锆镨黄论文_谢明贵

导读:本文包含了锆镨黄论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:色料,英石,陶瓷,分散剂,硅酸,墨水,等离子。

锆镨黄论文文献综述

谢明贵^[1]（2016）在《锆镨黄陶瓷色料的制备与表征》一文中研究指出锆镨黄色料是一种以硅酸锆为基体的间隙固溶型陶瓷色料,因其优异的高温稳定性、着色力、耐腐性及抗釉熔能力等特点得到广泛应用,且是目前制备黄色陶瓷墨水的重要原料。然而,目前国内在锆镨黄色料的性能优化和制备工艺方面依然有待改善。本实验中采用化学共沉淀法制备锆镨黄色料,并研究在制备工艺中前驱体制备方式、混合溶液pH、矿化剂种类及掺量、锆硅比、可溶性盐含量、镨源掺量、分散剂种类及掺量和煅烧制度等影响因素对合成镨黄色料的影响。实验通过调试各工艺参数使所合成的镨黄色料发色最佳,并通过扫描电子显微镜、X射线衍射分析、综合热分析、色度分析仪、粒度分析仪等测试手段进行表征。实验结果表明,当ZrOCl2·8H2O和水玻璃的质量比为8.5:6,Zr与Pr6O11的摩尔比为1:0.01,混合溶液的pH调至10.0,且矿化剂掺量为m(ZrOCl2·8H2O):m(NaF):m(NH4Cl)=3.4:0.16:0.33,并在900℃下保温2h时,合成的锆镨黄色料效果最佳。此外,合适的分散剂也是保证制备高质量镨黄的重要条件之一,本实验选用聚乙烯吡咯烷酮(PVP K30)作为分散剂,掺量为硅酸锆理论产量的1.0%。根据以上条件下所合成的锆镨黄色料经打板后的色度值L、a、b分别为84.04、0.22、74.21。当采用去离子水作为溶剂,且加入适量分散剂砂磨后,当砂磨至d50为0.352μm,d96为1.096μm时,色料经打板后的色度值L、a、b分别为88.70、-5.02、59.52;继续砂磨至d50为0.193μm,d98为1.096μm时,色料釉板的色度值L、a、b分别为88.18、-6.47、43.88,色料的粒度分布和发色均较优异。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-06-15）

