。最后,基于Cr12MoV淬硬钢拼接试验件进行不同铣削参数下的加工试验,验证了仿真结果的可信性。同时,基于连续小波变换和小波包等分析了表面形貌的一维粗糙度数据,通过能量、纹理、波形等方面对表面形貌进行评价,为今后提高淬硬钢模具曲面拼接区表面加工质量奠定理论和应用基础。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
任清宇[4]（2019）在《淬硬钢模具曲面拼接区球头铣刀加工误差分析》一文中研究指出汽车外覆盖件模具型面越来越复杂,为提高加工效率,大型覆盖件模具多采用镶块式模件拼接,其加工区域存在大比例的非均匀性高硬度表面,易引发载荷突变,对刀具造成明显的冲击振动,导致刀具载荷不稳定,使加工表面质量下降。本文以淬硬钢曲面模具为研究对象,对拼接区的铣削力、铣削振动以及由刀具变形、冲击振动引起的加工误差进行建模、分析与预测。首先,基于一般切削厚度模型,考虑曲面特征以及工件的拼接特征的影响,分析过缝处球头刀铣削状态,建立球头刀铣削拼接过缝处的切削厚度模型。在瞬时刚性力模型的基础上,划分铣削过程,分阶段建立铣削力预测模型,得到适合曲面拼接区的铣削力预测模型。其次,分析切削刃微元的变时滞特性的变化,建立了考虑变时滞参数的铣削动力学模型。考虑模具拼接的特征,分析刀具处在拼接缝处会受到冲击振动,建立了曲面拼接区考虑时滞变化的铣削动力学方程。然后,利用有限元分析刀具的受力变形情况,建立刀具变形所产生的让刀误差模型,分析得出曲面模具的让刀误差随着加工倾角的增加而增加;同时考虑冲击振动对切削刃运动轨迹的影响,建立考虑冲击振动的加工误差模型,与只考虑刀具变形的让刀误差模型相比,更适用于铣削拼接件的加工误差的预测。最后,通过相应的拼接模具铣削仿真实验,利用叁坐标测量机进行加工误差测量,将实验结果和仿真结果进行对比,验证了其变化规律基本一致。本研究可以解决拼接模具中型面加工精度不高问题,以及为硬态铣削技术提供理论依据和实践指导。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
韩松[5]（2019）在《B样条曲面拼接算法的设计与实现》一文中研究指出目前,曲面拼接广泛应用于工业制造,汽车,航空航天,船舶等高端制造业以及过渡面的设计一直是CAD领域的热点和难点之一。使得曲面拼接已成为当下计算机科研领域中的重要课题与方向,因此对曲面拼接的进一步研究与探索也显得十分重要。目前,曲面拼接主要有两种方法:几何连续性和参数连续性。曲面的无法在局部修改的缺点,而且B样条曲面不会削弱多个控制点下的表面控制,从而减少了控制量。使B样条曲面成为曲面拼接工程中的重要方法。首先,简单介绍了曲面拼接工程中主要应用的几种拼接方式方法,以及曲面拼在实际情况中的应用和曲面拼接的研究与发展,详细地说明了曲面拼接的理论基础。其次,阐述了B样条曲线曲面生成原理,根据B样条曲线曲面的定义,基于给定的控制点生成了B样条曲线和曲面,通过改变控制点的坐标对控制点进行拉动实现曲线曲面局部形状的调整,突出了B样条曲线曲面具有良好的局部性。然后,基于B样条曲面生成原理,通过设计几何连续性和参数连续性的拼接方法来实现曲面的拼接。首先,通过简单的几何连续性完成B样条曲面G~1的连续拼接。然后,设计了叁个矢量形状参数四阶偏微分方程求解PDE的算法,完成了B样条曲面C~1的连续拼接。较好的解决了曲面形状微调的问题,有利于曲面形状的控制,而且可应用在曲面闭合的情况和非闭合情况,具有广泛的应用价值。总结了算法的优缺点,为下一步研究提供依据。最后,阐述了曲面光顺的原理,并对曲面光顺方法进行了分析与研究。(本文来源于《沈阳师范大学》期刊2019-03-01）
