导读:本文包含了等离子弧焊接论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:等离子,脉冲,电流,光辐射,旁路,电弧,薄板。
等离子弧焊接论文文献综述
李天庆,杨喜牟,雷玉成,陈璐[1]（2019）在《气流再压缩等离子弧焊接工艺初步探究》一文中研究指出等离子弧焊接在中厚板焊接领域具有重要的应用前景.自主设计搭建了气流再压缩等离子弧焊接系统,开展了气流再压缩等离子弧焊接新工艺试验研究.通过焊接过程监测系统分析焊缝成形,温感扫描图可以比较准确的反映实际焊缝成形.针对8 mm厚的304不锈钢,焊接电流为150 A时,常规等离子弧焊接熔深为6.53 mm;气流再压缩等离子弧焊接可以完全熔透工件,且正面焊缝和背面焊缝成形良好.结果表明,相同电流条件下,与常规等离子弧焊接相比,气流再压缩等离子弧焊接电弧电压升高;气流再压缩等离子弧焊接可以提高焊接熔透能力.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年11期）
贺安民,皇志富,杨增福[2]（2019）在《Fe基合金粉对中部槽等离子弧焊性能研究》一文中研究指出采用中部槽等离子弧焊专用设备修复中部槽中板,选用熔覆电流190 A、送粉速率46 g/min和扫描速度30 cm/min进行单道修复层的制备和多层多道修复层的制备,并使用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对单道和多层多道修复层的组织和物相进行分析。确定Fe基合金粉采用等离子弧焊修复中部槽的影响因素。实验结果表明,单道修复层和基体形成了良好的冶金结合,具有椭圆状和网状的组织形貌;多层多道修复层具有网状组织形貌和椭圆状,椭圆状组织内部主要含有马氏体。通过对比分析,多层多道修复层更适合于修复中部槽,修复层性能略高于基体材料性能。因此采用Fe基合金粉多层多道修复中部槽效果最佳。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年10期）
樊丁,李楠,黄健康,余淑荣,袁文[3]（2019）在《旁路耦合微束等离子弧焊增材制造曲面零件》一文中研究指出基于xPC Target实时目标环境,建立了旁路耦合微束等离子弧焊增材制造系统.运用UG/NX软件系统实现了增材制造过程中零件从模型建立、成形路径规划到执行代码生成的一体化和自动化.通过改变旁路电流的大小完成了304L不锈钢椭圆筒形零件和圆柱形零件的快速成形.对堆垛成形后的圆柱形零件进行铣削加工完成了不锈钢戒指零件的加工制造.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2019年05期）
杨喜牟,李天庆,李鑫,陈璐,雷玉成[4]（2019）在《基于多信号检测的等离子弧焊接平台构建》一文中研究指出焊接过程的准确检测是实现高效优质焊接的基础。实现等离子弧焊接过程的多信号检测对于指导等离子弧焊接工艺具有重要意义。文中搭建了基于多信号检测的等离子弧焊接平台,该等离子弧焊接平台包括等离子弧焊机和焊枪系统、机械运动机构、视觉检测系统、焊接过程监测系统、计算机控制系统等;通过视觉检测系统拍摄了等离子弧焊接电弧形态,测量出了喷嘴出口处的电弧直径与工件上表面电弧直径比值为0. 64,证实了等离子弧焊接电弧挺度高,发散程度小;通过焊接过程监测系统,拍摄了焊缝温感扫描图,在线实时监测了等离子弧焊接焊缝成形,结果表明温感扫描图可以比较准确地反映等离子弧焊接的实际焊缝成形。(本文来源于《焊接》期刊2019年08期）
刘方,郭玉龙,周广涛,韩雪,陈梅峰[5]（2019）在《热源偏移对钢/铝异种材料等离子弧焊接接头温度场和残余应力的影响》一文中研究指出采用有限元模拟方法研究了热源偏离钢铝界面的距离(热源偏移距离)对钢/铝异种材料等离子弧焊接接头温度场和残余应力的影响,并进行了试验验证。结果表明:钢/铝异种材料焊接接头温度场呈非对称分布,钢侧温度梯度小于铝侧的;随着热源偏移距离的增加,接头钢侧温度升高、熔宽增大,铝侧则相反;接头铝侧残余应力主要为拉应力,钢侧近界面处的残余拉应力随着热源偏移距离的增大而减小,最后变为压应力,远离界面处的残余应力主要为压应力;实测残余应力与模拟结果的相对误差小于8%,且残余应力状态与模拟结果相符。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年08期）
