导读:本文包含了氟化钪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氟化,合金,氟化物,氢化,湿法,纯度,无水。
氟化钪论文文献综述
赵宁[1]（2018）在《硼氢化钠—氟化钪复合储氢体系制备及其可逆吸放氢机理研究》一文中研究指出“氢能经济”对现代社会发展的推动和促进作用日益凸显,是未来能源可持续发展的最佳途径之一,其中储氢材料是氢能利用的重要环节。硼氢化钠(NaBH_4)是一种质量储氢密度与体积储氢密度较高、价格低廉、兼具安全性与稳定性的固态储氢材料,在未来储制氢领域具有广阔的应用前景。然而,纯NaBH_4的放氢温度在565°C以上,且放氢产物无法实现吸氢,即不具有可逆性,因此NaBH_4在储氢领域的应用受限。本论文考虑通过添加3d过渡金属氟化物构建NaBH_4基复合储氢体系,克服纯NaBH_4在储氢方面的劣势。利用XRD、DSC/TGA、FTIR、PCT等测试手段,对NaBH_4基二元及多元储氢体系的吸/放氢热力学和动力学行为、各反应阶段物相组成及反应机理进行了分析讨论,所得研究成果包括:采用球磨法制备了3NaBH_4/ScF_3复合储氢体系,XRD测试显示球磨过程仅为机械混合,没有发生化学反应。复合体系加热后的初始放氢温度为300°C左右,并且在420°C和520°C分别进行第二步和第叁步分解放氢过程,总放氢量为5.54 wt.%。添加物ScF_3中的F~-可以对NaBH_4中的H~-进行部分取代,通过形成NaBH_xF_(4-x)的结构降低放氢反应温度,实现放氢热力学性能的提升;而Sc~(3+)与B形成ScB_2有助于复合体系吸氢可逆性的实现。测试结果表明,3NaBH_4/ScF_3体系完全放氢产物(NaF、B和ScB_2)不具有吸氢可逆性,而第二步放氢后的产物(Na_3ScF_6、NaBF_4和ScB_2)可在420°C,3.2 MPa氢压下8小时吸氢1.59 wt.%,即3NaBH_4/ScF_3复合储氢体系具有部分可逆性。在对3NaBH_4/ScF_3复合体系研究的基础上,本论文进一步引入稀土氟化物YF_3,采用球磨法制备了3NaBH_4/0.5ScF_3/0.5YF_3复合储氢体系。对其储氢性能进行研究发现,3NaBH_4/0.5ScF_3/0.5YF_3复合体系可在130°C开始放氢反应,并且放氢过程可以分为3个连续的阶段。通过等温吸氢曲线测试计算可知,该复合储氢体系的吸氢激活能为233.45 kJ·mol~(-1) H_2,且完全放氢产物在380°C下可以实现2.15 wt.%的可逆吸氢。XRD及FTIR测试结果表明,稀土氟化物YF_3对复合体系可逆性的提升起到了主要作用,有助于吸氢实现NaBH_4的再生,同时也使得NaBH_4-ScF_3完全放氢产物产生了部分可逆吸氢。(本文来源于《上海交通大学》期刊2018-05-01）
刘燚,陈海清,魏威[2]（2017）在《干法制备高纯氟化钪的技术》一文中研究指出以Sc_2O_3与NH_4HF_2为原料,通过自制氟化设备干法氟化制备了高纯氟化钪。X-射线衍射分析表明,氟化产物单一,均是ScF_3,氟化转化率为99.2%。通过ICP-AES对产物所含稀土成分分析,结果满足制备金属Sc的要求。通过几组试验对比,获取最佳氟化参数。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2017年01期）
冀成庆,沈明伟,朱昌洛,蔡旺[3]（2013）在《无水氟化钪湿法制备新工艺》一文中研究指出本文研究了以Sc2O3为原料,盐酸溶解,氨水调节调整pH值,控制pH在3.5~4.0,加入氟化铵进行沉淀形成氯化铵氟化钪复盐沉淀。复盐沉淀经分阶段升温保温,脱水、分解脱铵后,制备纯度为99%以上无水ScF3的湿法新工艺。研究结果表明,该湿法制备新工艺简单可行,可有效抑制ScF3制备过程中的水解,减少还原性能差的ScOF的生成,产品能满足金属钪及铝钪中间合金制备对产品的要求。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2013年06期）