吴丽娟,韩松,李博[6]（2018）在《B样条曲面拼接方法的设计与研究》一文中研究指出首先简单阐述了B样条曲线曲面生成的原理,并绘制成B样条曲线曲面。通过改变控制点的坐标或对控制点改变来实现局部的改变曲线曲面的形状,突出了B样条曲线曲面具有良好的局部性的特点。对B样条曲线曲面进行了简单的处理,绘制出散乱数据点下的B样条曲面,然后简单介绍现有的曲面拼接的方式方法,对曲面拼接方法的国内外研究现状进行了阐述,并设计了3个矢量参数的偏微分方程法,实现曲面拼接。详细阐述了在3个矢量参数下求解PDE的方法,并通过该方法实现了曲面的C~1连续拼接,较好地解决了曲面形状微调的问题,而且在曲面闭合的情况或非闭合情况下都可应用,具有广泛的应用价值。能够较好地满足实际,为接下来的研究提供了基础。最后总结该算法的优点以及不足。(本文来源于《沈阳师范大学学报(自然科学版)》期刊2018年06期）
邵伟,彭鹏,周阿维,高瑞鹏[7]（2018）在《有效消除多视拼接累计误差的大曲面测量方法》一文中研究指出为了提高大尺寸曲面测量精度,综合利用精密机械、光电技术、CAD/CAM/CAT和自动控制等科学技术,将高精度测量设备与数控加工设备相结合,实现了大尺寸曲面在线检测加工一体化。在详细分析影响多视序列子轮廓拼接精度原因的基础上,为了减小多视拼接累计误差的影响,提出了基于互为基准的轮廓拼接策略和基于整体误差补偿的拼接方法,按照轮廓的封闭连续拼接误差最终为零的原则,实现累计误差的二次分配,减少序列轮廓数据连续拼接累计误差。实验结果表明:系统测量精度优于20μm。(本文来源于《计量学报》期刊2018年06期）
马国庆,刘丽,于正林,曹国华,王强[8]（2019）在《基于iGPS的复杂曲面叁维点云拼接技术》一文中研究指出提出了基于iGPS(indoor Global Positioning System)世界坐标系进行点云拼接的方法,建立了点云拼接数学模型,并求解拼接模型中的坐标转换关系。基于标准球测量实验,分别实现了基于机器人基坐标系的点云拼接和基于iGPS世界坐标系的点云拼接。研究结果表明,基于iGPS世界坐标系的点云拼接方法不受机器人定位精度的影响,拼接精度更高。(本文来源于《中国激光》期刊2019年02期）
王晶[9]（2018）在《夏克哈特曼扫描拼接在位检测自由曲面方法的研究》一文中研究指出目前大口径自由曲面的检测方法多为离线检测,将夏克哈特曼检测方法与子孔径拼接思想融合,提出夏克哈特曼扫描拼接方法,并结合机械臂的灵活定位移动,可以实现高效率的在位检测。对该方法的基本原理和具体实现过程进行了分析、仿真和研究。夏克哈特曼波前传感器动态范围大,通过子孔径拼接算法可实现对大口径自由曲面元件的面形重构分布,尤其对大口径光学元件粗抛光阶段的后续加工具有重要的指导意义。(本文来源于《第十七届全国光学测试学术交流会摘要集》期刊2018-08-20）
岳彩旭,王彦武,高海宁,马晶[10]（2018）在《凸曲面拼接模具铣削过程叁维有限元仿真研究》一文中研究指出覆盖件模具具有形状复杂、材料硬度高和多硬度拼接等特点,在加工过程中易出现刀具载荷不稳定、温度过高和易发生剧烈磨损等问题,从而降低模具的表面质量和刀具的使用寿命。为揭示铣削机理,建立了凸曲面拼接模具铣削过程叁维有限元仿真模型,采用叁维有限元仿真的方法来对凸曲面拼接模具铣削过程进行研究。首先通过准静态试验、霍普金森压杆试验拟合出材料的本构参数,以此保证仿真结果的准确性;然后建立凸曲面拼接模具铣削过程叁维热力耦合仿真模型;最后通过仿真结果研究了凸曲面拼接模具铣削过程力和温度的变化特性。研究结果为航空航天产品的模具铣削技术及刀具结构设计提供理论支持。(本文来源于《航空制造技术》期刊2018年16期）
