导读:本文包含了乳化液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:非圆行星齿轮,乳化液马达,配流盘,防腐耐磨材料
乳化液论文文献综述
周如林,黄园月,王统诚[1]（2019）在《高水基乳化液马达的结构分析与应用》一文中研究指出介绍了46型高水基乳化液马达的结构和工作原理,并从非圆行星齿轮机构、配流机构、过流零部件材料及密封机构等方面对其进行对比分析,确定了配流孔数量、位置及形状。最后分析了不同排量的高水基乳化液马达的主要应用场合及前景。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年12期）
胡学雄[2]（2019）在《冷热轧磨辊间磨床乳化液集中处理技术》一文中研究指出介绍了轧钢企业冷热轧厂磨辊间磨床乳化液的作用;针对磨削乳化液的处理,分析了目前使用的乳化液机旁独立纸带过滤器处理存在的问题与原因;介绍了磨削乳化液集中处理新技术,重点探讨了乳化液集中处理粗过滤、精过滤的几种过滤方式,指出正压式集中过滤方式可以省去粗过滤,具有节省设备投资及场地的优点。(本文来源于《轧钢》期刊2019年06期）
杨洪凯,李靖,张良,万军[3]（2019）在《冷轧厚规格带钢表面乳化液或水残留成因与对策》一文中研究指出针对某冷连轧产线生产厚规格(h≥1.5 mm)带钢时表面出现乳化液或水珠残留现象而影响带钢表面质量的问题,分析排除了轧制力、张力等轧制参数的影响,找到该问题的根本原因是第5机架喷原设计吹扫效果不良,乳化液与水未及时被吹扫系统吹掉,在轧制厚规格产品辊缝较大的情况下造成乳化液或水不沿辊缝回流,从而出现带钢边部乳化液或水残留的质量问题。为此,对空气吹扫喷梁进行了改造,有效吹除了带钢表面乳化液与水等液体,提升了带钢表面质量。(本文来源于《轧钢》期刊2019年06期）
屈小兵[4]（2019）在《基于乳化液泵浓度传感器清洗系统的方案优化及仿真试验》一文中研究指出随着矿井机械化、自动化的不断发展,乳化液泵也实现了全自动高压液控系统的革新。然而由于乳化液泵体型过重,拆卸不便,而泵站回路的洁净直接关系到检修与生产的进度。文章选取TRF型在线溶液浓度计作为乳化液回路浓度传感器,以蓝宝石元件光学清洗系统为对象,通过FLUENT仿真分析保护罩内的速度云图及动压云图,确定了传感器清洗系统优化方案。(本文来源于《煤》期刊2019年12期）
乔永军[5]（2019）在《3D打印技术在乳化液泵站壳体维修中的应用》一文中研究指出为探究解决乳化液泵站壳体的轴承孔在长期服役过程中存在的变形、划伤和裂纹等问题的方法,针对乳化液泵站壳体常见的损伤形式和使用要求,分析了常用修复技术的不足;在明确乳化液泵壳体修复技术要求后,结合新兴的3D打印技术的特点,对划伤、磨损的乳化液泵站壳体进行试修,采用3D打印技术制定相应的修复工艺,提出注意事项。实践表明,修复后的乳化液泵站壳体的各项技术指标达到使用要求,提高了修复的成功率,减少了零件的报废率。(本文来源于《陕西煤炭》期刊2019年06期）
李勇[6]（2019）在《乳化液泵曲轴箱平面磨削装置的研究与应用》一文中研究指出乳化液泵在日常运行中曲轴箱的吸液口周围表面会出现不同程度的麻点和小坑破坏现象,致使乳化液泵密封性能降低出现泄压现象,直接影响工作面液压支架的正常运转,严重时泄压会造成人员伤害。现有的修复工艺是对损坏的箱体补焊后进行手工打磨,依赖于职工个人技能和工作经验,很难获得较高的维修质量和维修效率。针对曲轴箱的结构形式、使用要求以及现有加工机械设备情况,在技改消缺、修旧利废、节支降耗等方面进行探索创新,制作了一套乳化液泵曲轴箱平面磨削装置,介绍了其主要构造和修复流程,并对关键部件进行了分析。实际应用表明,经过平面研磨装置修复的曲轴箱体均符合原设备的各项技术参数标准,提高了设备的修复质量和修复效率,延长了设备的使用寿命。(本文来源于《中国煤炭》期刊2019年11期）