张虎,何建萍,汤柳磊,潘炳[6]（2019）在《脉冲微束等离子弧焊电弧的能量分布特征》一文中研究指出为了研究脉冲微束等离子弧焊电弧在不同脉冲电流参数下的上升沿和下降沿过程中能量分布特征及其动态变化规律,采用高速摄像机对不同脉冲参数下的脉冲微束等离子弧焊的动态电弧进行瞬时捕捉拍摄。通过对光辐射强度的分析,将微束等离子弧电弧划分为靠近喷嘴的高亮区,靠近工件的次高亮区和两者之间的低亮区,并在此基础上讨论脉冲参数对电弧的能量分布及其动态分布特征的影响规律。研究结果表明:影响电弧叁个特征区域亮度变化的脉冲参数主要有峰值电流、基值电流、占空比以及频率。峰值电流越大,占空比越小,频率越大,近峰值电流时刻电弧叁个特征区域的亮度越亮,而近基值电流时刻电弧叁个特征区域的亮度变化要考虑热滞后性的影响。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
汤柳磊,何建萍,张虎[7]（2019）在《脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响》一文中研究指出通过实验和数值模拟方法研究基/峰值电流、脉冲频率和占空比对不锈钢超薄板脉冲微束等离子弧焊缝成形及焊接热输入的影响。结果显示,不同超薄板脉冲微束等离子弧焊脉冲参数下共会得到5种焊缝成形,分别为焊缝不连续型、焊缝连续但宽度不一致型、熔池重熔型、鱼鳞纹型和光滑连续型。通过减小基/峰值电流差值、增大占空比及增大脉冲频率,可以使得焊接热循环动态变化趋于平稳均匀,从而获得光滑连续的焊缝。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年15期）
春兰,洪海涛,包晓艳[8]（2019）在《脉冲变极性等离子弧焊接信号的检测与分析》一文中研究指出为了分析脉冲变极性等离子弧(variable polarity plasma arc, VPPA)焊接过程信号,通过数据采集卡与高速摄像机对脉冲VPPA焊接过程焊接电流、电弧电压、电弧形态及焊缝熔透状态进行了检测与分析。分析发现,系统输出电流均按给定变化,电弧形态也随脉冲电流变化而变化,系统运行稳定可靠。并对固定点焊接熔池振荡进行了分析,研究发现在焊点未熔透时,熔池振荡频率在75～90 Hz,而完全熔透时,振荡频率仅为15～25 Hz。因此,当熔池从未熔透转变为完全熔透时,熔池振荡频率发生突变。该现象可以应用于焊接质量在线控制,从而实现实时熔透控制。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年11期）
刘帛炎[9]（2019）在《钛合金管道全位置等离子弧焊焊缝成形及组织性能研究》一文中研究指出钛合金因其优异的耐腐蚀性能、高比强度和高抗冲击及抗疲劳性能,其管结构被广泛应用于石油化工、海洋工程、航空航天等领域。由于大部分均为厚壁管道,且焊接时变位困难,工程上越来越多地采用全位置的方法进行焊接。高能束焊因其熔透能力强、焊接速度快及接头性能好等优点,广泛应用于钛合金的焊接。等离子弧焊作为高能束焊的一种,具有成本低、操作简单、工作环境要求低等优势,是焊接钛合金的一种理想选择。因此针对钛合金厚壁管道的优质焊接,研究全位置等离子弧焊具有宽广的发展前景。本文选用Φ219×8.8mm规格的TA2、TC4钛合金管道作为试验材料,采用全新研制的全位置等离子弧焊自动焊接设备进行I型坡口、无间隙、不填丝的对接试验,优化设计了背面保护气罩,研究了焊接参数对焊缝成形的影响规律、全位置等离子弧焊焊缝成形机理以及焊接接头的显微组织与力学性能,得到如下结果:(1)采用双层气筛及液冷对背面保护气罩进行改进设计,使保护气体在出口处达到良好的流动状态,优化后的背面保护气罩的保护效果及使用寿命明显提高。(2)在仰焊位置进行了单因素试验,得到了TA2焊缝成形良好的规范区间,为工艺试验设计提供依据,采用响应面法进行了工艺试验,并建立了焊缝成形参数与焊接参数之间的二次回归方程模型。通过单因素和多因素交互影响分析得出影响焊缝正、背面熔宽的主要因素为脉冲峰值电流I_p、等离子弧气流量Q以及焊接速度v;影响焊缝正、背面余高的主要因素为焊接位置P以及其交互因素。通过软件预测并试验验证得到了成形良好的TA2焊接参数,进一步试验优化得到成形良好的TC4焊接参数。(3)分析了全位置穿孔熔池的受力情况,得出重力是造成全位置焊缝熔池失稳的主因,并根据不同焊接位置的力平衡判据,得出使焊缝成形良好的焊接参数控制措施。(4)TC4管道全位置焊缝经X射线检测,无缺陷产生。各特征位置焊接接头过渡区组织为相变过程中β相的混合物。焊缝区及热影响区相组成成分基本相同,主要由网篮状α'相、针片状α相以及粗大的β相组成。工艺优化后的焊接接头拉伸与冲击性能有所提高,拉伸与冲击性能良好,拉伸试样与冲击试样均为微孔聚集型塑性断裂,接头韧性较好。各位置焊接接头焊缝区与热影响区显微硬度的平均值均高于母材。表明钛合金管道全位置PAW焊接工艺可满足工程实际应用需求。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2019-05-25）
