何耀坚[1]2003年在《空调电机生产过程质量检验与控制系统研究》文中认为现代企业要求生存和发展，甚至参与国内和国际竞争，产品的质量是至关重要的，它是企业的生命。影响企业产品质量的因素很多，有来自企业自身和外部因素的影响。外部因素主要是企业输入件(即原材料、外购、外协件)质量的影响。内部因素主要是生产过程质量的影响。因此，控制原材料、外购、外协件质量，选择合格的分供商，对他们进行全面质量评价，加强对产品生产过程的质量检验以及对成品的抽检已成为现代企业质量管理中的重要内容。然而，国内许多企业，包括一些大、中型国有企业，对企业输入件的质量管理以及对过程检验尚处于一种不规范的状态。如在采购原材料时，没有严格的质量检验规范和要求，其结果最终影响到产品的整体质量，造成企业巨大的浪费和损失。在国外，目前许多企业是通过与协作厂家建立密切的信任关系来减少入检手段，从而降低生产成本，减少质量风险，以达到相互依存、共同发展的目的。因此，实现对企业质量的全面管理及对供商能力进行综合评价，开发出相应的质量检验系统予以实现，就显得尤为重要。 本论文首先分析了计算机辅助质量信息系统在国内外的发展与现状，并介绍了计算机辅助质量检验系统开发的基础知识；其次对空调电机企业质量检验进行了需求分析，论述了空调电机质量检验系统开发的可行性和必要性；最后着重研究开发了以计算机和数据库技术为基础的空调电机计算机辅助质量检验系统。规范了空调电机企业质量检验的方法，并提高了电机企业质量检验的水平和效率。本课题进行的工作主要有以下几个方面： 1、深入企业调研，了解不同种类空调电机的生产流程，了解企业原有的质量管理方法和运作流程，熟悉ISO9000质量管理体系，听取企业对质量管理信息系统的要求，做好项目实施的系统需求分析，使整个系统适合企业使用。 2、针对空调电机生产企业实现了质量信息的计算机管理：实现产品质量数据的数据库管理及数据的通用维护(包括数据的增、删、改及查询)等功能，并完成质量数据的汇总与报表输出。 3、重点完成空调电机生产过程质量检验数据的管理。分别完成进料检验、过程检验、成品检验等模块的设计与实施。 4、利用生产过程中的质量信息，应用统计过程控制（SPC）等的数理统计方法实现对生产过程质量稳定性的控制。包括运用排列图和多种控制图等方法监控各个质量关键控制点的质量状态。
李祥松[2]2009年在《产品系统化设计理论在空调压缩机设计中的应用》文中研究指明机械产品在国内外市场中竞争力的强弱,在很大程度上取决于产品的质量,而且随着现代科学技术的快速发展与市场竞争的日益激烈,产品的技术含量和复杂程度正在不断增加。在知识经济时代的今天,本文所述的是包括:知识K(Knowledge)、质量Q(Quality)、价格C(Cost)、研发生产周期T(Time)、工作环境E(Environment)和售后服务S(Service)等用户对产品的各种要求的广义质量。而产品的广义质量在很大程度上取决于产品的研究与开发,最重要的就是产品的设计,产品的设计质量可赋予某种产品“先天性优劣”这种至关重要的本质特性。因此对绝大多数的产品来说,产品的设计工作在保证产品质量的过程中起着头等重要的作用。为搞好产品设计,近百年来国内外科技工作者进行了大量的研究,提出了数十种设计理论与方法,但这些方法只能在一定范围内适用于特定产品或是产品开发的某些阶段,还没有一种可以很好地覆盖整个产品开发周期的设计理论与方法,因此,设计理论与方法仍存在很多不足和需要继续研究的问题。同时,面对纷繁复杂的设计理论与方法,如何在产品设计过程中加以有效的选择和运用,实现不同设计方法的有机组合和最佳匹配,也一直是设计理论与方法研究的热点和难点问题。