导读:本文包含了共混微孔膜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:微孔,乙烯,分离法,聚乙烯,共聚物,疏水,戊烯。
共混微孔膜论文文献综述
李娜娜,尹巍巍,刘峰[1]（2019）在《聚偏氟乙烯含量对共混微孔膜结构与性能的影响》一文中研究指出为了探究固含量对共混微孔膜的结构与性能的影响,以液体石蜡和邻苯二甲酸二丁酯为复合稀释剂,通过热致相分离法制备了聚偏氟乙烯(PVDF)/超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)共混平板微孔膜;利用差示扫描量热仪测试铸膜液的结晶性能,采用场发射电子显微镜观察膜表面形貌,并通过孔隙率、接触角和拉伸强度表征微孔膜的性能。结果表明:UHMWPE以原纤网络结构连接PVDF球晶;随着PVDF含量的增加,共混膜的结晶度由3.2%增加到8.0%,接触角由85°增加到107°,孔隙率由27%降低到21%,拉伸强度提高了近59%。(本文来源于《天津工业大学学报》期刊2019年04期）
刘峰[2]（2018）在《网络增强UHMWPE/PVDF二元共混微孔膜的制备及性能研究》一文中研究指出虽然聚偏氟乙烯(PVDF)膜因为其良好的化学性能、热稳定性和机械性能,而被广泛应用,但是通过热致相分离法制备的PVDF微孔膜存在着孔径难以调节和力学性能较差的缺点。在TIPS法制膜的过程中一般通过物理共混、化学接枝和表面改性等方法改善PVDF膜的性能。聚合物和聚合物以及聚合物与无机粒子间共混的方法已经被广泛研究,共混膜的疏水、抗污和力学等性能得到改善。为了改善膜的综合性能,获得强度较高的PVDF膜,本文以石蜡油(LP)/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为稀释剂通过热致相分离法(TIPS)制备网络增强UHMWPE/PVDF二元共混微孔膜。这种方法不仅工艺简单还可以很好地改善孔径、孔隙率、渗透和疏水等性能以及获得强度较高的微孔膜。借助场发射扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、接触角、孔隙率测试和拉伸强力等测试方法,分别研究了以LP为稀释剂和以DBP/LP为复合稀释剂,UHMWPE/PVDF共混膜的结构与性能。主要研究内容和结果如下:研究了聚合物中PVDF含量对以LP为稀释剂通过TIPS和熔融共混方法制得的UHMWPE/PVDF的结构和性能的影响,测试表明,通过共混使得膜孔种类和数量增加;通过改变聚合物固含量,控制膜孔径大小;随着PVDF含量的增加膜表面粗糙度增加,疏水性增强;PVDF加入使得膜中间孔的数量增加、通量增大,在PVDF含量为2wt%时膜的孔隙率最大、通量最高;当PVDF含量为4wt%时共混膜的强度最高,膜中UHMWPE的结晶度最大。在复合稀释剂DBP/LP作用下,研究了稀释剂配比对铸膜液性能以及共混膜形态、结构和性能的影响,测试表明,在固含量一定的条件下,随着稀释剂中DBP含量增加,铸膜液粘度下降、流动性增强,降温过程中相分离时间增加,有利于液滴生长,膜孔径增大、通量增加。另外,随着DBP含量增加,膜表面接触角和强度有所下降,孔隙率、气通量和水通量明显增加。测试结果还表明,PVDF主要分布在膜表面,UHMWPE网络结构作为膜内部的增强结构存在于膜的内部,随着PVDF含量增加膜表面PVDF球晶堆积厚度增加,球晶间堆积密度更加致密,孔隙率下降,气通量和水通量降低。另外,随着PVDF含量增加共混膜接触角增大、疏水性增强,膜强度增加。(本文来源于《天津工业大学》期刊2018-01-17）
刘美芹,孙德,李冰冰,张金艳,邢子龙[3]（2015）在《膜蒸馏用PDMS/PVDF/PTFE叁元共混微孔膜制备》一文中研究指出采用浸没沉淀相转化法制备了聚二甲基硅氧烷/聚偏氟乙烯/聚四氟乙烯(PDMS/PVDF/PTFE)叁元共混微孔膜,并用于20 g/L NaCl水溶液的膜蒸馏脱盐实验。通过扫描电子显微镜观察以及接触角、膜孔隙率和膜平均孔径分析,研究了PTFE含量对膜结构与性能的影响。结果表明,随着PTFE含量的增加,共混微孔膜断面的指状孔逐渐被海绵状取代,平均孔半径由0.234μm增加到0.354μm,膜孔隙率由53.4%增加到81.3%;膜下表面与水接触角从118.52°增加到131.11°;膜蒸馏过程中通量逐渐增加,截留率先稳定后降低,PTFE含量为40%(质量分数,下同)时达最大,为99.99%,此时膜蒸馏通量达16.60 kg/(m~2·h)。(本文来源于《中国塑料》期刊2015年03期）
