导读:本文包含了齿距误差论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,齿轮,椭圆,偏差,测量,齿形,齿条。
齿距误差论文文献综述
赵世琏,赵君龙[1]（2019）在《齿条齿距误差对爬升齿轮载荷影响分析》一文中研究指出通过动力学仿真软件对爬升齿轮在升降过程中的承载进行分析,研究齿条齿距偏差对爬升齿轮载荷的影响。计算表明,齿条齿距误差对升降系统爬升齿轮承载有明显影响:当齿距误差较小时,齿轮承载波动较小;当齿距误差较大时,齿轮承载波动较大。分析结果可为桩腿齿条齿距公差控制提供依据,同时为升降系统齿轮的承载能力设计提供参考。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年S1期）
张凯,赫东锋,王建华,劳奇成,曾令万[2]（2019）在《基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法研究》一文中研究指出为提高齿轮的滚齿加工精度,提出了一种基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法。利用在机测量系统对含有加工余量的齿轮进行齿距累积偏差的测量,得到齿距累积偏差曲线;根据离散傅里叶变换求取齿距累积偏差曲线的幅值谱和相位谱,通过所求得的幅值谱和相位谱求解误差补偿量,以加工程序(NC程序)的形式输入数控系统;通过控制滚刀和工件之间的啮合关系,从而实现齿轮齿距累积偏差的在机补偿。通过VeriCut进行的齿轮加工仿真结果表明,该方法可以减小被加工齿轮的齿距累积偏差,使滚齿加工的齿距加工精度提高2-3个精度等级。(本文来源于《工具技术》期刊2019年02期）
刘永平,安建民,王秀梅,董长斌,王亚洲[3]（2019）在《基于关节臂扫描仪的非圆齿轮齿距误差测量技术研究》一文中研究指出针对非圆齿轮无统一节曲线,测量困难这一问题,提出了辅助测量模型即节圆体的概念。类比圆柱齿轮测量方法与精度等级评定,使用测量软件结合节圆体对非圆齿轮齿距误差、齿距累积误差等进行测量。以叁阶椭圆齿轮为研究对象,建立理论叁维模型,通过关节臂扫描仪对非圆齿轮进行数据采集与处理,获取叁维点云实际模型。根据非圆齿轮的特征进行理论叁维模型与实际叁维点云数据的对齐处理,将坐标系统一为全局坐标系。用关节臂扫描仪中的分析软件Geomagic Qualify进行数据测量,求解齿距误差值。测量结果表明:该测量方法有效、可行,为非圆齿轮的检测与评定提供了一种参考。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年02期）
阳辉,黄筱调,郭二廓[4]（2018）在《成形法加工大型齿轮的齿距误差分析及补偿》一文中研究指出文章以成形法加工大型圆柱齿轮的齿距误差为研究对象,依据齿轮齿距精度评价方法,对数控回转台分度误差、刀具磨损误差和机床热变形误差对齿距误差的影响进行了讨论,分析了连续分度、距齿分度加工方式对齿距误差的影响规律。采用一种在齿轮精加工工序中跨齿分度加工方法以减小齿距误差,并通过实验进行了验证。研究表明,采用跨齿分度方法可有效降低因回转工作台分度分辨率、刀具磨损和机床热变形造成的齿距类误差,提高大型圆柱齿轮齿距类误差的加工精度。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2018年10期）
李志明,彭东林,王阳阳,王斌,张天恒[5]（2017）在《齿距误差对时栅位移传感器的精度影响分析》一文中研究指出传统时栅位移传感器采用线切割机床加工定、转子,线切割机床主要靠电火花的瞬时高温使局部金属腐蚀加工齿轮,导致加工效率低,齿距等分性差。然而,齿距等分性在一定程度上影响着传感器的测量精度。研究齿轮的齿距误差对传感器测量精度的影响,通过精密插齿工艺与线切割加工工艺下的齿距等分实验,可知前者的齿距等分性好于后者,比较两者的精度检定实验,可知精密插齿加工工艺的传感器精度优于线切割加工工艺的传感器精度±0.6″。(本文来源于《工具技术》期刊2017年03期）
