导读:本文包含了柔性成形论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:柔性,多点,塑性,曲面,齿轮箱,联轴器,万向。
柔性成形论文文献综述
杨秋成,吴聪,胡胜寒,李涛,李明[1]（2019）在《基于磁流变弹性体的复杂曲面构件柔性成形关键技术》一文中研究指出磁流变弹性体作为一种可以有效感应磁场作用、弹性模量可控的先进智能材料,在航空航天制造工程领域具有重要的应用前景。首先分析了基于磁流变成形介质的复杂曲面板材及管材构件的基本成形机理。另外阐述了磁流变弹性体的研究进展,包括其制备工艺、性能以及柔性介质压力成形工艺。最后,基于磁流变弹性体的复杂曲面构件精密成形关键技术,从弹性体制备、磁场搭建及加载路径控制、磁固耦合条件的工艺仿真以及成形缺陷调控等方面分析了该技术的可行性。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
赵升吨,蒋红,葛灵娇,李宇,李靖祥[2]（2018）在《汽车纵梁辊压柔性成形辊子驱动与调整方式探讨》一文中研究指出通过对汽车纵梁传统成形工艺与辊压柔性成形工艺的对比,指出辊压柔性成形将成为汽车纵梁成形工艺的发展趋势;对辊压工艺进行简介,并对汽车纵梁辊压柔性成形线上下辊子的驱动方式、安装调整及更换纵梁生产规格时辊子的调整方式进行详细探讨,指出辊子的驱动、调整方式是纵梁辊压柔性成形生产线的关键技术,影响成形质量和生产效率,必须要对辊子的驱动、调整方式进行深入研究。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2018年01期）
刘延成[3]（2016）在《小直径直缝焊管柔性成形机设计研究》一文中研究指出随着智能机械制造技术的发展,辊弯成形技术不断成熟,柔性辊弯成形越来越受企业的青睐。为了迎合这一趋势,本文针对小直径直缝焊管柔性辊弯成形的关键技术进行了研究,本文的主要内容如下:首先本文论述了直缝焊管成形机组的理论研究现状,介绍了国内外的研究现状,并提出针对小直径直缝焊管柔性辊弯成形机组的研究。其次,主要阐述了带钢在辊弯成形中变形原理与特点,总结了直缝焊管柔性成形的原理,确定柔性辊弯成形的方案,描述了柔性辊弯成形机组中各个成形段的结构特点。再次,本文主要是利用叁半径成形法进行变形图设计,根据分组平辊与排辊变规格成形调整的需要,找出所需成形排辊成形道数,修正不同直径管由于成形辊位置调整辊的形状对变形图的影响,计算出Ф50mm、Ф90mm直缝焊管的辊花图设计参数,并绘制出辊花图。最后通过有限元模拟板带的成形过程,分析板带的横向等效塑性应变、纵向应变、及横向相对曲率分布,为辊弯成形机架结构设计提供依据。最后,设计小直径直缝焊管的成形机组。由于辊弯成形不同成形段所需要的机组有相似部分,本文为了简化柔性成形机组结构尽量减少机架类形,主要设计出以下机架:钢带的校平装置,W平辊机架,分组平辊机架和排辊立辊机架,通过这几种机架的组合构成整个柔性机组,然后根据设计好的机架,针对W平辊机架计进行模拟仿真,得出机架应力应变云图,以及变形图,并验证设计的合理性。对实际的焊管成形具有一定的借鉴意义。(本文来源于《南京理工大学》期刊2016-12-01）
张昊晗,殷文齐,张忠顺,崔坤鹏[4]（2015）在《板料多点柔性成形技术》一文中研究指出介绍板料多点成形技术的基本原理,多点成形技术在国外的发展情况。重点介绍国内多点成形技术在发展成形理论和成形工艺研究方面的进展以及成形设备的研制成果,指出大型化、精密化和连续化是多点成形技术未来的发展方向。(本文来源于《一重技术》期刊2015年03期）