亢荣敏[4]（2014）在《用于膜蒸馏的PDMS/PVDF共混微孔膜的制备与性能研究》一文中研究指出本文以聚偏氟乙烯(PVDF)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)为材料,利用磷酸叁乙酯(TEP)/N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)(3：2)混合物及四氢呋喃(THF)为溶剂,通过浸没沉淀相转化法(NIPS)制备了PDMS/PVDF共混微孔膜。通过凝胶动力学测试、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、微滤性能测试、孔隙率及平均孔径测定、水接触角及机械性能测试,研究了不同PVDF/PDMS质量比、蒸发时间及凝胶浴组成对共混膜性能的影响。并将性能最优的PDMS/PVDF共混膜用于真空膜蒸馏(VMD)实验处理NaCl水溶液。具体结果如下：首先,比较了PVDF微孔膜及不同PVDF/PDMS质量比的共混膜的形态结构、XRD谱图、微滤性能、疏水性及机械性能。实验数据表明,PVDF/PDMS质量比为5：]的共混膜的综合性能为最优。加入PDMS以后,膜的纯水通量、孔隙率、疏水性大量提高,机械性能有所改善。其次,考察了蒸发时间及凝胶浴组成对PDMS/PVDF共混膜性能的影响。实验数据表明,在蒸发时间为30s,凝胶浴采用60%的乙醇/水混合物时,共混膜的性能最佳。此时,膜的纯水通量为201.01L/m2h, BSA截留率为96.81%,孔隙率为92.37%,平均孔径为0.66μm,上、下表面与水的接触角分别为117.93°,132.18°,杨氏模量与拉伸强度分别为40.39MPa,2.29MPa,断裂拉伸率为69.62%。最后,将自制的PDMS/PVDF共混微孔膜应用于VMD过程,当料液浓度和温度分别为30g/L,80℃,真空度为90KPa时,膜蒸馏通量及产水电导率分别为21.82Kg/m2·h,5.2μS/cm。(本文来源于《长春工业大学》期刊2014-04-01）
吴银财[5]（2014）在《TIPS法制备锂离子电池用聚烯烃共混微孔膜及其性能研究》一文中研究指出高密度聚乙烯（HDPE）是商品化锂离子电池隔膜中应用最广泛的材料之一。当温度升高到130℃时，HDPE隔膜会及时闭孔以保证锂离子电池的安全性。但是，当锂电池使用温度高于130℃时，HDPE隔膜在闭孔的同时易产生较大的热收缩，使锂离子电池在使用过程中存在爆炸的危险。本文采用纳米二氧化硅（纳米SiO2）粒子和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）对HDPE微孔膜的热收缩性能进行了改性研究。首先研究了HDPE微孔膜的制备工艺条件对其热收缩性能、孔隙率、孔径大小的影响，探讨了最佳的制膜工艺条件。其次，以液体石蜡（LP）为溶剂，采用热致相分离法（TIPS）制备了纯HDPE、纳米SiO2/HDPE、UHMWPE/HDPE和纳米SiO2/UHMWPE/HDPE等四种不同的系列的共混微孔膜。采用正已烷作为萃取剂，研究了共混微孔膜萃取后的收缩率、孔隙率、孔径大小、表面截面形貌结构以及水通量。最后对共混物的结晶度、热稳定性和共混微孔膜的热收缩率、闭孔温度分别进行了表征，研究了纳米SiO2粒子和UHMWPE的添加量对共混微孔膜结构与性能的影响。结果表明：HDPE微孔膜的最佳制备工艺条件是20℃水浴冷却温度和HDPE微孔膜萃取前后均进行回火热定型处理。在该工艺条件下，采用纳米SiO2粒子和UHMWPE协同改性HDPE微孔膜的效果优于单一改性。差示扫描量热法（DSC）研究结果表明，纳米SiO2粒子提高了共混物的结晶度。热重分析（TGA）结果表明，纳米SiO2粒子在共混微孔膜中的残留率占纳米SiO2粒子总添加量的59%。