（龙口煤电有限公司机电维修中心山东龙口265700）
摘要：现代化生产离不开机械设备的支持，在机械设备长期使用的过程中，故障、缺陷问题的产生是不可避免的，要确保机械设备的使用功能良好发挥，就必须要对机械设备进行及时的维修，对维修质量的有效控制与管理也就显得尤为重要。然而在机械设备维修质量管理的实际工作中，仍然存在着一系列的制约因素，影响着维修的实际效果，必须要积极采取措施予以解决，基于此，本文就将针对机械维修质量管理的制约因素及其改进策略展开探讨。
关键词：机械维修；质量管理；制约；改进策略
导言
本质上讲，开展机械维修的宗旨就在于消除机械运行时的安全风险及隐患，与此同时也在根源上防控突然发生的机械故障。面对信息化与市场化的新形势，机械设备的类型也在不断更新。然而经过较长时期的持续运行，机械部件很难避免将会遭受磨损，这种现状实质上不利于保障机械装置本身的安全性及稳定性，对此有必要开展全方位的机械检修。探究常见的机械维修问题，有利于详细划分不同类型的机械故障及其维修方式。作为机械维修的技术人员而言，应当因地制宜选择适当的措施和技术手段用来维修机械设备，在此前提下恢复机械的正常运行性能，并且防控后期再次产生类似的机械故障。
1开展机械维修的价值与意义
机械设备应当构成工业化生产的基本保障，同时也构成了物质保障。然而在较长时间的运行之后，某些机械本身的性能将会受到减损，这种减损体现为零部件的缓慢老化或者内部磨损等。针对机械磨损的状况如果不加重视，那么将会很容易导致突然发生机械故障，对于整个的生产流程带来了干扰。由此可见，针对各种类型的机械部件都应当开展检修与检测，通过这种方式来杜绝频繁出现的机械故障，进而确保生产流程的持续性以及安全性。相比来看，机械维修表现为如下的基本特征：首先，维修工作具有较强的集中性特征，因此表现为时间上的集中性。对此如果忽视了经常性的机械检修以及机械保养，那么很可能损坏最基本的机械性能。其次，机械维修本身包含了较多的专业技术，具有突显的技术性特征。近些年来，与机械部件相关的维修手段与维修技术正在不断改进，因此与之相应的机械维修也突显了更强的技术性特征。在现阶段的维修手段中，又增加了信息化的措施与手段。为了从根源上避免频繁出现的机械构件故障，对于现阶段的机械维修有必要予以更多的关注，在此前提下提升机械设备的综合性能。
开展机械维修的宗旨与目标就在于提升机械部件本身的性能，在此前提下延长机械运行的年限，同时也减少了企业对于机械装置投入的成本。从现状来看，与机械维修有关的各项技术措施与技术手段都在不断健全，这种现状有利于保障机械装置的正常运行，进而避免突然出现的机械事故。对于机械维修以及设备保养的负责人员而言，不仅有必要关注机械维修，同时也不能忽视最根本的机械部件保养。这是由于，技术人员只有做好了机械保养，才能有助于消除潜在的故障隐患，进而在最大限度内保障机械装置本身的安全性能。
2影响机械维修过程中的质量管理的因素
2.1机械设备的预期检查制度欠缺
我国的很多企业都已经制定了预期检查制度，但是取得的效果并不是那么明显。我国的机械设备的预期检查制度中只监控了机械已产生的故障状态，针对检查出现有故障状态进行维修工作的一些措施，并不能提前消除导致故障状态发生的因素。并且实际中对机械设备的维修与制度中制定的维修周期严重不符，导致过度维修或故障维修。
2.2机械设备的零部件鉴定
机械设备的零部件质量是保证整个机器正常运转的重要因素，但是目前很多企业的机械设备存在零部件质量不过关的情况。很多零部件需要承受高温、高压等恶劣的环境，我们要采用合适的材料来制作零部件，按照相应的要求对零部件进行热处理。如果零部件未经过严格的鉴定，出现硬度、耐热、耐磨、耐腐蚀等性能不符合，在机械设备运转的过程中导致零部件的变形、移位、腐蚀等对机械设备产生严重的影响。且对于采购来的零部件没有按照图纸进行检验，没有及时发现零部件的尺寸缺陷，使有问题的零部件安装到设备中去，对设备的寿命及精度造成影响。
2.3设备日常养护管理工作开展不到位
要有效降低机械设备的故障率，做好日常养护往往比故障后的维修更为重要，日常养护的目的是为了保持机械设备的良好状态，减少可能导致故障产生的不利因素，如做好设备润滑养护能够减少润滑不良所造成的摩擦损伤，做好设备金属部件的防锈养护，能够防止因部件锈蚀所造成的性能下降，这些都是机械设备日常养护管理的重要内容。但一些企业在对机械设备的额维修管理中，常常是重视故障维修而轻视日常养护，设备维修管理人员责任意识不强，在日常养护管理工作的开展中十分随意，对于养护工作内容应付了事，使用劣质养护材料，甚至存在制作记录不进行实际养护的情况，在一定程度上增加了设备故障产生的几率，也给设备使用过程中的维修工作增加了不必要的压力。
3机械维修过程中的质量管理的措施
3.1加强机械设备预期检查的管理
设备的前期的管理对整个设备的运行就是非常重要的，所以必须要加强机械设备预期检查的管理。制定专业的预期检查制度，涉及设备的清理、检查、润滑。减少因清理、润滑、螺栓松动等引起的设备故障。同时加强对设备的声音、震动、温度、气味、状态的监控，建立起详细专业的预期检查制度从而控制设备的小故障避免设备的重大故障。
3.2加强对设备零部件质量的鉴定
零部件的质量对机械设备是至关重要的。零部件的好坏直接决定着机械设备维修后的状态与寿命。零部件存在问题的原因不仅仅和它的功能构架有关还与其制作的工艺和所选用的材料有关。零部件的尺寸、硬度、受热程度、误差等等，这一系列的参数都必须满足工艺的要求。必须建立起对零部件从开始采购到生产过程再到进厂验收全程的质量跟踪与监控。可以采取抽样检验的方式确定零件的材料、硬度、受热变形等；可以设立专人对采购来的零部件进行尺寸的检验并做详细的记录，只有建立完善的零部件管理制度才能最大限度地保证设备维修的质量。
3.3事前控制，做好机械设备日常养护管理工作
在机械设备维修质量管理工作开展过程中，还应强化事前控制意识，将设备日常养护管理各项工作认真落实到位。如日常的设备润滑工作，必须要定期检查设备的润滑情况，养护时要严格按照规定对设备各个关键部位做好润滑处理，所使用的润滑材料必须要经过质量检查，禁止使用杂质超标的润滑材料，润滑处理后还要对重要位置的油污等进行清理，避免油污腐蚀设备中的电子线路，确保设备润滑状态良好。通过做好各项日常养护管理工作，来保持机械设备的良好运行状态，降低机械设备使用过程中的故障几率，以此减少故障维修的压力与成本投入，这也是机械设备维修质量管理工作改进的重点所在。
结语
对于提升机械装置性能的价值所在，因此也开始尝试着运用新型的机械维修措施和手段。然而不应当忽视，机械维修涉及到的某些问题并没有真正获得解决，对此仍有待加以完善。未来在实践中，作为机械维修的负责人员还需要归纳经验，通过运用适当的机械维修以及质量控制措施来提升机械的安全性与实效性。
参考文献
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