导读:本文包含了注塑件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:注塑件,注塑,正交,模具,特征,参数,转轴。
注塑件论文文献综述
戴飞铭[1]（2019）在《异形注塑件飞边数控倒钝抛光一体机的研究与设计》一文中研究指出详细介绍异形注塑件飞边数控倒钝抛光一体机的设计与研制,包括设备总体设计以及各工位伺服系统设计。阐述异形注塑件倒钝抛光工艺流程控制方法,实现四工位一体化加工,减少人为影响因数,保证注塑件的精度,提升生产效率,加大工程应用的安全性。(本文来源于《轻工科技》期刊2019年12期）
刘月云,盛信仁,张静[2]（2019）在《基于响应面法和广泛学习粒子群算法的注塑件体积收缩优化》一文中研究指出以柜式空调面板为研究对象,将体积收缩率作为优化目标。利用实验设计分析出对体积收缩率影响较大的4个工艺参数为熔体温度、模具温度、保压压力及保压时间。以这4个工艺参数为实验变量,通过响应面法(RSM)构建出它们与体积收缩率之间的响应面模型,使用残差分析检验响应面模型的拟合质量,并对响应面法优化结果进行CAE模拟验证,得出响应面模型具有较高精度。最后,运用广泛学习粒子群算法(CLPSO)对响应面模型进行迭代寻优,并验证优化结果。结果表明,将实验设计、响应面法及广泛学习粒子群算法相结合的优化效果好,能够显着降低塑件体积收缩率。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
陈川,孙佳楠[3]（2019）在《面向模具智能化设计的注塑件全信息特征模型及典型特征的研究》一文中研究指出为了满足注塑模具智能化设计的需要,构建了塑件全信息特征模型,包括材料、尺寸、制造、工艺、管理等非几何特征以及包含叁维造型的几何特征,并列出了面向模具智能化设计的塑件典型特征。(本文来源于《信息记录材料》期刊2019年09期）
顾勇,王振[4]（2019）在《笔记本计算机转轴注塑件浇口修整模具的设计》一文中研究指出分析了笔记本计算机转轴注塑件浇口位置存在飞边的问题。针对这一问题,基于效率和制件质量两方面因素,设计了一套转轴注塑件浇口修整模具。对这一修整模具的结构尺寸和工作原理进行了介绍,应用修整模具进行飞边修整试切,确认效果良好。应用笔记本计算机转轴注塑件浇口修整模具,可以节约成本,提高生产效率。(本文来源于《机械制造》期刊2019年07期）
徐斌,薛松,邓爱林,袁超[5]（2019）在《微结构注塑件充填不平衡实验》一文中研究指出针对微尺度充填不平衡现象,采用微细电火花铣削技术设计制造了一模八腔的带有微圆柱孔的注塑模具。以聚丙烯为原料进行单因素充模流动工艺实验,研究了模具温度和注射速率对直径为200μm微圆柱孔充填高度的影响规律。结果表明,当模具温度为30℃和注射速率为60%(注塑机最大注射速率的百分数)时,对称分布的两个型腔中同一位置微圆柱孔充填高度差别较大,最大差值达到了101μm,充填不平衡现象明显。随着模具温度和注射速率的升高,当模具温度为50℃和注射速率为90%时,对称分布的两个型腔中同一位置微圆柱孔充填高度差别变小,最小差值达到了1μm,充填不平衡现象在减弱。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年07期）
蔺代永[6]（2019）在《薄壁注塑件快速成型模具技术分析》一文中研究指出电子元器件的体积将进一步缩小,其内部构造精密度将进一步提升,在这个过程中,相关的塑料类零件的壁厚相应需要降低,才能更好地满足元器件的使用效果。在薄壁注塑件的生产过程中,采用快速成型模具技术有助于提高生产效率,同时也有助于降低生产成本,提高注塑件的使用效果,提高整体经济效益。在薄壁注塑件的快速成型生产过程中,需要有效解决相关问题,包括如果实现快速填充,如何实现快速冷却,以及如何实现快速脱模。另一方面,随着壁厚的降低,还需要解决随之而来的变形问题。本文将重点分析这些问题及其解决措施,为相关方面提供一定借鉴。(本文来源于《智库时代》期刊2019年29期）
刘滨,孙正,夏姗姗,徐焕翔[7]（2019）在《添加不同ABS回料导致ABS注塑件失效的分析方法》一文中研究指出ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)叁种单体的叁元共聚物,是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材料,已获得广泛使用。采用动态热机械法(DMA)判别ABS分子结构的差别,辅助以傅里叶红外、差热分析法(DSC)、扫描电镜分析(SEM&EDS分析)以及热重法和熔融指数等测试方法,综合判断分析出结论是添加不同回料导致的ABS塑料件失效。(本文来源于《合成材料老化与应用》期刊2019年03期）
