论文摘要
应用ABAQUS有限元分析软件建立了高速切削镍基高温合金GH4169的二维切削仿真模型,对切削过程进行了模拟,获得了切削过程中的应力变化及分布情况、切削速度和切削深度对切出端应力分布、残留变形及切削力的影响。研究结果表明:在切削过程不同的切削阶段中第一变形区的最大等效应力大小总体变化不大;切削速度对工件切出端应力分布的影响不大,切削深度增大使得较大应力分布面积明显增大;刀具切出工件后在工件切出端处会形成塑性延伸变形,塑性延伸长度在切削速度较低时较大,而在切削速度较大时较小且变化不大,塑性延伸长度随着切削深度的增加而增加;切削分力F_x随切削速度和深度的增大而增大,F_y随切削深度的增加而有所增大,但切削速度对F_y的影响较小。切削深度对F_x的影响较切削速度更大。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福
关键词: 高速切削,镍基高温合金,应力分布,变形,切削力
来源: 宇航材料工艺 2019年05期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 沈阳理工大学汽车与交通学院
基金: 国家自然科学基金资助项目（No.51775356）,辽宁省特聘教授资助项目,辽宁省教育厅高等学校基本科研项目(No.LG201710)
分类号: TG132.3;TG506.1
页码: 27-34
总页数: 8
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