本文对以下问题进行了研究:1.在已有理论的基础上,将产品设计分为四个阶段,即调研阶段(the stage ofresearch)、规划阶段(the stage of planning)、实施阶段(the stage of implementation)和检验阶段(the stage of test)。(1)产品的调研阶段,主要完成产品市场情况调研和技术进步分析预测。(2)产品设计规划阶段,采用8D产品总体规划理论完成产品设计的全程规划;(3)产品设计实施阶段,采用以非线性动力学理论与方法、智能控制理论与技术和计算机技术为基础的,以“功能优化设计、动态优化设计、智能优化设计和可视优化设计”为核心的,以提高产品广义质量和综合性能为目标的、能够克服单一设计法局限性的、面向现代机械产品广义质量和综合性能的高层次的“1+3+X”综合设计法,来完成对产品的详细设计;(4)产品设计检验阶段,采用3A质量检验与评估模型来完成对产品的评估和检验;从而构成了一个完整的设计系统。2.将现代机械产品系统化设计理论与方法,应用于某型号空调用滚动转子式压缩机的设计中。本课题的研究除得到了国家自然科学基金重点项目(50535010)、还得到沈阳华润叁洋压缩机有限公司的支持,应用方面的研究分以下五个方面展开:(1)某型号空调用滚动转子式压缩机的设计调研阶段。从用户需求调研、产品环境调研和风险调研叁方面对空调压缩机行业进行了设计调研,并最终确立了研发方向。(2)某型号空调用滚动转子式压缩机的设计规划阶段。按照8D设计规划理论,从制定设计目标、明确设计思想、考虑设计环境、规划设计过程、选用设计方法,制定设计内容、规划质量评价与检验和编制设计规划书8个方面进行全程规划。(3)某型号空调用滚动转子式压缩机的设计实施阶段。采用“1+3+X”综合设计法,对某型号空调用滚动转子式压缩机进行功能优化设计,建立了压缩机的功能结构,和功能实现策略,以此为基础完成了压缩机的方案设计;对某型号空调用滚动转子式压缩机进行了部分内容的动态优化设计,考虑压缩机的具体工作情况,并主要针对压缩机的振动和噪声方面进行了噪声源定位实验、模态振型实验的测试,对消声器的原理进行了研究,并对压缩机零部件进行了动力学分析和校核分析;对某型号空调用滚动转子式压缩机进行部分内容的智能优化设计,分析了压缩机电机的控制系统的结构和控制系统流程。对某型号空调用滚动转子式压缩机进行了部分内容的可视优化设计。建立了压缩机实体模型,从装配可视化和动力学可视化两方面对其进行设计。(4)某型号空调用滚动转子式压缩机的设计检验阶段。采用3A质量检验与评估模型,首先对设计方案运用模糊理论对压缩机进行评价;然后对样机进行了性能试验、噪声试验、加速寿命试验;产品设计定型后,转入批量生产。抽检数据表明,该机型性能优越,质量稳定。从目前获得的客户反馈看,该机型很好地满足了市场需求。
李明[3]2015年在《集散控制系统在楼宇中央空调中的应用研究》文中认为随着智能楼宇的大面积建设,中央空调需求不断增大,楼宇自动化领域研发在当今的热点课题都是对中央空调能源的节约和对中央空调的自动化控制。制冷系统的心脏是空调系统,中央空调能耗中占很大比例的是制冷系统的能耗,所以,实现中央空调节能运行的有效途径及其必要条件即对制冷系统的智能化控制。