张柳,吴训成,须俊健,张珏成,张延杰[6]（2016）在《含时变啮合刚度和齿距误差的斜齿轮动力学分析》一文中研究指出齿轮是汽车变速器传动系统的动力载体,其动力学特性很大程度上决定了变速器的振动特性。利用时变接触线法求解了理论时变啮合刚度;结合齿距误差等内部激励建立了单对斜齿轮副弯扭轴耦合非线性动力学模型。采用龙格库塔方法进行数值求解,得到了斜齿轮副的振动响应时域曲线、频谱图。研究结果表明,时变啮合刚度越小,齿轮振动程度增大越迅速。加入齿距误差后,振动加速度时域特性以轴向振动变化最为明显,且齿距误差越小,振动强烈程度增大越缓慢。(本文来源于《机械传动》期刊2016年06期）
刘威[7]（2015）在《螺旋锥齿轮在机测量及齿距误差补偿技术的研究》一文中研究指出螺旋锥齿轮是机械制造领域实现相交轴或交错轴传动的关键零件,广泛应用于汽车、拖拉机、矿山、冶金等行业。与直齿锥齿轮相比,螺旋锥齿轮具有传动平稳、承载能力强等优点。随着精密测量技术在机械制造领域的不断发展,为实现螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量奠定了技术基础。目前,美国Gleason公司和德国Klingelnberg公司生产的数控螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机均可选配在机测量装置,可实现齿形误差的精密测量,可提高机床的加工精度,而我国在该领域的研究主要都是针对渐开线圆柱齿轮。随着高精度螺旋锥齿轮在齿轮传动中的广泛应用,对低振动、低噪声、均布载荷等的要求越来越高。为了提高我国螺旋锥齿轮数控加工装备及加工技术的整体水平,论文对螺旋锥齿轮齿形误差的在机测量及齿距误差补偿技术进行了研究,主要研究成果如下：1、根据微分几何、锥齿轮啮合原理以及螺旋锥齿轮切齿加工原理,建立了螺旋锥齿轮齿面方程。参照AGMA 2009-B01标准,在齿面的旋转投影面上进行了网格规划,运用最优化算法和坐标变换,计算出了螺旋锥齿轮理论齿面各离散点的空间坐标及单位法矢。2、基于H350G型数控螺旋锥齿轮磨齿机的机床结构和机床坐标系,通过校对块标定了测球球心在机床坐标系中的空间坐标。根据螺旋锥齿轮理论齿面上各离散点的空间坐标及法矢,确定了大、小轮齿形误差的在机测量原理及其实现方法。对于大轮,采用了工件轴不转动的方式进行测量。而对于小轮,考虑到齿轮的螺旋角较大,齿面沿齿宽方向的曲率变化较大,采用了旋转工件的方式进行测量。3、分析了螺旋锥齿轮齿距误差产生的原因,建立了齿距误差补偿策略。通过砂轮的轴向位置补偿和工件的旋转角度补偿,建立了齿距误差补偿模型。根据齿轮测量中心检测齿距精度的原理以及齿距误差测量报告,分析并计算出了砂轮的轴向补偿值和工件的旋转补偿值。通过对比齿距误差补偿前后的测量结果及对应的齿距精度等级,验证了螺旋锥齿轮齿距误差补偿方法的正确性。4、基于Siemens 840D数控系统,开发了螺旋锥齿轮大、小轮齿形误差在机测量软件。通过对比在机测量与齿轮测量中心的大、小轮齿形误差测量结果,验证了螺旋锥齿轮大、小轮齿形误差在机测量方法的正确性。(本文来源于《中南林业科技大学》期刊2015-06-01）
林超,樊宇,张正文,才立忠,李忠华[8]（2014）在《增材制造椭圆锥齿轮的齿面与齿距误差分析》一文中研究指出为提高椭圆锥齿轮增材制造的加工精度,减少其加工误差,对增材制造加工的椭圆锥齿轮进行误差测量,并分析误差产生的原因.运用齿轮啮合空间传动原理及增材制造的基本原理,建立了椭圆锥齿轮空间啮合坐标系、增材加工坐标系、分层模型、椭圆锥齿轮的理论误差模型和误差检测模型;对椭圆锥齿轮进行前处理分析,并对增材制造过程进行研究,获得该齿轮增材制造的加工方法;采用超景深叁维显微系统和叁坐标测量机对该齿轮进行检测,分析其表面误差精度与齿距误差.结果表明:利用增材制造法加工的椭圆锥齿轮误差偏大;优化STL模型,减小金属粉末直径,减少激光半径和热效应对加工层的影响,均有助于提高增材制造加工精度.(本文来源于《哈尔滨工业大学学报》期刊2014年07期）