张成[10]（2019）在《超声振动辅助受控脉冲穿孔等离子弧焊接的试验研究》一文中研究指出常规的穿孔等离子弧焊接对工艺参数的变化较为敏感,小孔的稳定性较差,制约了其在工业中的广泛应用。为解决这些问题,本课题组研发了超声振动辅助穿孔等离子弧焊接新工艺和新设备,前期仅针对恒定电流的等离子弧焊接开展了研究,并发现超声振动引起等离子弧压力升高和穿孔能力增强。但没有测试超声振动带来的等离子弧电流密度的变化情况,也没有针对受控脉冲穿孔等离子弧焊接来考察超声振动的作用效果。本文在以上两方面开展了进一步的测试研究工作。在不同焊接电流和离子气流量情况下,测量了施加超声振动与否时等离子弧阳极表面上的电流密度分布。结果表明,施加超声振动能够增强等离子弧在阳极表面上的电流密度,在等离子弧中心处增加幅度最为显着,均超过20%。随着焊接电流从80 A增加至140 A以及离子气流量从2.5 L/min增加至3.5 L/min,超声振动带来的等离子弧电流密度的增加效果更为明显。开展了受控脉冲电流波形情况下的等离子弧焊接开环试验。对于一组工艺条件,常规等离子弧焊接时工件不能产生穿孔;施加超声振动以后,工件产生穿孔,形成了稳定的、在一定幅值以上的尾焰电压信号。在提高焊接速度的情况下,施加超声振动后仍然能形成稳定的一脉一孔模式。并且超声振动能够带来焊缝熔深的增大。这些结果证明超声振动增强了等离子弧的熔透和穿孔能力,扩大了稳定穿孔的工艺参数窗口。开展了超声振动辅助受控脉冲穿孔等离子弧焊接试验。分别采用不同基值电流持续时间、不同电流下降时间以及不同下降段电流,在焊接速度提高1 7%-27%的情况下,受控脉冲的峰值焊接电流降低了7%-20%。即超声振动能够使受控脉冲穿孔等离子弧焊接在较低的峰值焊接电流和较快的焊接速度下实现稳定的一脉一孔模式。在相同工艺条件下,超声振动能够使小孔出口的面积增大约38%,小孔出口偏移量减小约34%。以上结果证明了超声振动降低了平均焊接电流和焊接热输入,提高了焊接效率,增强了等离子弧的穿孔能力。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-04）
等离子弧焊接论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用中部槽等离子弧焊专用设备修复中部槽中板,选用熔覆电流190 A、送粉速率46 g/min和扫描速度30 cm/min进行单道修复层的制备和多层多道修复层的制备,并使用金相显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对单道和多层多道修复层的组织和物相进行分析。确定Fe基合金粉采用等离子弧焊修复中部槽的影响因素。实验结果表明,单道修复层和基体形成了良好的冶金结合,具有椭圆状和网状的组织形貌;多层多道修复层具有网状组织形貌和椭圆状,椭圆状组织内部主要含有马氏体。通过对比分析,多层多道修复层更适合于修复中部槽,修复层性能略高于基体材料性能。因此采用Fe基合金粉多层多道修复中部槽效果最佳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
等离子弧焊接论文参考文献
[1].李天庆,杨喜牟,雷玉成,陈璐.气流再压缩等离子弧焊接工艺初步探究[J].焊接学报.2019
[2].贺安民,皇志富,杨增福.Fe基合金粉对中部槽等离子弧焊性能研究[J].煤矿机械.2019
[3].樊丁,李楠,黄健康,余淑荣,袁文.旁路耦合微束等离子弧焊增材制造曲面零件[J].兰州理工大学学报.2019
[4].杨喜牟,李天庆,李鑫,陈璐,雷玉成.基于多信号检测的等离子弧焊接平台构建[J].焊接.2019
[5].刘方,郭玉龙,周广涛,韩雪,陈梅峰.热源偏移对钢/铝异种材料等离子弧焊接接头温度场和残余应力的影响[J].机械工程材料.2019
[6].张虎,何建萍,汤柳磊,潘炳.脉冲微束等离子弧焊电弧的能量分布特征[J].热加工工艺.2019
[7].汤柳磊,何建萍,张虎.脉冲参数对超薄板脉冲微束等离子弧焊焊缝成形及焊接热输入的影响[J].热加工工艺.2019
[8].春兰,洪海涛,包晓艳.脉冲变极性等离子弧焊接信号的检测与分析[J].热加工工艺.2019
[9].刘帛炎.钛合金管道全位置等离子弧焊焊缝成形及组织性能研究[D].沈阳工业大学.2019
[10].张成.超声振动辅助受控脉冲穿孔等离子弧焊接的试验研究[D].山东大学.2019
论文知识图