王蜜,蔡中义,李琳琳,李明哲[5]（2014）在《实现连续柔性成形的临界摩擦系数的研究》一文中研究指出为了探究摩擦系数对连续柔性成形的成形能力的影响,建立了力学基本方程,给出了临界摩擦系数的计算公式。根据摩擦系数对成形过程的影响,分析了不同摩擦系数条件下板料的打滑量值。针对不同成形条件对临界摩擦系数的影响问题,建立了有限元模型。对一系列连续柔性成形过程进行数值模拟,结果表明,柔性辊曲率越大,临界摩擦系数越大;上柔性辊下压量越大,临界摩擦系数越大。通过实验验证临界摩擦系数与上柔性辊下压量的关系,证明模拟结果的准确性。(本文来源于《哈尔滨工程大学学报》期刊2014年07期）
隋洲,蔡中义,王蜜,李明哲[6]（2014）在《连续柔性成形过程的有限元建模方法》一文中研究指出通过分析连续柔性成形装置的结构特点,提出了柔性辊离散和连续两种建模方法.从接触方式、应力分布等方面对两种有限元模型进行比较,结果表明:柔性辊离散模型中的刚体短辊以分段折线逼近目标曲线形状,与板料为点接触,柔性辊连续模型中的实体辊与板料为光滑曲线接触;相比于光滑曲线接触,从厚度分布可以看出点接触导致了鞍面件厚度分布不均匀,产生了局部变形;柔性辊连续模型的应力分布较离散模型均匀.采用两种有限元模型成形鞍面件和球面件并与实验结果比较,可知柔性辊连续模型预测实验件的偏差小于离散模型的偏差,说明其更适用于模拟连续柔性成形过程.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2014年06期）
王斌[7]（2014）在《李明哲团队：板材柔性成形系列技术全球领先》一文中研究指出近年来，由吉林大学教授、吉大辊锻工艺研究所所长李明哲负责的科研团队可谓成效斐然：所研发的板材柔性成形系列技术已达到全球领先，先后承担与完成了与该技术相关的众多国家和省部级科研项目，其中仅国家重点科技攻关计划、863高技术计划、自然科学基金等国家级项目就有(本文来源于《中国工业报》期刊2014-06-17）
高嵩,梁继才,陈广义,魏志勇,滕菲[8]（2014）在《叁维拉弯柔性成形装备中单元体快速调形技术》一文中研究指出将多点成形技术思想引入到型材拉弯工艺中,形成叁维拉弯柔性成形技术。为了精确地实现型材叁维成形,对型材叁维拉弯过程中多点模具的自由度进行了分析,设计了可实现4自由度的单元体结构。给出了单元体调形参数的具体计算方法,并提出一种串并结合的单元体调形控制方法。建立了单元体水平和垂直两个方向调形的数学模型。以高铁动车头骨架结构件为例,进行了叁维拉弯试验。结果表明:叁维拉弯柔性成形装备达到了实际应用的要求。自动化调形技术较人工调形技术生产效率提高60%以上,并降低了劳动强度。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2014年06期）
李任君,李明哲[9]（2013）在《叁维曲面连续柔性成形方法的研究进展》一文中研究指出叁维曲面连续柔性成形方法采用可调节形状的离散或连续的辊状工具作为成形工具,通过辊状工具的转动带动板料运动,使板料产生连续进给与变形,并最终成形出叁维曲面件。文章介绍了叁维曲面连续柔性成形方法的基本概念、原理及特点,综合阐述了该方法在国内外的研究进展。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2013年05期）
王安源[10]（2013）在《加筋板柔性成形工艺数值模拟研究》一文中研究指出随着现代工业技术的不断发展，重量轻、高性能的轻量化结构在各个领域中得到广泛应用；同时，薄型化和轻量化也是工程结构今后发展的必然趋势。加筋板结构是一种在船舶、航空航天以及高速列车等工程领域常见的轻量化结构，既能够减轻结构的重量，同时又能保证结构的可靠性和耐久性，但同时其加工过程与无筋的叁维曲面件相比存在着更大的难度。目前，对于该种结构的成形工艺虽然能够在成形精度、使用寿命性等方面能够达到要求，但是其存在着例如对材料和设备要求极高、耗时耗能、加工成本高以及对于经验的依赖性等不可避免的缺陷。因此，急需对加筋板成形的新工艺展开研究。多点成形技术是一种先进的板材柔性成形工艺，具有生产成本低、生产效率高的特点，多用于小批量、结构复杂的板料成形。