微编纱论文_王静

导读:本文包含了微编纱论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:复合材料,织物,加工工艺,原理,参数,结构,加工。

微编纱论文文献综述

王静[1](2005)在《微编纱的开发与研制》一文中研究指出为了解决叁维机织热塑复合材料中叁维机织预型件的织造和热塑基体浸入预型件这两大难题,开发了织造预型件的微编纱。此纱是将一种纤维采用编织绳带的方法,按照一定的比例均匀包覆在另一种纤维外部而形成,外覆纤维用丙纶,内部纤维用玻璃纤维。通过摩擦实验,表明该微编纱能有效地保护增强纤维,能满足织物组织较复杂的叁维机织预型件的织造条件。对微编纱的加工原理、工艺参数的选定进行了分析、探讨,为叁维机织热塑复合材料的生产加工开辟了一条新的途径。(本文来源于《上海纺织科技》期刊2005年07期)

董卫国,黄故[2](2003)在《微编纱单向热塑复合材料复合固化过程的研究》一文中研究指出针对由微编纱制成的单向热塑复合材料的复合固化过程进行了研究,建立了试样厚度与复合材料空隙率的关系模型;通过在线测量试样厚度的变化,得出了树脂渗透速度、复合材料的空隙率与工艺条件(温度、压力、时间)及纱线几何结构的关系.(本文来源于《天津工业大学学报》期刊2003年04期)

姜晓巍[3](2002)在《微编纱结构及其渗透性能研究》一文中研究指出热塑性复合材料避免了热固性复合材料固有的环境适应性差,加工周期长,难以回收等不足,并且具有较强的柔韧性和抗冲击性能、极好的抗破坏能力和阻尼性能,可循环利用。热塑性复合材料抗化学和环境腐蚀的能力强,固化过程中不发生化学反应,可以进行快速加工。 但是,热塑性树脂,特别是高性能的热塑性树脂熔融粘度大,给热塑性树脂浸渍纤维带来困难。在过去的十年中,为克服热塑性树脂浸渍的困难做了大量的努力。混纤法被证明是较经济有效的一种方法。特别是它可以方便地加工结构复杂的构件。目前混纤纱主要有混合纱、包芯纱和包缠纱。研究表明,用微编方法加工的包芯纱,增强纤维不变形、不被损伤,由于包缠紧密均匀,在后续加工过程中,能有效地保护增强纤维,且纱线渗透性能良好。 本课题主要研究了微编纱的加工工艺和微编纱的结构形态,建立了微编纱结构的数学模型,分析了各参数之间的关系并进行了实验检测。实验观察了加压复合后,增强纤维的排列结构。研究发现微编纱中,增强纤维的排列呈团簇状,在团簇内呈任意排列,团簇之间有裂纹隔开;被加压后,呈等距离的任意排列,据此建立了数学模型,该模型与实际测量相接近。渗透深度与时间的关系模型已有报道,采用的试验是用渗透突然终止的方法,此方法操作难度大,效率低。本课题中,设计了一个间接测量渗透深度与时间的关系的实验方案,可实现在线连续检测基体的渗透情况。在不同温度、不同压力下进行了实验检测,得出了渗透距离和工艺条件(温度、压力、时间)的关系。(本文来源于《天津工业大学》期刊2002-10-01)

微编纱论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

针对由微编纱制成的单向热塑复合材料的复合固化过程进行了研究,建立了试样厚度与复合材料空隙率的关系模型;通过在线测量试样厚度的变化,得出了树脂渗透速度、复合材料的空隙率与工艺条件(温度、压力、时间)及纱线几何结构的关系.

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

微编纱论文参考文献

[1].王静.微编纱的开发与研制[J].上海纺织科技.2005

[2].董卫国,黄故.微编纱单向热塑复合材料复合固化过程的研究[J].天津工业大学学报.2003

[3].姜晓巍.微编纱结构及其渗透性能研究[D].天津工业大学.2002

论文知识图

一7微编纱截面形状SEM.一4微编纱纵面结构图一3MAG=600X微编纱的纵向SEM照片...一5微编纱玻璃纤维排列的SEM4一6...一3微编纱摩擦前后的表面形态照片一13微编纱磨擦前后的表面形态照...

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