本文研究与开发了某大楼智能化工程项目中中央空调制冷自动控制系统,对中央空调整体结构进行了分析研究,对制冷系统各环节的原理展开了分析,同时在参考国内外中央空调制冷控制系统的控制方案基础上,提出了一种基于离散控制系统的中央空调制冷控制系统的控制方案,搭建了此监控系统的总体结构同时完成了有关硬件接口电路的设计;根据ABBAC700DCS硬件平台和Control Builder F组态软件平台进行了二次开发和设计:组态实现了可进行实时在线控制的工程师站、负责操作和运行的操作员站及供所有站之间通信的网关站;为了能让中央空调制冷系统处在最佳工作状态运行,从而达到增效目的,提出并开发了一种自整定PID控制器,它以蒸发器出口的过热度为控制参数,控制蒸发器出口过热度是通过调节电子膨胀阀的相对开启度来实现的;为达到节能的目的,对中央空调机房中的压缩机、冷却泵、冷冻泵的控制原理和实现方法进行了分析设计,并在此基础上编写了中央空调中电气控制系统的所有PLC程序。验证结果表明,本文研究与设计的,基于DCS的中央空调制冷控制系统完成了设计需要的要求,并且系统运行状态正常,同时控制性能良好,是一个能较好适应当今楼宇智能化需求的控制系统,具有一定的实际开发价值、使用价值和推广价值。
宋庆强[4]2014年在《基于全面质量管理的H公司质量管理研究》文中研究指明随着家用电器电机技术的不断提高,国民经济的持续发展,社会对家用电器电机的需求量与日俱增。据调查,2012年国内家用电器电机总产量约120亿台,占世界总产量的80%左右,并以每年5%的速度增长。为了系统了解家用电器电机生产企业的生产状况和质量水平,根据近几年国家质量监督检验检疫总局的质量监督抽查结果发现,不同类型的企业产品质量水平有差异。通过进一步分析发现,全面质量管理体系还没有在中国家用电器电机行业真正的实施到位。从某种程度上来讲,全面质量管理体系是否真正的实施到位,已经影响到家用电器电机行业由“中国制造”向“中国创造”发展速度。H公司作为中国家用电器电机行业的领头羊,承载了全面质量管理的历史使命,抓住了契机,在消化、吸收、践行全面质量管理体系方面,走在了行业的前面。本论文以H公司的全面质量管理为研究对象,主要运用查找文献、实地调研、图表统计、现状分析等方法进行综合研究。首先,定性分析研究相关的国、内外全面质量管理理论研究成果；其次,分析我国家用电器电机行业的质量特点和存在问题：导出该行业影响产品质量提升的因素；再者,使用定性分析的办法,剖析H公司的全面质量管理各阶段的基本特征和成功典范；最后,从前景展望和战略选择的角度,运用定性分析方法得出H公司的全面质量管理的对策建议。研究剖析H公司在推行全面质量管理方面的机制、基本特征、以及发展策略对建立有效的全面质量管理模式,并最终形成专业化、规模化、质量化的生产模式具有一定的理论意义和现实意义。
曾昭文[5]2015年在《基于PLC的自动化焊接工作台的研制与应用》文中研究表明焊接工作台分为焊接平台和焊接转台,主要是为小型焊件焊接生产而研发的一种焊接辅助设备,对焊件起支撑、紧固、定位和变位作用,常与焊接机器人、专用焊机等配套,组成焊接单元或焊接工作站,广泛应用于现代汽车制造、机械工程、钣金加工等行业的焊接生产中。可靠、实用、高效的焊接工作台不仅大大降低人工作业强度,而且保证工件焊接质量,以及提高企业生产效率。本文以实际项目为背景,基于企业的焊接生产需求,论述了一种与焊接机器人协同作业,定位准确、焊件可变位、双面焊接、工作效率高,适用于典型小型焊件自动化焊接生产的柔性焊接工作台的研制与应用。论文首先基于工程经验,开始焊接工作台机械部分的设计,包括本体结构设计,回转、翻转传动方案设计,关键零部件选型、校核等；然后根据功能需求,设计焊接工作台的控制系统,确立以PLC为控制核心的半闭环伺服控制系统,且进行相关控制单元硬件设计和功能模块软件的设计,以及系统的调试；接着通过建立数学模型,运用临界比例度法整定和校正系统PID控制参数,随后进行焊接工作台定位精度的测试,分析误差产生原因,给出误差补偿方案,并设计模糊自适应算法优化传统PID控制器；最后在实验室环境下展开生产应用试验,根据试验结果,评估焊接工作台生产效益。基于PLC的自动化焊接工作台通过理论研究与项目实践相结合的方式进行相关设计、论证、优化、研制和生产应用试验,评估结果表明该焊接工作台基本满足企业焊接生产需求。
