营口京华钢铁有限公司辽宁省营口市110000
摘要：PLC作为目前工业领域使用的最为广泛的，用于对工业企业的生产设备进行自动化控制的主流控制设备而言，PLC和其他的控制设备相比较，最大的优势就是在于可编程控制系统的稳定性高，而且所使用的编程软件上手快，对该软件的学习门槛十分的低。所以，对于像钢铁冶金这类重工业而言，PLC的出现解放了以往繁重的人力生产模式，解放了大量的人力资源，而且在整个系统的运行之中，出错的概率很小，不会对整个钢铁冶金的生产流水线造成太大的影响。
关键词：PLC；钢铁冶金企业；电气自动化；应用
1PLC技术概述
1.1PLC技术的概念
在当前的电气工程自动化运行中，PLC技术对于其实际的运行有着很好的支撑作用，同时对于电气工程整体的发展也起到了非常重要的作用。PLC技术主要就是采用存储器设备对编制的程序进行存储，以此来开展相应的工作，电气工程当中所编制的相应内部程序，PLC技术都能够将其实现科学合理的存储，采用这种方法能够对人员实际的操作和检验流程实现优化。除此之外，采用对PLC技术的合理应用，可以便于人们对相关工作进行开展，同时还可以将智能化和数字化技术实现合理的融合。
1.2PLC技术的应用优势
在电气工程自动化运行控制过程中，PLC技术的优势主要表现在以下相关方面：首先，PLC技术和辅助电气之间可以实现合理的连接，采用该类方式能够对整体电气运行情况和操作流程合理控制，同时还可以在一定意义上将操作中的难度降低。第二，对设计前期相关工作实现简化处理。由于PLC技术主要就是对计算机中相应的存储系统实施编程处理，因此程序在实际的应用当中对设计阶段可以忽略，这样不但可以将人力的投入减少，并且还能够对成本费用的投资降低。
2PLC在钢铁冶金中的应用分析
2.1炼铁除尘
现阶段，PLC技术在冶金工业的不同作业环节都发挥着重要的作用，如安全性能、质量维护等。另外，该技术也在实际生产中有着广泛的应用，包括采矿、铸造等。以除尘站进行举例分析，其主要构成包括空压机、水箱、控制柜等。其运行过程就是通过控制柜对水箱内的水进行输送，直到进入到水管内，再通过改变压力的控制使水流转变成高压水柱，以此来完成产品的冲洗除尘。应用PLC技术，工作人员可以对水箱内的水位、水柱压强等不同参数进行有效的掌控，便于控制整个除尘环节，确保清洗的效果。
2.2电气自动化控制
钢铁企业对于我国民生发展有着重要的意义，但是其生产环境却十分恶劣，不利于工作人员的有效施工，并对其身体健康产生严重的影响。钢铁企业在生产中会产生大量的有害气体和粉尘等，除了会对自然环境造成破坏，还极易造成生产线路故障等问题，使得生产作业无法正常进行。而应用PLC技术可以促使生产流程更加科学化，对生产环节的各项参数进行精准的存储，从而降低人工操作、提高整体生产效率。
2.3电动机变频调速
除尘机的主要作用就是在出铁前将产品上附着的粉尘进行有效的清理，因此，必须对粉尘机进行严格的控制，否则将出现除尘延误或能耗扩大等问题。PLC技术的应用可以对指令系统进行有效的掌控，通过PWM发出指令即可以实现对电动机的操控。利用红外感应器，可以实现对温度信号的传输，从而确保准确的除尘机介入时间。因为出铁时温度会迅速升高，PLC收到高温指示就会对变频器进行指挥，此时除尘机会对其转速作出具体的调整以完成清理任务。在除尘结束后，温度会不断降低，PLC收到低温指示后会再次对变频器进行指挥，除尘机则会对其转速进行二次调整以此来节约能耗。
2.4配料系统
在冶金生产中，需要对配料进行计算、运送、混合等，因此对配料工艺有着严格的要求。应用PLC技术，可以将生产流程转化为由自动化设备操作，在这一过程中极大地降低了人为操作，降低了人工操作失误的发生。利用网络可以将不同的配料系统融合为一个整体，在控制软件的操控下，生产效率得到了极大的提升。在冶金生产环节危险程度很高，并且难以确保配比的精准度，但应用PLC技术除了可以保护工作人员的人身安全，还可以促进配比精度的提升。
3对冶金工业自动化控制系统的几点建议
3.1提升系统控制的实时可靠性
由于我国冶金技术对于某些核心技术方面的内容掌握仍然存在较大的局限性。一些关于冶金实时性要求的技术指标和情况不够理想。部分硬件设施和技术仍与发达国家存在较大的差距。要对这一不足有针对性的做出改善，就需要借助优秀的大型自动化控制系统，在结合冶金工业的实际需求，并对其中的关键数据和整体架构进行重新的设计和改良。在进行充分的综合分析和科学处理之后，引进冶金领域的专业技术人才对整个系统的运算速度和稳定性进行进一步提升和优化。同时，相关的投入力度也需要不断地增加，以保持硬件技术和各项参数的配比始终与世界领先技术同步。
3.2充分发展数据挖掘技术
大数据技术是近几年十分流行并获得广泛普及和应用的一种数据挖掘与利用手段。将其引入冶金工业生产过程中，能够实时抓取计算所需的各类参数和指标信息。再结合先进的自动化控制算法，配合整套控制平台系统的运用，提升冶金工业的创新程度。通过自主研发的冶金自动化平台建设项目，让企业和科研机构紧握大数据发展的新形势，让研究的新成果及时的在企业的实践过程中得以应用。这不仅能有效地为技术应用提供可行性，还能借助计算机技术和互联网技术的大数据应用模式，将冶金全过程实施信息化监控，以此确保冶金工业的健康发展和良性循环。
4PLC技术冶金企业应用的前景展望
随着计算机综合技术和信息技术、互联网技术飞速发展，工业自动化领域范围不断延伸，PLC主要朝以下几个方向进展：第一，网络化和数字化。PLC厂家在原来CPU物理层接口的基础上，逐渐增加了各种通讯接口，提供完整通讯网络。现场总线技术及以太网技术也同步发展。第二，开放性和互动性。基于国际标准的开放设计，与第三方软、硬件的技术融合，PLC的功能更加增强，应用范围更广。第三，人机界面。PLC制造商大大开发组态软件，软件和硬件的结合，提高了系统的性能，更易形成人机友好的控制系统。第四，巨型化、微型化。向下将多个PLC与远程I/O站点相连，向上与工控机或管理计算机相连构成整个工厂的自动化控制系统。小型PLC将由整体化结构向模块化结构发展，系统配置灵活，功能得到进一步提升。
结束语
钢铁冶金工业的发展离不开电气自动化技术，而将自动化的相关技术融入到相关的重工业中，又有利于促进整个电气工程及其自动化研究的进步，所以，综上所属，PLC的出现，在解放传统劳动力的基础之上，还能够有效额提高整个钢铁冶金的准确度以及整个生产流水线的稳定性，机器控制不会向传统的人工操作一样，容易出现误差，而且对于高精度的金属加工以及冶金行业而言，精确控制更为重要。
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