导读:本文包含了齿形参数论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:齿形,齿轮,参数,粗加工,铣刀,同步带,建模。
齿形参数论文文献综述
李刚[1]（2019）在《齿轮粗加工用盘铣刀参数化建模与齿形对比》一文中研究指出对盘形齿轮铣刀和齿轮的廓形进行理论分析,依据理论求解渐开线齿形的具体计算方程,并且在齿形计算过程中加入了对齿顶圆弧、齿顶直线角度、留磨量等的计算要求。对实际中所用的几种典型加工方法进行了详细说明以及对比分析,并利用SolidWorks和VB软件编制了盘形齿轮铣刀叁维建模和齿形对比系统。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年06期）
朱燃燃,晋民杰,范英,元艳玲[2]（2019）在《高弯曲承载能力齿轮过渡曲线及齿形参数研究》一文中研究指出研究齿形参数及齿根过渡曲线加工方式对提高齿轮弯曲承载能力具有十分重要的意义。文章以提高齿轮弯曲承载能力为目的,从齿轮刀具加工参数设计入手,分别考虑四种过渡曲线,建立齿根过渡曲线模型,通过折截面法探究四种过渡曲线下高弯曲承载能力齿轮的压力角及齿高系数的最优解,进而分析压力角、齿高系数对齿根弯曲承载能力的影响,并通过有限元分析对理论结果进行验证。研究表明:标准齿轮下,齿轮型过渡曲线加工的齿轮弯曲承载能力要优于齿条型过渡曲线加工的齿轮,齿高系数、压力角等齿形系数发生变化时,选取适当的过渡曲线,有利于提高齿根的弯曲承载能力。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年19期）
柯长仁,温庆伟[3]（2019）在《规则锯齿形节理在剪切荷载作用下的参数分析》一文中研究指出采用类岩石材料水泥砂浆,制备3种起伏角度的规则锯齿形节理试样,对各起伏角度的试件进行5种法向应力下的剪切试验得到试验曲线,分析节理剪切应力—剪切位移、法向位移—剪切位移曲线和节理破坏的特征机理;根据Coulumb-Mohr准则对不同起伏角下的剪切强度与法向强度进行拟合,得出黏聚力、摩擦角均较初始值均有大幅度提高,且剪胀角与节理面起伏角为正相关。(本文来源于《湖北工业大学学报》期刊2019年04期）
王家序,蒋倩倩,李俊阳,韩彦峰,张雷[4]（2019）在《双圆弧谐波传动柔轮齿形参数多目标优化设计》一文中研究指出根据刚轮和柔轮空载下连续不断啮合和"双共轭"现象能有效提高双圆弧谐波齿轮装置的啮合性能,提出了一种圆弧柔轮齿形参数的多目标优化设计方法。针对无公切线双圆弧齿廓,采用改进运动学法和精确转角关系进行共轭齿廓设计,以缩小共轭空白区间与共轭齿廓差异为优化目标,考虑共轭齿廓的存在条件,建立谐波传动多目标优化模型,进行单目标分析及多目标优化。结果表明:该优化方法可实现柔轮齿形参数的合理选择,使空载状态刚轮与柔轮啮合空白区域小于1.2°,共轭齿廓间差异在0.83μm左右,能满足工程应用要求,保证空载连续啮合及"双共轭"传动精度。(本文来源于《吉林大学学报(工学版)》期刊2019年04期）
王中旺,蒋全胜,李华[5]（2019）在《一种基于叁坐标测量机的齿形参数精密测量方法（英文）》一文中研究指出齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。由于齿轮传动的精度要求很高,对齿轮的参数测量就显得尤为重要。针对叁坐标测量机测量齿轮误差时,仍旧只进行单项误差项目的测量,测量过程复杂,测量效率偏低等问题。提出一种无需叁坐标测量机的齿轮模块就快速测量齿轮齿形参数的方法,以32-14M-40F带轮为例,通过对齿轮轮廓的精确测量,获得齿廓数据;同时从运动精度、工作平稳性、侧隙叁个方面的评定指标中选择具有代表性的2个误差项目:齿圈径向跳动和齿形误差,根据各误差项目的定义,确定正确的算法。然后借助Autocad等软件,根据叁坐标测量机测得的齿轮的理论轮廓数据获得齿轮齿廓并进行拟合,再计算出相应的齿轮误差。为齿轮误差的测量提供了一种全新的方法,快速、准确、操作简单、人工干预少,明显地提高了测量的精度求解。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年12期）