不难看出，将多点成形技术应用于加筋板结构的加工，可以避免目前所采用加工方式的各种缺陷，为加筋板结构的成形提供了新思路、新方法。本文利用有限元分析软件ABAQUS，分别对加筋板多点对压成形和加筋板多点拉形的成形过程进行了数值模拟，主要探讨了加强筋尺寸以及基本体调形方式对成形结果的影响，并对两种成形工艺进行了对比。本文主要研究内容和结论归纳如下：1.基于有限元基础理论，探讨了有限元求解问题的一般步骤，并探讨了显示算法与隐式算法的区别以及选择依据；在此基础上，探讨了加筋板多点成形模型的建立过程，详细的介绍了模型中涉及到的材料模型、接触模型和摩擦模型，探讨了单元类型的选择以及边界条件的确定，为后续的数值模拟研究奠定基础。2.对加筋板多点对压成形进行了详细研究，探讨加强筋高度以及宽度对成形件应力分布、成形精度的影响。研究表明：加强筋高度或宽度增加，对板材成形在平行以及垂直于加强筋的方向上都存在不同程度的影响；成形件筋板连接处应力集中严重，在垂直于加强筋方向的边缘中心处易出现起皱现象。3.对不同基本体调形方式下加筋板多点对压成形进行了详细研究，主要探讨基本体调形方式对成形精度的影响，并提出了改进模型。研究表明：基本体调形方式对加筋板的成形精度影响明显，成形误差主要来源于加强筋附近的悬空段；通过改进模型，能够得到质量较高成形件。4.探讨加强筋尺寸对多点拉形成形件应力分布、成形精度的影响。研究表明：加强筋高度或宽度的增加，对成形件平板处的应力分布影响不大，但在加强筋处产生截面畸变。通过对比加筋板放边弯曲时多点对压成形与多点拉形的模拟结果可以发现，通过多点拉形的方式得到的加筋板成形件质量更高。5.对加筋板收边弯曲多点拉形进行了详细研究，主要探讨了不同的基本体调形方式对成形精度的影响。研究表明：基本体调形方式对加筋板收边弯曲多点拉形的成形精度影响明显，选择合适的基本体调形方式可以减小成形缺陷，并获得质量较高的成形件。(本文来源于《吉林大学》期刊2013-05-01）
柔性成形论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对汽车纵梁传统成形工艺与辊压柔性成形工艺的对比,指出辊压柔性成形将成为汽车纵梁成形工艺的发展趋势;对辊压工艺进行简介,并对汽车纵梁辊压柔性成形线上下辊子的驱动方式、安装调整及更换纵梁生产规格时辊子的调整方式进行详细探讨,指出辊子的驱动、调整方式是纵梁辊压柔性成形生产线的关键技术,影响成形质量和生产效率,必须要对辊子的驱动、调整方式进行深入研究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
柔性成形论文参考文献
[1].杨秋成,吴聪,胡胜寒,李涛,李明.基于磁流变弹性体的复杂曲面构件柔性成形关键技术[J].精密成形工程.2019
[2].赵升吨,蒋红,葛灵娇,李宇,李靖祥.汽车纵梁辊压柔性成形辊子驱动与调整方式探讨[J].锻压装备与制造技术.2018
[3].刘延成.小直径直缝焊管柔性成形机设计研究[D].南京理工大学.2016
[4].张昊晗,殷文齐,张忠顺,崔坤鹏.板料多点柔性成形技术[J].一重技术.2015
[5].王蜜,蔡中义,李琳琳,李明哲.实现连续柔性成形的临界摩擦系数的研究[J].哈尔滨工程大学学报.2014
[6].隋洲,蔡中义,王蜜,李明哲.连续柔性成形过程的有限元建模方法[J].华中科技大学学报(自然科学版).2014
[7].王斌.李明哲团队：板材柔性成形系列技术全球领先[N].中国工业报.2014
[8].高嵩,梁继才,陈广义,魏志勇,滕菲.叁维拉弯柔性成形装备中单元体快速调形技术[J].吉林大学学报(工学版).2014
[9].李任君,李明哲.叁维曲面连续柔性成形方法的研究进展[J].塑性工程学报.2013
[10].王安源.加筋板柔性成形工艺数值模拟研究[D].吉林大学.2013
论文知识图