当UHMWPE/HDPE的质量比固定为5/95，采用1%纳米SiO2粒子和5%UHMWPE协同改性HDPE微孔膜时，共混微孔膜的综合性能最佳。扫描电子显微镜分析结果表明，该共混微孔膜的微孔分布较为均匀，平均孔径大小为0.5um。该共混微孔膜萃取后的收缩率、热收缩率、孔隙率、水通量以及结晶率分别达到13%、3.5%、54%、142%、55.56%，较纯HDPE微孔膜萃取后的收缩率、热收缩率分别降低了56%、67.2%，而孔隙率、水通量和结晶率分别提高了46%、111%和34.5%。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2014-03-01）
白云翔,张军,张春芳,顾瑾,孙余凭[6]（2011）在《低密度聚乙烯/4A沸石共混微孔膜的热致相分离法制备及其结构与性能研究》一文中研究指出为了改善低密度聚乙烯(LDPE)微孔膜的结构和性能,以二苯醚(DPE)为稀释剂,利用热致相分离法(TIPS)制备了LDPE/4A沸石共混微孔膜。共混膜的孔径随着4A沸石添加量的增加呈现先减小后增大的趋势;当4A沸石添加量从0增加到10%时,共混膜的拉伸强度从1.4MPa增加到1.74MPa,断裂伸长率从41%增加到56%,水通量从0增加到30L/m2h;但高4A沸石添加量不利于共混膜结晶度的提高,适宜添加量应选择在4%～6%较为合适。此外,考察了共混膜制备过程中的各工艺参数对膜透过性能的影响规律,结果表明:当稀释剂浓度在62%～82%、冷却浴温度0～75℃的范围内逐渐提高时,膜的孔隙率和水通量相应增加。(本文来源于《化工新型材料》期刊2011年11期）
王婷,王灵辉,石俊黎,李浩,朱宝库[7]（2011）在《热致相分离法制备HDPE/PEG-b-PB-b-PEG共混微孔膜及其结构与性能研究》一文中研究指出通过端羧基聚丁二烯与聚乙二醇单甲醚的酯化反应合成了一种ABA型两亲性叁嵌段聚丁二烯/聚乙二醇共聚物(PEG-b-PB-b-PEG);通过热致相分离法(TIPS)制备了高密度聚乙烯(HDPE)与PEG-b-PB-b-PEG共混微孔膜。(本文来源于《2011年全国高分子学术论文报告会论文摘要集》期刊2011-09-24）
姚之侃,石俊黎,王婷,朱宝库,徐又一[8]（2010）在《热致相分离法制备聚乙烯/聚(4-甲基-1-戊烯)共混微孔膜》一文中研究指出通过热致相分离法(TIPS),制备了高密度聚乙烯(HDPE)/聚(4--甲基-1-戊烯)(TPX)共混微孔膜,随后又萃取出共混膜中的TPX,制备了二次萃取后的HDPE微孔膜,探讨了聚合物组成、TPX的二次萃取对膜结构和性能的影响,测试了所制备的HDPE二次萃取微孔膜的热性能和水通量,二次萃取后微孔膜中HDPE的结晶度出现增大的趋势,微孔膜的水通量有了明显的提升.(本文来源于《第四届中国膜科学与技术报告会论文集》期刊2010-10-16）
石俊黎,姚之侃,刘卫东,朱宝库,徐又一[9]（2010）在《热致相分离法制备H DPE/PE-g-PEG共混微孔膜》一文中研究指出选用HDPE/PE-g-PEG/LP为制膜体系,通过TIPS法制备HDPE共混改性膜.研究了制膜条件对膜结构与性能的影响,并研究了两亲性共聚物在膜表面的富集情况,以及环境诱导对这种富集情况的影响.微孔膜呈现典型固-液分相形成的球晶结构.膜表面PEG链段的含量随铸膜液中PE-g-PEG含量增加而增加.膜在40℃水中震荡9天后,PEG链段进一步在膜表面的富集,膜的接触角进一步降低.对膜进行后拉伸是提高膜的水通量的有效途径.(本文来源于《第四届中国膜科学与技术报告会论文集》期刊2010-10-16）
刘佳,张宇峰[10]（2010）在《PVDF/HCEC共混微孔膜研究》一文中研究指出采用S/L相转化法制备了PVDF/HCEC共混微孔膜。讨论了共混比、固含量、添加剂对膜性能的影响。结果表明,固含量为15%,w(PVDF)∶w(HCEC)=8∶2的无水LiCl为成孔剂时共混膜在0.1MPa下的纯水通量为157.88L.m-2.h-1,对卵清蛋白的截留率为91.38%。对共混膜的化学稳定性和抗蛋白质污染性与纯PVDF膜进行了对比测试,共混膜的耐酸、耐氧化性较纯PVDF膜好,耐碱性能较差。(本文来源于《化工新型材料》期刊2010年08期）