关智明[6]2010年在《汽车空调控制面板的控制键测试试验台研发》文中研究表明随着我国汽车制造业的蓬勃发展,汽车空调控制面板的使用要求也随之提高,不同的车型对应不同的控制面板,其上面控制键不仅仅要保证机构工作的稳定性,在力学方面也要符合人机工程学。厂家要增强产品的市场竞争力,需要建立相关的检测试验台,对产品进行抽样测试,获取各种工作参数,对比其与设计参数之间的差异,查找产品在设计或生产过程中存在的缺陷,从而优化设计和改进生产过程,提高汽车空调控制面板控制键的性能。结合厂家对设备设计的要求和所提供的汽车空调X7、X8控制面板数据,本文合理设计各测试装置,模拟安装状态,使测试数据更加准确、科学,提高产品的质量。本文主要进行了以下研究工作：深入分析X7、X8控制面板的结构特征、性能和参数,结合测试件所需的测试项目要求,本文在试验台上设置了四个测试工位和多个辅助设备。测试工位包括：按力测试工位、水平方向扭矩测试工位、可变测试角扭矩测试工位和推拉力测试工位,测试范围涵盖目前绝大多数面板控制键的性能测试。测试工位采取独立运行方式,避免工位间的干扰,使用屏蔽线传输信号和信号处理电路,增强设备抗干扰能力。文章通过大量二维的图片展示各个工位机械设计构成来反映本文的设计思路,介绍每个装置的装配过程及工作原理,阐述各工位的控制方式、测试工作流程和数据传输流程。辅助设备的设计,充分考虑其与测试工位之间的精度配合、测试件表面保护和操作者的使用方便性等因素。深入了解各种传感器的性能参数,精心挑选适用本试验台的元器件,选用新型加工材料和采用创新设计方式,提高辅助设备的精度。由于设备需测试面板的种类繁多,在设计上采用统一风格,提高设备的共用性。对于不同测试件,只需更换极少配件和程序上简单编辑,即可进行测试工作。在设备控制和数据处理方面,设备采用虚拟仪器技术。系统控制程序是基于LabVIEW软件开发完成,其具有模块化编程和良好人机交互界面等优点。硬件配置和数据采集方面,使用研华公司的工控机和数字采集卡,配以外围接口电路和信号处理电路,增强通信能力,提高设备的反应时间。
张有道[7]2014年在《南华电机生产的工序质量控制研究》文中指出随着现代制造技术的发展，客户对产品质量要求越来越高。欧美和日本等发达国家对工序质量控制的研究已经进入比较成熟的阶段，通过调节和控制生产过程因素（5M1E）的方法来控制产品质量。在此基础上，许多发达国家已经把产品质量零缺陷当作工序质量控制所追求的根本目标，并且提出了许多行之有效的工序质量控制方法。与发达国家工序质量控制水平相比，我国的工序质量控制水平相对较低，仍然停留在仅限对产品的质量检验阶段，以事后检验为主，没有对产品的质量缺陷问题有效的处理措施，导致生产的产品质量低劣、废次品率居高不下等问题。产品质量低劣削弱了我国产品在国际市场上的竞争力。本课题以南华电机的加工工艺流程为研究对象，以工序质量控制理论为依据，从工序质量控制的角度来实现对南华电机质量的控制。本课题主要研究内容包括：(1)通过对南华Y系列叁相异步电机质量现状的分析，结合电机加工工艺流程，运用QFD相关知识确定电机生产的关键工序；运用SPC控制图对关键工序进行工序质量控制分析。