白兰[4]（2003）在《氟化钪熔盐-铝镁热还原反应机理及铝镁钪中间合金制备新工艺研究》一文中研究指出本文在对氟化钪、氧化钪金属热还原的还原反应进行了热力学计算和分析的基础上，提出了采用ScF_3-MF-Mg(Al)热还原法制备Al-Mg-Sc中间合金的新思路；利用热分析技术结合相图资料方法研究了ScF_3-MF-Mg热还原反应机理，采用Freeman-Carrol法和Kissinger法计算了反应级数与反应活化能，并在此基础上进行了还原反应熔盐体系优选；对ScF_3-MF-Mg(Al)热还原法制备Al-Mg-Sc中间合金的新工艺实验条件进行了优化，制备出了含钪量为2％的Al-Mg-Sc中间合金，制备新工艺中钪回收率达80％；利用研制的中间合金制备了Al-5Mg-Sc系列合金，通过对加钪和不加钪的合金组织与性能的对比研究，对Al-5Mg-Sc合金的应用进行了评价。 其热力学计算结果表明，ScF_3与Mg之间的还原反应在热力学上是可行的，而Sc_2O_3与Mg及ScF_3与Al之间的反应是不可行的。制备Al-Mg-Sc中间合金时应采用ScF_3为原料，Mg为还原剂，在过量Al熔体中进行。还原产生的初生态Sc与Al形成稳定的Al_3Sc金属间化合物，从而使金属热还原的Δ_rG_m~0(T)减少了138KJ／mol，由此增加了反应体系的熵变值，大大提高了金属热还原进行的趋势。在温度为1100K的Al熔体中Mg热还原制备Al-Mg-Sc中间合金，当使用ScF_3为原料且在氟化物熔盐体系中进行时，还原反平衡常数计算值可达6.6×10~9。 研究了Sc_2O_3-NH_4HF_2固相氟化及ScF_3-Mg热还原机理，利用DTA分析方法研究了ScF_3-Mg热还原反应的热力学及动力学机理。研究结果表明Sc_2O_3与NH_4HF_2分解产生的HF反应生成ScF_3。ScF_3-Mg体系590℃发生ScF_3-Mg(s)固-固还原反应；740℃发生ScF_3-Mg(1)固-液还原反应；ScF_3-LiF-Mg体系在496℃发生ScLiF_4(s)-Mg(s)固-固还原反应；650℃发生(ScF_3-LiF)-Mg(1)液-液还原反应。计算了Mg热还原的动力学参数，其反应活化能E=48.62KJ／mol，反应级数n=1.03。 研究制定了ScF_3-MX熔盐在Al熔体中Mg热还原制备Al-Mg-Sc中间合金的新工艺，研究结果表明新工艺能制备Sc含量大于1.5wt％的Al-Mg-Sc中间合金，最佳的还原反应温度为1100℃，还原时间40min；二次还原后，Sc收率大于80％。 微量Sc在Al和Al-Mg合金中，除少量固溶在基体中。主要以两种析出的Al_3Sc金属间化合物的形式存在。其中一种为合金凝固过程中析出的一次Al_3Sc粒子，起非均质晶核的作用，可强烈细化合金的铸态晶粒组织，并由于细晶强化作用可使Al-Mg合金的强度大大提高。由于在Sc含量较低时，Sc与Mg并不形成金属间化合物，在研究的成分范围内Sc在Mg合金中多以固溶体形式存在。 利用研制的Al-Mg-Sc中间合金制成Al-5Mg-Sc合金，当Sc含量为0.2％时，合金晶粒细化效果不明显；当Sc含量大于0.4％时，铸态合金晶粒得到明显细化，当Sc含量为1.45％时，铸态合金晶粒最细小。表明研制的中间合金是Al-Mg合金的变质剂。(本文来源于《中南大学》期刊2003-06-30）
氟化钪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以Sc_2O_3与NH_4HF_2为原料,通过自制氟化设备干法氟化制备了高纯氟化钪。X-射线衍射分析表明,氟化产物单一,均是ScF_3,氟化转化率为99.2%。通过ICP-AES对产物所含稀土成分分析,结果满足制备金属Sc的要求。通过几组试验对比,获取最佳氟化参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氟化钪论文参考文献
[1].赵宁.硼氢化钠—氟化钪复合储氢体系制备及其可逆吸放氢机理研究[D].上海交通大学.2018
[2].刘燚,陈海清,魏威.干法制备高纯氟化钪的技术[J].湖南有色金属.2017
[3].冀成庆,沈明伟,朱昌洛,蔡旺.无水氟化钪湿法制备新工艺[J].矿产综合利用.2013
[4].白兰.氟化钪熔盐-铝镁热还原反应机理及铝镁钪中间合金制备新工艺研究[D].中南大学.2003
论文知识图