史尧臣,周宏,唐武生,李占国,赵希禄[6]（2019）在《基于激光叁角法的汽车同步带齿形轮廓参数测量》一文中研究指出针对目前汽车同步带齿形轮廓参数测量过程中存在的测量效率低和人为因素影响大等问题,提出了一种基于激光叁角法的汽车同步带齿形轮廓参数非接触式测量方案,并设计了相应的汽车同步带齿形测量装置。该装置通过激光位移传感器与汽车同步带传动速度的配合,对汽车同步带齿形轮廓数据进行采集,并提出一种改进后的分割算法对采集到的齿形截面轮廓数据进行特征分割。通过对分割后齿形数据的拟合,实现了齿形轮廓曲线特征的分段重构并获得被测带齿的轮廓参数。基于激光叁角法对汽车同步带齿形轮廓参数进行测量,实现了对齿形轮廓参数自动测量提高了测量效率避免了人为因素的影响,保证了测量精度,有望在汽车同步带实际生产中得到应用。(本文来源于《仪器仪表学报》期刊2019年06期）
李刚[7]（2018）在《齿轮粗加工用盘铣刀参数化建模与齿形对比》一文中研究指出随着国家对清洁能源越来越重视,风电行业迎来了自己的春天,各个企业逐渐提升自己的产能,但是,受到设备、场地、资金等限制,企业的生产能力受到很大制约。风电齿轮箱中的内齿圈等齿轮类零件是制约风电企业产能的重要部件,如何在现有条件下提高产能成了各个企业研究的重点方向。目前企业在样机试制及零件粗、半精加工阶段采用的方法是用盘形齿轮铣刀来加工多种零件,盘形齿轮铣刀是指与专用盘形齿轮铣刀的外形尺寸相同,而模数和齿数接近的齿轮刀具,这样可以降低生产周期,节约生产成本,但是由于各个齿轮类零件参数不同导致盘形齿轮铣刀与工件齿形的轮廓存在形状误差,实际生产中使用盘形齿轮铣刀加工不同的零件,一般加工时采用试切法,试切法通常需要多次进刀才能找到并确定加工规律,通过分析切深和齿形最小距离两种参数,选择一个最优方案来加工,试切法不仅耗费时间较长而且增加了企业加工成本,对于齿根等无法测量的位置没有准确直观的数据,为了解决这一生产瓶颈,本文希望通过建立一种盘形齿轮铣刀参数化建模及齿形对比系统,通过参数驱动,叁维模拟,软件计算来实现铣刀和齿轮齿形的模型生成、齿形距离计算,缩短加工时间,降低企业成本。本文通过对盘形齿轮铣刀和齿轮的廓形进行理论分析,依据理论求解渐开线齿形的具体计算方程,并且在齿形计算过程中加入了工厂实际对齿顶圆弧、角度、沉割量等的计算要求,将实际中所用的几种典型加工方法进行了详细说明,分别做了对比分析,利用SOLIDWORKS和VB软件编制了盘形齿轮铣刀叁维建模和齿形对比系统,输入工件和刀具模数、齿数、变位系数、螺旋角、外形尺寸等能够直接生成叁维模型,通过切深控制,实现盘形齿轮铣刀和齿轮的齿形对比数据输出,计算不同切深下几个特殊点的齿形距离数据。作为应用实例,将实际使用过程中法向模数为16内齿圈和法向模数为14盘形齿轮铣刀参数输入系统,依据系统所计算的数据,在实际加工过程中利用数据来指导生产,通过加工后的实际零件齿形数据与系统计算数据比较,得到数据基本相符,满足工艺加工要求,所以,系统的设计原理和理论计算实施过程正确,得出的数据能够满足指导生产的要求。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-12-01）
陈栩[8]（2018）在《内螺纹管齿形参数与管内蒸发强化机理研究》一文中研究指出经过了不断优化的强化换热管拥有不同的几何特征,作为提高换热系数的有效工具,在工业生活中得到了长足的应用。随着暖通产业的发展,蒸发器和冷凝器中的换热管正朝着更小的尺寸变化。对于制冷剂R22和R410A在水平放置的内螺纹铜管内的蒸发换热进行了实验研究,实验研究用到的9根铜管内径从7.14mm到8.8mm不等,其齿型参数也各不相同,如齿顶角、螺旋角、齿高、齿间距和齿数等。蒸发实验的饱和温度设定在6℃，而工质的质量流速范围为100 kg/(m2.s)至400 kg/(m2.s)。对于管1到管6的蒸发实验,工质为R22,工质进口干度和出口干度分别为0.1和0.9。对于管7到管9的蒸发实验,工质为R410A,工质进口干度和出口干度分别为0.2和0.9。实验结果表明,这九根内螺纹管的换热表现及换热系数的变化情况都不尽相同。本文针对内螺纹管的齿形参数对内螺纹管的换热表现的影响作出了分析;不仅如此,对两组相同管径的水平圆形内螺纹管的管内蒸发换热系数的预测提供了关联式。(本文来源于《浙江大学》期刊2018-03-01）