(2)结合BP神经网络相关知识，对SPC控制图中的六种基本模式进行模式识别，找出控制图中异常发生的原因及相应的参数改变，成功弥补了SPC控制图无法识别出具体的异常模式以及异常模式产生的原因的缺点。(3)通过对南华电机生产过程中工序间影响关系的分析，运用两种质量诊断理论对工序中的两种质量进行区分、诊断，进而找出电机质量问题的症结所在；结合两种过程能力指数对工序的加工质量状况进行判断。本文所采用的有关工序质量控制方面的技术方法和研究思路，虽然针对电机行业,但对我国其它机械制造业的质量控制具有一定的参考价值和借鉴意义。
谢富春[8]2005年在《精益生产系统在科龙空调公司的应用研究》文中研究说明在当今经济全球化、需求多元化和竞争激烈化的环境下,如何提高市场竞争力和适应市场的应变力,是每个企业必须面对的现实。而推行精益思想体系的企业可以在顾客满意度、品种柔性、生产效率、存货成本降低、生产面积减少、员工士气等方面获得成倍的提高,可资源投入却相对减少,非常适合于通过内部挖潜来发展的广大中国传统制造业。本文通过对精益生产系统和科龙空调公司的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等方面的深入地分析和研究,并且科龙已经具有的全面质量管理体系的制度化和标准化的良好基础,同时其在1994年就已经开始MRPⅡ信息技术的使用,这又对供应链管理提供了强大的支持,在此基础上,笔者制定了分叁步走的推行方案,尤其是在组织改造、现场管理、精益物流、评价体系等方面做了较为深入地研究。为科龙空调公司推行精益生产系统提出了可行的方案。同时,对在科龙推行精益生产系统时提出了相应的执行措施。
周博雅[9]2016年在《电动汽车生命周期的能源消耗、碳排放和成本收益研究》文中认为电动汽车因车辆运行阶段摆脱石油依赖且大幅削减温室气体与空气污染物排放,得到了全球的高度关注。但车用材料和燃料上游产生的能耗和排放不容忽视,因而科学准确地评估电动汽车的节能减排及其成本效益需通过生命周期评价实现。本研究基于理论分析、数据调研、实验测试等途径,构建了具有时间特征的中国“车用材料-车用燃料-车辆运行”生命周期评价方法。建立覆盖材料开采、运输、生产,车辆制造、使用和报废的完整材料周期数据库,并实现了与燃料生命周期模型的集成。研究重点优化了包含动力系统选型的电池评价模块和实际道路燃油经济性修正模块。在此基础上,系统评价了轻型车和公交车电动化的生命周期化石能耗和CO_2排放影响;并进一步构建了用户、充电站二元社会系统成本收益模型,进行了快充和换电等情景下的生命周期CO_2排放和成本协同分析。动力电池是影响电动汽车材料周期和生命周期节能减排效益的关键部件。例如,叁元锂电池占纯电动汽车材料周期能耗比例高达41-54%,其中电池能量密度、基础加工能耗强度、材料再生率和煤电比例是最重要的影响因素。电动汽车可实现生命周期化石能耗和CO_2排放削减。例如,基准年纯电动轿车相对汽油轿车可分别削减33%和18%。未来电动汽车因电池能耗快速削减可获得更高的节能减排效益,例如2030年纯电动汽车的CO_2排放进一步降至126 g/km,相对ICEV减排扩大至40%。电动汽车生命周期节能减排还需结合地区特征条件进行差异化评价。电动汽车在交通拥堵和高负荷(空调、重载等)条件下可获得更多CO_2减排,例如与平均路况相比,极端拥堵下电动公交相对于柴油车的减排率从3%上升至12%。