祝邦瑞^[2]（2016）在《陶瓷墨水用锆镨黄陶瓷色料的制备及其发色机理的研究》一文中研究指出陶瓷装饰技术经历了丝网印刷和滚筒印花时代,现已步入了喷墨打印的时代。作为陶瓷装饰技术的第叁次革命,陶瓷喷墨打印与之前的印花技术相比有着不可比拟的优势,对陶瓷装饰产生了巨大的影响。陶瓷喷墨打印所需的陶瓷墨水一直备受人们的关注,高校和企业都陆续发表了不少研究论文和专利,近几年国内已有多家企业拥有了自己品牌的陶瓷墨水。目前陶瓷墨水的工业化生产大多采用分散法,即将无机陶瓷色料与溶剂、分散剂等组分混合后,采用砂磨机进行超细研磨和分散,最终获得稳定的悬浮液。分散法制备陶瓷墨水虽然工艺简单,但为保证陶瓷墨水的分散稳定性,需要将无机陶瓷色料超细粉碎至亚微米级别,一般要求色料的最大粒径D_(100)小于1μm,中位径D50在200~500nm之间。目前制备黄色陶瓷墨水的色料主要由锆镨黄色料提供,传统的锆镨黄色料主要用于釉面及坯体,不用经过超细粉碎,发色能力较好,当经过砂磨机超细粉碎后,发色能力大大下降,不能满足人们对色调的要求,急需研制出发色能力更强的锆镨黄色料,以适用于陶瓷墨水中小粒径及高强度破碎的制备。为提高锆镨黄色料在陶瓷墨水中的发色,本论文从锆镨黄色料的发色机理入手,分析影响其发色的主要因素是稀土元素Pr在ZrSiO_4晶体中的固溶量,然后考虑影响Pr元素固溶量的生产因素,主要从Pr_6O_(11)的掺杂量、烧成制度、矿化剂的用量以及原材料ZrO_2的活性等方面着手,调节配方体系及生产工艺,提高Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量,从而提高锆镨黄色料的发色能力。本文的创新之处在于分析了各因素对Pr离子固溶量的影响及其与锆镨黄色调的关联性,同时分析了Pr元素在色料中的分布均匀性,此外,矿化剂的用量以及原材料ZrO_2的预处理是首次提出并探讨的因素。本论文采用固相法合成锆镨黄色料,固相法合成工艺简单易于操作且周期短效率高,是目前工业生产的主要方法。本文对氧化镨(Pr_6O_(11))的用量进行了研究,探索Pr_6O_(11)加入量对锆镨黄色调和晶体结构的影响,实验表明:随着Pr_6O_(11)掺杂量的增加,Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量也逐渐增加,从而导致锆镨黄色料超细粉碎后的黄度值也逐渐增加;当Pr_6O_(11)掺杂量达到一定值时(Pr/Zr=0.06),锆镨黄色料在超细粉碎后的色调基本保持不变,Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量也趋于饱和;当Pr_6O_(11)掺杂过量时,会造成Pr元素在锆镨黄色料中分布不均匀。对烧成温度和保温时间分别进行研究,探索烧成制度对锆镨黄色调及其晶体结构的影响并优化烧成制度,实验表明:随着烧成温度的提高,Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量逐渐下降,从而导致超细粉碎后锆镨黄色料的黄度值也逐渐减小,其黄度值在880℃最佳,说明在低温合成的锆镨黄色料超细粉碎后的发色能力更好;锆镨黄色料在超细粉碎后的黄度值随保温时间的变化会在保温6小时达到峰值,过短或过长的保温时间均会导致Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量下降,从而导致锆镨黄墨水色调变差,说明保温6小时是最佳保温时间;过高的烧成温度和过长的保温时间均会导致Pr元素的分布不均匀,出现部分区域富集的现象。分别对矿化剂BaF_2和KCl的用量进行研究,实验表明:适量的矿化剂有助于ZrSiO_4晶体的合成,有利于合成品质良好的锆镨黄色料;当矿化剂的用量增加时,会抑制Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶,从而导致锆镨黄色料在超细粉碎后的黄度值下降,且矿化剂BaF_2和KCl的用量对Pr元素固溶的抑制程度相当;在保证锆镨黄色料反应基本完全的情况下,应尽可能减少矿化剂的用量。对原材料Zr O_2粉进行球磨预处理,实验探讨了ZrO_2粉的球磨处理对Zr O_2粉活性及其合成锆镨黄色调的影响,实验表明:随ZrO_2粉的球磨处理时间的增加,Zr O_2粉活性也会增加,且有助于提高锆镨黄色料在超细粉碎后的黄度值;ZrO_2粉活性的增加会提高对Pr元素的容纳能力,而当ZrO_2粉的球磨处理时间过长,ZrSiO_4晶体会出现晶胞的异常生长,导致ZrSiO_4晶体对Pr元素的容纳能力下降。综合上述因素的探讨可知:固相法合成锆镨黄色料时,当Pr/Zr的摩尔比值为0.06时,Pr_6O_(11)的掺入量为最佳,过量的Pr_6O_(11)对超细粉碎后的锆镨黄色调的提高无益;在保证锆镨黄基本反应完全的情况下,低温合成锆镨黄更有利于呈色,880℃可作为锆镨黄色料合成的最佳烧成温度;适当的保温时间可促进ZrSiO_4晶体发育,并使Pr元素固溶在ZrSiO_4晶体中而不富集在其表面,最佳保温时间为6小时;适当矿化剂的用量是合成高品质锆镨黄色料的保证,在保证锆镨黄色料烧熟的前提下,矿化剂用量应尽量少;原材料ZrO_2活性的增加可提高Pr离子固溶量,有利于锆镨黄色料的发色,原料ZrO_2的优选与预处理是高档锆镨黄色料合成的有效途径。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-06-12）

秦威^[3]（2004）在《影响锆镨黄质量的因素及控制方法》一文中研究指出任何一种色料要得到广泛的应用,必须具备两个基本条件:一是呈色稳定性好;二是呈色能力强。锆镨黄色料呈色鲜明,在加入量极少的情况下,可获得柔和色调,通过锆基叁原色(锆镨黄、钒锆兰、锆铁红)可以制得一系列的调和色,所以它是市场上销售量极好的色料品种之一。目前,(本文来源于《佛山陶瓷》期刊2004年11期）

刘福田,陶珍东,郑少华,陈家炎^[4]（1995）在《等离子分解锆英石合成锆镨黄》一文中研究指出利用等离子分解锆英石为原料成功地合成出了锆谱黄陶瓷颜料，讨论了各工艺参数对颜料合成的影响，优化出了以等离子分解锆英石为原料合成锆镨黄颜料的最佳工艺制度。(本文来源于《陶瓷研究》期刊1995年04期）