傅建钢[8]（2019）在《壳盖注塑件模具结构优化设计及翘曲优化》一文中研究指出以壳盖注塑件翘曲值为目标,对壳盖注塑件设计了不同数量和位置的浇口,通过模流分析确定出在产品两侧设置两个侧浇口能得到较小翘曲变形值。采用控制变量法,设计了不同数量、不同距离的冷却系统,通过分析和对比得到了使翘曲量相对较小的冷却系统。采用正交试验法,通过对极差和均值等数据的分析,得到了翘曲变形量最优时对应的最佳工艺参数组合为:A4B4C3D3E2,明确了影响翘曲变形的因素从大到小顺序为:保压压力、保压时间、注射时间、熔体温度和冷却时间。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年06期）
张鲁滨[9]（2019）在《基于CAE的注塑件成型工艺参数优化研究》一文中研究指出目前,在塑料工业中,注塑成型的使用范围比较广泛。对于很多复杂产品,可以实现一次成型,事半功倍。然而,注塑成型过程复杂多变,影响制品质量的因素也很多,如材料本身的属性、工厂环境和成型参数等。在实际生产过程中,生产材料一般是特定的,不可以更改;环境的影响一般也可以忽略不计,而注塑参数对熔体各个状态的影响最为显着,包括流动、冲模和冷却等,对注塑成型制件质量好坏产生直接影响。因此,以提高塑件质量为目的,采用CAE技术优化注塑成型过程的工艺参数,对于实际的加工生产具有重要的意义。本文以某塑料叶轮为研究对象,以翘曲变形量、缩痕指数和体积收缩率为质量指标,采用Taguchi方法、BP神经网络和遗传算法、灰色关联分析法,利用Moldflow2016对注塑参数进行分析寻优以提高产品质量。(1)首先,在UG中建立零件的叁维实体模型(CAD模型),然后将该零件以IGES格式导出,再将其导入Moldflow软件中生成网格,并通过网格修复,得到叁维CAE分析模型,其网格匹配率为93.2%,完全满足分析要求。然后进一步建立浇注系统和冷却系统,通过进行注塑模拟分析,验证了模型的可行性,为下一步研究做好充足准备。(2)其次,选择对产品质量影响较大的六个因素为设计变量,本文中制品的质量评价指标为体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数。运用Taguchi法设计25组试验,实验数据由Moldflow软件模拟仿真得到,分别研究了各工艺参数对体积收缩率、翘曲变形量和缩痕指数叁个指标的影响情况。(3)然后,在仿真实验数据的基础上,以上述六个影响因素为输入,以体积收缩率为输出,在MATLAB平台上建立了塑料叶轮体积收缩率的BP神经网络预测模型,模型的预测误差控制在5%以内,预测效果较为准确。结合遗传算法进行参数寻优,得到最佳工艺参数组合。(4)最后,针对上述提出的叁个评价指标最小化,提出一种较为有效的多目标决策优化方法。在利用主成分分析法计算出个因素对灰色关联度的影响权重基础上,建立了塑料叶轮注塑成型工艺参数的多目标优化模型,找到最佳工艺方案。(本文来源于《贵州大学》期刊2019-06-01）
陈杰[10]（2019）在《聚甲醛(POM)注塑件内应力消除方法探讨》一文中研究指出基于聚甲醛(POM)注塑密封件因为注塑过程中产生的内应力导致产品翘曲的分析和改进行动,提出了用重构工艺路线的方法解决内应力问题的一种新方案。(本文来源于《机电信息》期刊2019年15期）
注塑件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以柜式空调面板为研究对象,将体积收缩率作为优化目标。利用实验设计分析出对体积收缩率影响较大的4个工艺参数为熔体温度、模具温度、保压压力及保压时间。以这4个工艺参数为实验变量,通过响应面法(RSM)构建出它们与体积收缩率之间的响应面模型,使用残差分析检验响应面模型的拟合质量,并对响应面法优化结果进行CAE模拟验证,得出响应面模型具有较高精度。最后,运用广泛学习粒子群算法(CLPSO)对响应面模型进行迭代寻优,并验证优化结果。结果表明,将实验设计、响应面法及广泛学习粒子群算法相结合的优化效果好,能够显着降低塑件体积收缩率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑件论文参考文献
[1].戴飞铭.异形注塑件飞边数控倒钝抛光一体机的研究与设计[J].轻工科技.2019
[2].刘月云,盛信仁,张静.基于响应面法和广泛学习粒子群算法的注塑件体积收缩优化[J].塑性工程学报.2019
[3].陈川,孙佳楠.面向模具智能化设计的注塑件全信息特征模型及典型特征的研究[J].信息记录材料.2019
[4].顾勇,王振.笔记本计算机转轴注塑件浇口修整模具的设计[J].机械制造.2019
[5].徐斌,薛松,邓爱林,袁超.微结构注塑件充填不平衡实验[J].工程塑料应用.2019
[6].蔺代永.薄壁注塑件快速成型模具技术分析[J].智库时代.2019
[7].刘滨,孙正,夏姗姗,徐焕翔.添加不同ABS回料导致ABS注塑件失效的分析方法[J].合成材料老化与应用.2019
[8].傅建钢.壳盖注塑件模具结构优化设计及翘曲优化[J].制造业自动化.2019
[9].张鲁滨.基于CAE的注塑件成型工艺参数优化研究[D].贵州大学.2019
[10].陈杰.聚甲醛(POM)注塑件内应力消除方法探讨[J].机电信息.2019
论文知识图