牛金星,申杰,邢明贵[9]（2017）在《基于视觉的齿轮齿形参数测量方法》一文中研究指出齿轮检测技术是检验齿轮生产和质检能力的有效手段之一,随着近些年对齿轮精度要求的不断提高,非接触式的齿轮参数测量方法被越来越多地应用到实际生产和质检环节中。提出一种利用机器视觉实现齿轮齿形参数测量的方法,实现非接触式齿轮齿形参数测量。此测量系统使用轮廓拟合法来测量齿轮齿形基本参数,使用事件结构编写程序,完成了基于视觉的齿轮齿形参数测量系统。利用USB摄像头,使用背光光源对齿轮进行照明,通过USB接口连接到计算机上,利用Lab VIEW图形化编程平台的IMAQ模块对采集到的齿轮图像进行分析处理;还加入了系统测量误差分析模块,能够实时计算并显示测量误差。实验结果表明:此系统运行稳定,可重复性良好,测量精度高。(本文来源于《机床与液压》期刊2017年22期）
王嘉宁,顾京君,言勇华[10]（2017）在《摆线轮基本齿形参数与RV减速器啮合刚度的关系》一文中研究指出随着科学技术的创新与发展,工业机器人在实际生产中的应用越来越广泛。作为衡量RV减速器的重要指标,啮合刚度将直接影响工业机器人的性能。通过分析考虑摆线轮修形对初始间隙及啮合齿数的影响,完善了啮合力的计算公式。根据Hertz接触理论,建立了摆线针轮啮合刚度模型。在此基础上,分析了摆线轮基本齿形参数与啮合力及啮合刚度之间的关系,并通过动力学仿真验证了公式及模型的正确性,对RV减速器啮合刚度的提高具有一定的理论指导作用。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2017年04期）
齿形参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究齿形参数及齿根过渡曲线加工方式对提高齿轮弯曲承载能力具有十分重要的意义。文章以提高齿轮弯曲承载能力为目的,从齿轮刀具加工参数设计入手,分别考虑四种过渡曲线,建立齿根过渡曲线模型,通过折截面法探究四种过渡曲线下高弯曲承载能力齿轮的压力角及齿高系数的最优解,进而分析压力角、齿高系数对齿根弯曲承载能力的影响,并通过有限元分析对理论结果进行验证。研究表明:标准齿轮下,齿轮型过渡曲线加工的齿轮弯曲承载能力要优于齿条型过渡曲线加工的齿轮,齿高系数、压力角等齿形系数发生变化时,选取适当的过渡曲线,有利于提高齿根的弯曲承载能力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
齿形参数论文参考文献
[1].李刚.齿轮粗加工用盘铣刀参数化建模与齿形对比[J].机械工程与自动化.2019
[2].朱燃燃,晋民杰,范英,元艳玲.高弯曲承载能力齿轮过渡曲线及齿形参数研究[J].汽车实用技术.2019
[3].柯长仁,温庆伟.规则锯齿形节理在剪切荷载作用下的参数分析[J].湖北工业大学学报.2019
[4].王家序,蒋倩倩,李俊阳,韩彦峰,张雷.双圆弧谐波传动柔轮齿形参数多目标优化设计[J].吉林大学学报(工学版).2019
[5].王中旺,蒋全胜,李华.一种基于叁坐标测量机的齿形参数精密测量方法（英文）[J].机床与液压.2019
[6].史尧臣,周宏,唐武生,李占国,赵希禄.基于激光叁角法的汽车同步带齿形轮廓参数测量[J].仪器仪表学报.2019
[7].李刚.齿轮粗加工用盘铣刀参数化建模与齿形对比[D].大连理工大学.2018
[8].陈栩.内螺纹管齿形参数与管内蒸发强化机理研究[D].浙江大学.2018
[9].牛金星,申杰,邢明贵.基于视觉的齿轮齿形参数测量方法[J].机床与液压.2017
[10].王嘉宁,顾京君,言勇华.摆线轮基本齿形参数与RV减速器啮合刚度的关系[J].机械设计与研究.2017
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