曲面拼接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
汽车覆盖件模具的研制周期占汽车总体开发周期的叁分之二左右,但汽车覆盖件模具由于其体积大、型面复杂等特点,通常采用不同硬度淬硬钢拼接后整体铣削加工。而加工过程中拼接缝处存在冲击载荷,导致刀具磨损过快,铣削力突变明显,让刀误差现象严重,工件型面精度低。故本文对凸曲面拼接模具铣削过程让刀误差补偿进行了研究,旨于提高汽车覆盖件拼接模具的加工效率,使模具型面精度得到有效控制。首先,根据凸曲面拼接模具结构特性,综合剪切力模型、磨损效应力模型和冲击力模型建立了完整的凸曲面拼接模具铣削力模型。其中,剪切力模型主要是通过刀轴与拼接缝的空间位置关系,将过缝处未变形切屑厚度进行区域划分进而获得;磨损效应力模型主要是通过微元法,构建与刀具后刀面磨损量之间的函数关系而获得;拼接过缝处的冲击力模型主要是通过引入单自由度斜体碰撞模型获得。通过铣削实验验证了所建模型的准确性。其次,在凸曲面拼接模具铣削力的基础上,建立了刀柄-刀具系统变形挠度模型。该系统变形挠度模型是通过分段刚化法分别建立刀柄及刀具的变形挠度,同时也考虑分析了刀柄-刀具系统接合面对变形挠度的影响。最后将系统变形挠度预测结果同实验测量结果进行对比,验证所建刀柄-刀具系统变形挠度模型可以精准地预测系统变形挠度。再次,依据所建立的刀柄-刀具系统变形挠度模型,预测了凸曲面拼接模具铣削让刀误差,分析了不同加工倾角及拼接缝处让刀误差的分布规律,并采用修正刀具切削轨迹的方法对让刀误差进行了离线补偿,经实验结果表明,补偿后的让刀误差相比补偿前的让刀误差有明显降低,此方法可有效的控制凸曲面拼接模具型面精度。最后,利用软件MATLAB开发建立了凸曲面拼接模具铣削过程铣削力、刀柄-刀具系统变形挠度及让刀误差的预测平台。通过输入相应加工参数,即可快速获取凸曲面拼接模具铣削力、系统变形挠度及让刀误差的分布情况,该预测平台为让刀误差的快速离线补偿提供了理论基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
曲面拼接论文参考文献
[1].禹静,蒋威炜,沈小燕.自由曲面镜片波前像差扩束-缩束拼接技术[J].光子学报.2019
[2].姜男.凸曲面拼接模具铣削过程让刀误差补偿研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[3].李鑫.淬硬钢模具曲面拼接区表面形貌分析与试验研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[4].任清宇.淬硬钢模具曲面拼接区球头铣刀加工误差分析[D].哈尔滨理工大学.2019
[5].韩松.B样条曲面拼接算法的设计与实现[D].沈阳师范大学.2019
[6].吴丽娟,韩松,李博.B样条曲面拼接方法的设计与研究[J].沈阳师范大学学报(自然科学版).2018
[7].邵伟,彭鹏,周阿维,高瑞鹏.有效消除多视拼接累计误差的大曲面测量方法[J].计量学报.2018
[8].马国庆,刘丽,于正林,曹国华,王强.基于iGPS的复杂曲面叁维点云拼接技术[J].中国激光.2019
[9].王晶.夏克哈特曼扫描拼接在位检测自由曲面方法的研究[C].第十七届全国光学测试学术交流会摘要集.2018
[10].岳彩旭,王彦武,高海宁,马晶.凸曲面拼接模具铣削过程叁维有限元仿真研究[J].航空制造技术.2018
论文知识图