共混微孔膜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
虽然聚偏氟乙烯(PVDF)膜因为其良好的化学性能、热稳定性和机械性能,而被广泛应用,但是通过热致相分离法制备的PVDF微孔膜存在着孔径难以调节和力学性能较差的缺点。在TIPS法制膜的过程中一般通过物理共混、化学接枝和表面改性等方法改善PVDF膜的性能。聚合物和聚合物以及聚合物与无机粒子间共混的方法已经被广泛研究,共混膜的疏水、抗污和力学等性能得到改善。为了改善膜的综合性能,获得强度较高的PVDF膜,本文以石蜡油(LP)/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为稀释剂通过热致相分离法(TIPS)制备网络增强UHMWPE/PVDF二元共混微孔膜。这种方法不仅工艺简单还可以很好地改善孔径、孔隙率、渗透和疏水等性能以及获得强度较高的微孔膜。借助场发射扫描电子显微镜、差示扫描量热仪、接触角、孔隙率测试和拉伸强力等测试方法,分别研究了以LP为稀释剂和以DBP/LP为复合稀释剂,UHMWPE/PVDF共混膜的结构与性能。主要研究内容和结果如下:研究了聚合物中PVDF含量对以LP为稀释剂通过TIPS和熔融共混方法制得的UHMWPE/PVDF的结构和性能的影响,测试表明,通过共混使得膜孔种类和数量增加;通过改变聚合物固含量,控制膜孔径大小;随着PVDF含量的增加膜表面粗糙度增加,疏水性增强;PVDF加入使得膜中间孔的数量增加、通量增大,在PVDF含量为2wt%时膜的孔隙率最大、通量最高;当PVDF含量为4wt%时共混膜的强度最高,膜中UHMWPE的结晶度最大。在复合稀释剂DBP/LP作用下,研究了稀释剂配比对铸膜液性能以及共混膜形态、结构和性能的影响,测试表明,在固含量一定的条件下,随着稀释剂中DBP含量增加,铸膜液粘度下降、流动性增强,降温过程中相分离时间增加,有利于液滴生长,膜孔径增大、通量增加。另外,随着DBP含量增加,膜表面接触角和强度有所下降,孔隙率、气通量和水通量明显增加。测试结果还表明,PVDF主要分布在膜表面,UHMWPE网络结构作为膜内部的增强结构存在于膜的内部,随着PVDF含量增加膜表面PVDF球晶堆积厚度增加,球晶间堆积密度更加致密,孔隙率下降,气通量和水通量降低。另外,随着PVDF含量增加共混膜接触角增大、疏水性增强,膜强度增加。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
共混微孔膜论文参考文献
[1].李娜娜,尹巍巍,刘峰.聚偏氟乙烯含量对共混微孔膜结构与性能的影响[J].天津工业大学学报.2019
[2].刘峰.网络增强UHMWPE/PVDF二元共混微孔膜的制备及性能研究[D].天津工业大学.2018
[3].刘美芹,孙德,李冰冰,张金艳,邢子龙.膜蒸馏用PDMS/PVDF/PTFE叁元共混微孔膜制备[J].中国塑料.2015
[4].亢荣敏.用于膜蒸馏的PDMS/PVDF共混微孔膜的制备与性能研究[D].长春工业大学.2014
[5].吴银财.TIPS法制备锂离子电池用聚烯烃共混微孔膜及其性能研究[D].南京航空航天大学.2014
[6].白云翔,张军,张春芳,顾瑾,孙余凭.低密度聚乙烯/4A沸石共混微孔膜的热致相分离法制备及其结构与性能研究[J].化工新型材料.2011
[7].王婷,王灵辉,石俊黎,李浩,朱宝库.热致相分离法制备HDPE/PEG-b-PB-b-PEG共混微孔膜及其结构与性能研究[C].2011年全国高分子学术论文报告会论文摘要集.2011
[8].姚之侃,石俊黎,王婷,朱宝库,徐又一.热致相分离法制备聚乙烯/聚(4-甲基-1-戊烯)共混微孔膜[C].第四届中国膜科学与技术报告会论文集.2010
[9].石俊黎,姚之侃,刘卫东,朱宝库,徐又一.热致相分离法制备HDPE/PE-g-PEG共混微孔膜[C].第四届中国膜科学与技术报告会论文集.2010
[10].刘佳,张宇峰.PVDF/HCEC共混微孔膜研究[J].化工新型材料.2010
论文知识图