林超,曾庆龙,聂玲,龚海[9]（2013）在《高阶椭圆锥齿轮齿距误差的叁坐标测量方法》一文中研究指出为验证高阶椭圆锥齿轮副设计及加工的正确性,针对高阶椭圆锥齿轮插齿包络法加工得到的齿轮实体,提出高阶椭圆锥齿轮齿距误差的叁坐标测量法。根据齿轮啮合原理,建立该锥齿轮齿距误差测量评价的数学模型。采用叁坐标测量法,通过对高阶椭圆锥齿轮样件的实际测量,分析处理叁坐标测量机上获得的坐标点集,从而获得理想元素。经数据处理后可以分析得到非圆锥齿轮的节曲线拟合曲线、单个齿距误差以及齿距累计误差。测量分析结果与理论计算结果基本吻合,表明所建立的高阶椭圆锥齿轮齿距误差评定方法是可行的。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2013年10期）
王亚洲,胡赤兵,邬再新,刘永平[10]（2013）在《非圆齿轮齿距误差分析研究》一文中研究指出根据非圆齿轮滚切加工模型,分别推导了工件转角误差和齿条水平移动量误差作用下非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的表达式,给出了考虑上述误差影响时非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的计算方法.分别得到了工件转角误差和齿条水平移动量误差与非圆齿轮齿距偏差和齿距累积误差的关联规律.对椭圆齿轮实例计算表明:工件转角误差和齿条水平移动量误差对最小曲率半径附近的齿距偏差影响最大,所有齿距累积误差和为零,节曲线的等高线可代替节曲线来测量非圆齿轮齿距的齿距角误差.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2013年06期）
齿距误差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高齿轮的滚齿加工精度,提出了一种基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法。利用在机测量系统对含有加工余量的齿轮进行齿距累积偏差的测量,得到齿距累积偏差曲线;根据离散傅里叶变换求取齿距累积偏差曲线的幅值谱和相位谱,通过所求得的幅值谱和相位谱求解误差补偿量,以加工程序(NC程序)的形式输入数控系统;通过控制滚刀和工件之间的啮合关系,从而实现齿轮齿距累积偏差的在机补偿。通过VeriCut进行的齿轮加工仿真结果表明,该方法可以减小被加工齿轮的齿距累积偏差,使滚齿加工的齿距加工精度提高2-3个精度等级。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
齿距误差论文参考文献
[1].赵世琏,赵君龙.齿条齿距误差对爬升齿轮载荷影响分析[J].船舶工程.2019
[2].张凯,赫东锋,王建华,劳奇成,曾令万.基于谐波分解的滚齿加工齿距误差在机补偿方法研究[J].工具技术.2019
[3].刘永平,安建民,王秀梅,董长斌,王亚洲.基于关节臂扫描仪的非圆齿轮齿距误差测量技术研究[J].现代制造工程.2019
[4].阳辉,黄筱调,郭二廓.成形法加工大型齿轮的齿距误差分析及补偿[J].组合机床与自动化加工技术.2018
[5].李志明,彭东林,王阳阳,王斌,张天恒.齿距误差对时栅位移传感器的精度影响分析[J].工具技术.2017
[6].张柳,吴训成,须俊健,张珏成,张延杰.含时变啮合刚度和齿距误差的斜齿轮动力学分析[J].机械传动.2016
[7].刘威.螺旋锥齿轮在机测量及齿距误差补偿技术的研究[D].中南林业科技大学.2015
[8].林超,樊宇,张正文,才立忠,李忠华.增材制造椭圆锥齿轮的齿面与齿距误差分析[J].哈尔滨工业大学学报.2014
[9].林超,曾庆龙,聂玲,龚海.高阶椭圆锥齿轮齿距误差的叁坐标测量方法[J].重庆大学学报.2013
[10].王亚洲,胡赤兵,邬再新,刘永平.非圆齿轮齿距误差分析研究[J].华中科技大学学报(自然科学版).2013
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