研究同时建立了电力结构、相对燃油经济性、总活动水平和电池寿命对减排的定量响应机制,并指出电动汽车需进行车、桩、站的系统设计以减少充电损耗。本研究分别进行了早期和成熟期电动汽车社会系统成本收益分析,社会系统则包括电动汽车与充电站。早期快速充电和换电模式下,BEV年均成本是ICEV的1.9和2.6倍,政府补贴削减了其16%的成本。成熟期影响因素“台阶分析”表明,车辆与充电站比例是影响成本最主要因素。快充和换电模式BEV万元成本增量的生命周期CO_2削减量分别为301和13 kg。快速充电这类资源负担轻的模式具备成本收益比较优势,成熟期BEV运营在清洁电力比重高的拥堵城区甚至可获得成本、排放下降的双赢。各地区应依据成本收益评价结果进行差异化的电动汽车推广,政府补贴则应以提升纯电出行率为基本目标。
杨鸣[10]2018年在《基于SPC控制的旋转式空调压缩机的测量与装配技术研究》文中进行了进一步梳理随着我国对家用电器产品的能效等级标准的实施,其中对于家用空调器的五大核心部件之一的压缩机,其能效比的高低对于空调的能效比有绝对性影响。故各空调器生厂商们也对压缩机生产商提出了更高能效的要求。因此压缩机生产商在满足客户要求的同时,对于开发高能效压缩机产品及提升自身的先进制造水平已经摆在眼前。故降低压缩机损耗,提高效率是本文重要的研究方向。本文从质量管理的角度上提出如何改善旋转式空调压缩机的产品质量和性能,并为之导入一套可以适用于南昌海立的质量管理的新方案(SPC控制技术)。另外本文从空调压缩机的设计原理展开,介绍了空调压缩机运转时的情况,并分析了各种对压缩机能效有影响的关键因素,提出如何在生产控制中降低泄漏造成的损失以及对压缩机有效容积效率提升的方案。另外对现有的压缩机装配工艺中的偏芯装配工序的偏芯间隙尺寸及压缩腔体内气缸和活塞上下高度配合尺寸波动较大问题,提出了应用统计过程控制的方法,来实现对偏芯装配机的实际波动情况监控及气缸和活塞平面磨削工序的厚度监控,从4M1E(人、机、料、法、环)方面分析了对尺寸波动有影响的因素,使用监控控制图控制波动。通过控制装配尺寸分布,提高产品加工尺寸集中性,从而提升偏芯装配成功率和间隙控制的选配率,起到降低泄漏的情况,提高压缩机能效的目的。最后介绍了如何在制造现场生产线实施SPC的数据人工和自动采集的状况,并提出了实施的具体采集联网方案,对SPC控制技术在公司范围内应用起到一定开拓作用。
参考文献：
[1]. 空调电机生产过程质量检验与控制系统研究[D]. 何耀坚. 广东工业大学. 2003
[2]. 产品系统化设计理论在空调压缩机设计中的应用[D]. 李祥松. 东北大学. 2009
[3]. 集散控制系统在楼宇中央空调中的应用研究[D]. 李明. 湖南大学. 2015
[4]. 基于全面质量管理的H公司质量管理研究[D]. 宋庆强. 昆明理工大学. 2014
[5]. 基于PLC的自动化焊接工作台的研制与应用[D]. 曾昭文. 广西大学. 2015
[6]. 汽车空调控制面板的控制键测试试验台研发[D]. 关智明. 武汉理工大学. 2010
[7]. 南华电机生产的工序质量控制研究[D]. 张有道. 安徽工业大学. 2014
[8]. 精益生产系统在科龙空调公司的应用研究[D]. 谢富春. 中南大学. 2005
[9]. 电动汽车生命周期的能源消耗、碳排放和成本收益研究[D]. 周博雅. 清华大学. 2016
[10]. 基于SPC控制的旋转式空调压缩机的测量与装配技术研究[D]. 杨鸣. 华东交通大学. 2018
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