锆镨黄论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

陶瓷装饰技术经历了丝网印刷和滚筒印花时代,现已步入了喷墨打印的时代。作为陶瓷装饰技术的第叁次革命,陶瓷喷墨打印与之前的印花技术相比有着不可比拟的优势,对陶瓷装饰产生了巨大的影响。陶瓷喷墨打印所需的陶瓷墨水一直备受人们的关注,高校和企业都陆续发表了不少研究论文和专利,近几年国内已有多家企业拥有了自己品牌的陶瓷墨水。目前陶瓷墨水的工业化生产大多采用分散法,即将无机陶瓷色料与溶剂、分散剂等组分混合后,采用砂磨机进行超细研磨和分散,最终获得稳定的悬浮液。分散法制备陶瓷墨水虽然工艺简单,但为保证陶瓷墨水的分散稳定性,需要将无机陶瓷色料超细粉碎至亚微米级别,一般要求色料的最大粒径D_(100)小于1μm,中位径D50在200~500nm之间。目前制备黄色陶瓷墨水的色料主要由锆镨黄色料提供,传统的锆镨黄色料主要用于釉面及坯体,不用经过超细粉碎,发色能力较好,当经过砂磨机超细粉碎后,发色能力大大下降,不能满足人们对色调的要求,急需研制出发色能力更强的锆镨黄色料,以适用于陶瓷墨水中小粒径及高强度破碎的制备。为提高锆镨黄色料在陶瓷墨水中的发色,本论文从锆镨黄色料的发色机理入手,分析影响其发色的主要因素是稀土元素Pr在ZrSiO_4晶体中的固溶量,然后考虑影响Pr元素固溶量的生产因素,主要从Pr_6O_(11)的掺杂量、烧成制度、矿化剂的用量以及原材料ZrO_2的活性等方面着手,调节配方体系及生产工艺,提高Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量,从而提高锆镨黄色料的发色能力。本文的创新之处在于分析了各因素对Pr离子固溶量的影响及其与锆镨黄色调的关联性,同时分析了Pr元素在色料中的分布均匀性,此外,矿化剂的用量以及原材料ZrO_2的预处理是首次提出并探讨的因素。本论文采用固相法合成锆镨黄色料,固相法合成工艺简单易于操作且周期短效率高,是目前工业生产的主要方法。本文对氧化镨(Pr_6O_(11))的用量进行了研究,探索Pr_6O_(11)加入量对锆镨黄色调和晶体结构的影响,实验表明:随着Pr_6O_(11)掺杂量的增加,Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量也逐渐增加,从而导致锆镨黄色料超细粉碎后的黄度值也逐渐增加;当Pr_6O_(11)掺杂量达到一定值时(Pr/Zr=0.06),锆镨黄色料在超细粉碎后的色调基本保持不变,Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量也趋于饱和;当Pr_6O_(11)掺杂过量时,会造成Pr元素在锆镨黄色料中分布不均匀。对烧成温度和保温时间分别进行研究,探索烧成制度对锆镨黄色调及其晶体结构的影响并优化烧成制度,实验表明:随着烧成温度的提高,Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量逐渐下降,从而导致超细粉碎后锆镨黄色料的黄度值也逐渐减小,其黄度值在880℃最佳,说明在低温合成的锆镨黄色料超细粉碎后的发色能力更好;锆镨黄色料在超细粉碎后的黄度值随保温时间的变化会在保温6小时达到峰值,过短或过长的保温时间均会导致Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶量下降,从而导致锆镨黄墨水色调变差,说明保温6小时是最佳保温时间;过高的烧成温度和过长的保温时间均会导致Pr元素的分布不均匀,出现部分区域富集的现象。分别对矿化剂BaF_2和KCl的用量进行研究,实验表明:适量的矿化剂有助于ZrSiO_4晶体的合成,有利于合成品质良好的锆镨黄色料;当矿化剂的用量增加时,会抑制Pr元素在ZrSiO_4晶体中的固溶,从而导致锆镨黄色料在超细粉碎后的黄度值下降,且矿化剂BaF_2和KCl的用量对Pr元素固溶的抑制程度相当;在保证锆镨黄色料反应基本完全的情况下,应尽可能减少矿化剂的用量。对原材料Zr O_2粉进行球磨预处理,实验探讨了ZrO_2粉的球磨处理对Zr O_2粉活性及其合成锆镨黄色调的影响,实验表明:随ZrO_2粉的球磨处理时间的增加,Zr O_2粉活性也会增加,且有助于提高锆镨黄色料在超细粉碎后的黄度值;ZrO_2粉活性的增加会提高对Pr元素的容纳能力,而当ZrO_2粉的球磨处理时间过长,ZrSiO_4晶体会出现晶胞的异常生长,导致ZrSiO_4晶体对Pr元素的容纳能力下降。综合上述因素的探讨可知:固相法合成锆镨黄色料时,当Pr/Zr的摩尔比值为0.06时,Pr_6O_(11)的掺入量为最佳,过量的Pr_6O_(11)对超细粉碎后的锆镨黄色调的提高无益;在保证锆镨黄基本反应完全的情况下,低温合成锆镨黄更有利于呈色,880℃可作为锆镨黄色料合成的最佳烧成温度;适当的保温时间可促进ZrSiO_4晶体发育,并使Pr元素固溶在ZrSiO_4晶体中而不富集在其表面,最佳保温时间为6小时;适当矿化剂的用量是合成高品质锆镨黄色料的保证,在保证锆镨黄色料烧熟的前提下,矿化剂用量应尽量少;原材料ZrO_2活性的增加可提高Pr离子固溶量,有利于锆镨黄色料的发色,原料ZrO_2的优选与预处理是高档锆镨黄色料合成的有效途径。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。