景玉婷,李志林,张传松,石晓勇[7]（2019）在《0#柴油分散液和乳化液对栉孔扇贝的急性毒性效应及富集差异性分析》一文中研究指出本文以我国船舶常用燃料油0#柴油作为实验油品,以常用作海洋污染物指示的栉孔扇贝为受试生物,采用半静态暴毒实验法分别开展了栉孔扇贝对0#柴油分散液和柴油乳化液的急性毒性效应、富集与释放特征的对比研究。结果表明:(1)石油烃对栉孔扇贝具有较强的毒性效应,栉孔扇贝在柴油分散液中的96 h-LC_(50)为2.68 mg/L,在柴油乳化液中的96 h-LC_(50)为1.74 mg/L,二者均为高毒物质,消油剂的使用增加了柴油对扇贝的毒性;(2)栉孔扇贝在柴油乳化液中的稳态生物富集系数BCF_1为404.6～91.75 mg/L,动力学生物富集系数BCF_2为1973.80～327.06 mL/g,动力学吸收速率常数k_u为8.89～0.71 mL/(g·h),均大于同浓度下在柴油分散液中BCF(292.2～49.6 mL/g、1412.4～106.5 mL/g)和k_u(6.92～0.48 mL/(g·h)),表明栉孔扇贝对柴油乳化液有更强的富集能力与富集速率。(本文来源于《海洋环境科学》期刊2019年06期）
屈小兵[8]（2019）在《乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计》一文中研究指出针对叁拐四支撑式乳化液泵曲轴在安装时由于技术误差导致第四轴承存在偏心的现象,通过采用Ansys workbench仿真对其在周期性交变载荷作用下的复杂扭转应力与弯曲应力进行特性分析,得到曲轴在第叁工况下的所受应力最大,且超出了曲轴的许用应力大小。为避免曲轴在实际运作时发生断裂或变形,对曲轴最右端轴的宽度进行优化设计,最终得到最佳轴径D=83 mm。采用这种轴径后,即使曲轴存在偏心现象,也能够将轴承所受应力控制在许用应力之内,避免了曲轴发生断裂或变形。(本文来源于《煤》期刊2019年11期）
王晨升,苏芳,韩灏,贾进生[9]（2019）在《基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究》一文中研究指出提出一种新的变量调节方式,采用柱塞位移反馈调节的方法将柱塞的位移信号反馈给电磁铁,进而控制电磁铁的开启时段,使得进液阀在柱塞排液行程中排液,从而改变乳化液泵排液阀的排量,达到变量控制的目的。通过对比分析锥阀和球阀的过流面积、吸/排液效果,选择球阀作为进/排液阀阀芯。利用AMESim软件建立乳化液泵模型并进行仿真分析,结果表明柱塞位移反馈调节的方法能够很好的控制乳化液泵的排量,实现乳化液泵在最大排量范围内的无级调节。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年11期）
王豪[10]（2019）在《轮胎热解油乳化液浮选性能的试验研究》一文中研究指出轮胎热解油作为废旧轮胎热解处理的产品,可以用作煤泥浮选捕收剂。本文利用表面活性剂Span-80、Op-10、Tween-20与轮胎热解油混合制备乳化液,并将轮胎热解油乳化液作为捕收剂进行浮选试验,探究其捕收性。试验结果表明:轮胎热解油乳化液作为煤泥浮选捕收剂具有良好的捕收性能,可以作为煤泥浮选药剂使用,在相同用量下,可有效提高精煤产率。(本文来源于《山西能源学院学报》期刊2019年05期）
乳化液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了轧钢企业冷热轧厂磨辊间磨床乳化液的作用;针对磨削乳化液的处理,分析了目前使用的乳化液机旁独立纸带过滤器处理存在的问题与原因;介绍了磨削乳化液集中处理新技术,重点探讨了乳化液集中处理粗过滤、精过滤的几种过滤方式,指出正压式集中过滤方式可以省去粗过滤,具有节省设备投资及场地的优点。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乳化液论文参考文献
[1].周如林,黄园月,王统诚.高水基乳化液马达的结构分析与应用[J].煤矿机械.2019
[2].胡学雄.冷热轧磨辊间磨床乳化液集中处理技术[J].轧钢.2019
[3].杨洪凯,李靖,张良,万军.冷轧厚规格带钢表面乳化液或水残留成因与对策[J].轧钢.2019
[4].屈小兵.基于乳化液泵浓度传感器清洗系统的方案优化及仿真试验[J].煤.2019
[5].乔永军.3D打印技术在乳化液泵站壳体维修中的应用[J].陕西煤炭.2019
[6].李勇.乳化液泵曲轴箱平面磨削装置的研究与应用[J].中国煤炭.2019
[7].景玉婷,李志林,张传松,石晓勇.0#柴油分散液和乳化液对栉孔扇贝的急性毒性效应及富集差异性分析[J].海洋环境科学.2019
[8].屈小兵.乳化液泵偏心曲轴变形特性分析及优化设计[J].煤.2019
[9].王晨升,苏芳,韩灏,贾进生.基于柱塞位移控制的乳化液泵变量方式研究[J].液压与气动.2019
[10].王豪.轮胎热解油乳化液浮选性能的试验研究[J].山西能源学院学报.2019